安全生产技术应知应会.docx

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安全生产技术应知应会

第一章机械安全技术

1.转动轴（无突出部分），安装与轴具有12mm的护套进行防护。

2.转动轴（有突起部分），安装时采用固定式防护罩进行防护。

3.对旋式轧辊采用钳形防护罩进行防护。

（对旋式轧辊作用为将厚钢板变薄。

）

4.牵引式轧辊采用钳形条进行防护。

5.辊式输送机采用在驱动轴的下游安装防护罩，如果每个驱动轴都为驱动，则无需安装防护罩。

6.轴流风机和径流通风机，安装在通风管道内的风机不存在危险。

7.齿轮传动机构必须安装全封闭式防护罩，为引起人们的注意，防护罩的内壁应涂成红色，最好装电气联锁，在防护装置开启的情况下装置不能够运行。

8.砂轮机除了磨削区域附近，均应加以密闭来提供防护。

9.砂带机的方向应远离操作者的方向运动，并且具有止逆装置。

10.皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不应小于50mm。

一般传动机构距离地面2m以下，应设防护罩。

2m以上，速度9m/min，宽度15cm，长度3m应安装防护网。

11.固定式防护装置不用工具不能将其打开或拆除。

活动式防护装置通过机械的方法与机器的构架或邻近的固定元件相连接，并且不用工具就可打开。

联锁式防护装置。

12.各种防护装置的开口尺寸，考试期间用尺子进行量取。

13.风险的大小可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。

图形符号和安全标志应优先于文字信息。

安全色的使用不能取代防范事故的其他安全措施。

14.安全色（红色，危险、禁止、紧急；黄色，注意、警告、异常；绿色，安全、正常；蓝色，执行、强制性。

）

15.安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志、指示标志。

16.机械制造场所车间通道一般分为纵向和横向通道，人工运输不小于1m，单项行驶的电瓶车宽度不小于1.8m，双向行驶的电瓶车宽度不小于3m，叉车或汽车运输不小于3.5m。

17.机床布置的最小安全距离，机床操作面间距小、中、大、特大（1.1，1.3，1.5，1.8），机床后面和侧面距离墙柱间距（0.8，1.0，1.0，1.0），机床操作面距离墙柱间距（1.3，1.5，1.8，2.0）

18.金属切削机床故障、能量供应中断、机械零件破损及其他功能紊乱造成的危险为第一类危险；安全防护装置、安全措施错误为第二类危险。

19.砂轮机主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向应与砂轮工作时旋转方向相反，砂轮机应标明砂轮的旋转方向；端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧（L≥1cm）。

20.砂轮机卡盘直径不小于砂轮直径的1/3，切断用砂轮机卡盘直径不小于1/4.卡盘与砂轮侧面的非接触部分应用不小于1.5mm的足够间隙，中间装衬垫。

21.砂轮防护罩，砂轮防护罩总开口角度不得大于90°，如果使用砂轮机水平面以下进行加工时，最大开口角度不应大于125°，而在砂轮机水平面上面，任何情况都不能大于65°。

砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不大于15mm。

防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调整至6mm以下，托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

应随时调节工件托架以补偿砂轮的磨损，使工件托架和砂轮间的距离不大于2mm。

22.砂轮机任何情况下不能超过最高允许速度，不允许使用砂轮机圆周表面进行磨削，只允许使用侧面，不能站在正前方，允许站在斜前方，禁止多人共同操作一台砂轮机。

23.冲压剪切机械设备，刚性离合器不能将滑块停在任意位置，只能停留在上死点。

摩擦离合器能使滑块停在任意位置。

禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。

24.安全防护装置分为固定式防护装置；双手操作防护装置（松开任何一个人，滑块停止运行或超过下死点），对需多人操作的压力机，每个人均应配置双手操作装置，双手操作只能保护该装置的操纵者，不能保护其他人员；光电保护装置（保护范围，自保功能、回程不保护功能、自检功能）。

25.剪板机应用单次循环模式，只能工作一个行程。

剪板机前面和后面应分别设置紧急停止按钮。

26.木工机械刨刀轴必须使用圆柱形结构，禁止使用方形刀轴。

组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm。

刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩，并在罩上标出单向转动的明显标志。

装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。

27.带锯机的带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4，锯条焊接应牢固，接头不得超过3个，两接头之间的长度应为总长的1/5以上，接头厚度与锯条厚度基本一致。

28.带锯机安全防护装置，上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面。

29.锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动。

30.圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。

31.分料刀的圆弧半径不应小于圆锯片半径。

32.分料刀顶部应不低于锯片圆周上的最高点，与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm，其他各点与锯片的距离不得超过8mm。

33.铸造污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧。

大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。

造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊接等工序宜固定作业工位或场地。

冲天炉不易添加荧石。

34.铸造浇注作业时，浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇筑时，所以与金属容易接触的工具，应进行预热。

35.铸造厂房主要朝向宜南北向，铸造车间设计有局部通风装置外，还应有天窗，熔化、浇筑区和落砂、清理区应设避风天窗。

36.锻造安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。

37.体力劳动强度指数I，I级≤15，轻劳动，打字员，仪器操作者；II级，1525，过重劳动，极限运动。

第二章电气安全技术

1.触电事故可以分为直接触电和间接触电电击。

直接触电防护措施有绝缘，屏护和间距。

间接触电防护措施，接地、接零和等电位连接。

2.电击可以分为单线、双线、跨步电压电击三种。

3.电伤可以分为电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等伤害。

电弧烧伤最严重，可以分为高压和低压电弧烧伤。

4.电流对人体的影响。

感知电流，男人约为1.1mA，女子约为0.7Ma，最小感知电流约为0.5mA，且与时间无关。

摆脱电流，概率为50%的摆脱电流，男子约为16mA，女子约为10.5mA，概率为99.5%的摆脱电流，男子约为9mA，女子约为6mA。

电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流约为50mA，反之，室颤电流约为500Ma.

5.绝缘材料的分类，可以分为固体（有机、无机、复合）、液体（矿物油、硅油）和气体（六氟化硫、氮气）。

气体绝缘在一定程度上可以恢复，液体绝缘，密度大，电子自由行程短，击穿轻度比气体高。

固体绝缘的击穿有电击穿、热击穿、电化学击穿、放电击穿等形式。

电击穿是作用时间短、电压较高，热击穿是作业时间长，电压较低。

6.架空线路不宜跨越可燃屋顶建筑物，导线与建筑物最小距离。

垂直距离，水平距离分别为1KV（2.5m，1m），10KV（3m，1.5m），35KV（4m，3m）。

7.保护接地和保护接零。

保护接地，IT系统，能将电压降到安全范围之内，在380v低压配电网中，保护接地电阻Re≤4Ω，当配电变压器或发电机的容量不超过100kw时，可以放宽到Re≤10Ω。

工作接地，TT系统，不能将设备对地电压降到安全范围之内，在TT系统中应安装剩余电流保护器。

TT系统主要应用于低压用户，小型用户。

保护接零，TN系统，TN-S（中性线和PE线完全分开，可以用于有爆炸危险或火灾危险性较大，或安全要求较高的场所），TN-C-S（半合半开，宜用于厂内设有总变电站、厂内低压配电的场所或非生产线楼房），TN-C（全部合起来，可用于无爆炸危险、火灾危险不大，用电设备较少简单且安全条件较好的场所）。

TT系统必须安装剩余电流保护装置。

8.在保护接零系统中，对于配电线路或仅供给固定式电气设备的线路，故障持续时间不宜超过5s，对于供给式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压220V者故障持续时间不宜超过0.4s，380V者故障持续时间不宜超过0.2s。

9.工作接地在配电系统发生一相故障接地的情况下，如有工作接地Rn≤4Ω，一般可限制中性线对地电压不超过50V，非接地对地电压不超过250V。

在不接地的10KV系统中，工作接地与变电器外壳接地、避雷器接地是共用的。

其接地电阻应根据三者中要求最高的确定，一般要求Rn≤4Ω，在高土壤电阻地区，允许放宽至Rn≤10Ω。

10.采用单芯绝缘导线作保护零线时，有机械防护的不得小于2.5mm2，没有机械防护的不得小于4mm2。

要求铜质的PEN线截面积不得小于10mm2，铝质的不得小于16mm2，如系电缆不得小于4mm2。

11.接地体宜避开人行道和建筑物出入口附近，接地体的引出导体应引出地面0.3m以上，接地体距离独立避雷针接地体之间的地下水距离不得小于3m，距离建筑物墙基之间的地下水平距离不得小于1.5m。

12.具有双重绝缘的设备属于II类设备，双重绝缘包括工作绝缘和保护绝缘两种，其中工作绝缘电阻不得低于2MΩ，保护绝缘不得低于5MΩ，加强绝缘不得低于72MΩ。

II类设备外壳上的盖和窗必须使用工具才能打开。

II类设备在其明显部位应有“回”形标志。

具有双重绝缘的设备，不得再进行接地或接零。

I类设备不仅靠基本绝缘，还有附加的安全措施，即保护接地。

13.安全电压，特别危险环境使用的手持电动工具应用42V安全电压的III类工具，具有电击危险环境使用的手持照明灯或局部照明灯应采用36V或24V安全电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围大面积接地导体等行动不便、地点狭窄应采用12V安全电压，水下作业环境应采用6V。

当电气设备采用24V安全电压时，必须采用直接接触电击的防护措施。

14.漏电保护装置，零序电流互感器，中间环节，执行机构。

15.电气引燃源包括电气装置的危险温度和发生在可燃物上的电火花和电弧。

16.爆炸危险物质分为三类：

I类是矿井甲烷；II类是爆炸性气体、蒸汽、薄雾；III类是爆炸性粉尘、纤维。

17.闪点，易燃液体能够释放出蒸汽并在液面上方与空气形成爆炸性混合物，点火时能发生闪燃的最低温度，闪点越低危险性越大。

18.爆炸危险环境可以分为0、1、2区，0区是指正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾，如密闭的容器、储罐内部气体空间外。

1区为周期性出现或偶尔出现，安全阀附近。

2区为正常运行时不出现，即便出现也可只能是短时间偶然出现爆炸性气体，油罐外3m。

19.粉尘、纤维爆炸危险环境可以分为20、21、22区。

20.释放源可以分为连续释放、长时间释放或短时间频繁释放的连续级释放源，周期性或偶然释放的一级释放源，不释放或短时间释放的二级释放源。

划分危险源时，应综合考虑释放源和通风条件，在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

21.防爆电器设备的保护级别（EPL），表示设备的固有点燃风险，区别爆炸性气体环境、粉尘环境和有甲烷的爆炸性环境。

I、II、III类设备分别为（Ma、Mb）、（Ga、Gb、Gc）、（Da、Db、Dc）。

22.雷电种类分为直击雷（带电积云与地面建筑物之间的强烈放电）、感应雷（闪电感应，分为静电感应和电磁感应）、球雷（放电时形成红光、白光和橙光）

23.第一类防雷建筑物（1.乙炔、电石库；2.具有0区、20区爆炸危险场所的建筑物；3.具有1区、21区爆炸危险场所，且因电火花引起爆炸会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物）。

第二类防雷建筑物（国家级建筑物，具有1、21区爆炸危险环境，但电火花不易引起爆炸或不会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；具有2、22区爆炸危险场所的建筑物。

）第三类防雷建筑物（省级建筑物）。

24.防雷装置分为内部防雷装置和外部防雷装置，外部防雷装置由接闪器、引下线和接地装置组成；内部防雷装置主要指的是防雷等电位连接及防雷间距。

25.滚球半径，第一类、第二类、第三类分别为30m、45m、60m。

避雷线一般采用截面不小于50mm2的热镀锌钢绞线或铜绞线。

引下线截面锈蚀超过30%以上者应予以更换。

26.静电防护技术，接触-分离起电，感应起电，破断、挤压、吸附、电荷迁移均能产生静电。

27.静电的特点：

静电电压较高、静电泄露慢、多种放电形式。

静电防护措施（环境危险程度控制，即采用非静电材料，工艺控制，接地，增湿，增湿不宜消除高温绝缘体上的静电，抗静电添加剂，静电消除器）。

28.手持电动工具和移动式电气设备，按照触电防护方式，电气设备分为以下五类。

0类，这种设备仅仅依靠基本绝缘来防止触电。

0I类，这种设备也是依靠基本绝缘来防止触电，但有接地。

I类，这种设备除了依靠基本绝缘以外，还有附加的安全措施。

II类设备具有双重绝缘和加强绝缘的结构。

III类设备依靠安全特低电压供电来防止触电。

II类、III类设备没有保护接地或保护接零的要求，I类设备必须采用保护接地或保护接零的措施。

手持电动工具应采用II类设备。

29.绝缘电阻测量仪。

使用兆欧表，使用时，被测设备必须停电，对于有较大电容的设备，停电后还必须充分放电。

测量连接导线不得采用双股绝缘线，而应采用绝缘良好单股线分开连接。

使用时，要由慢到快，不得时快时慢。

对于有较大电容的线路和设备，测量终了也应进行放电。

第三章特种设备安全技术

1.特别设备分类：

锅炉（容积≥30L，额定蒸汽压力≥0.1MPa的承压蒸汽锅炉；压力容器，最高工作压力≥0.1MPa的气体、液化气体和最高工作温度高于等于标准沸点的液体、容积大于等于30L且内直径大于等于150mm的固定式容器和移动式容器，盛装工作压力大于等于0.2MPa，且压力与容积的乘积大于等于1.0MPa.L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃的气瓶；电梯，起重机械，额定起重量大于等于0.5t的升降机或额定起重量大于等于3t的塔式起重机，高度大于等于2m的起重机；客运索道、大型游乐设施速度大于2m/s，高度大于2m，厂内专业机动车辆）

2.锅炉（炉指的时炉膛和烟道），省煤器把水加热到饱和蒸汽，过热器把饱和蒸汽加热到过热蒸汽，饱和蒸汽120-130℃，过热蒸汽为300℃。

锅炉出口介质大于120°为高温水，低于120°为低温水。

3.压力容器分类，0.1、1.6、10、100MPa，分别为低压、中压、高压、超高压。

4.按照敷设位置，压力管道可以分为架空管道、埋地管道、地沟敷设管道。

按照安全监督管理分类，可以分为长输管道、公用管道、工业管道、动力管道四类。

5.锅炉爆炸事故分为水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。

缺水时，表内发白发亮，给水流量小于蒸汽流量，过热蒸汽温度升高。

缺水可以分为轻微缺水和严重缺水，缺水事故的判断采用上水措施。

轻微缺水，可立即上水，使水位恢复正常，严重缺水时，应紧急停炉。

严重缺水不允许直接上水或打开安全阀。

6.满水事故，表内发黄发暗，给水流量大于蒸汽流量，蒸汽温度降低。

一旦发生满水事故时，应立即停止上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀。

7.汽水共腾，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清，过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。

形成汽水共腾原因：

锅水品质太差，负荷增加和压力降低过快。

汽水共腾的处理：

减弱燃烧力度，降低负荷，关小主气阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀的放水，同时上水，以改善锅水品质。

8.水击事故，水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫做水击。

水击时，发生巨大的声响，常常造成阀门、法兰、管道的损坏。

为预防水击事故，给水管道和省煤器的阀门启闭不应过于频繁，开闭速度要缓慢。

9.压力容器发生超压超温时要立即停止进料，切断近气阀门，对于无毒介质，打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质，要通过接管排至安全地点。

10.压力管道随时间逐渐发展的缺陷导致的原因：

腐蚀减薄，腐蚀可以分为内腐蚀和外腐蚀。

冲刷磨损。

开裂，最危险。

材质劣化。

变形。

11.因为带压堵漏的特殊性，有些紧急情况下不能采取带压堵漏技术进行处理。

包括毒性极大的介质管道、管道受压元件因裂纹而产生泄露。

管道腐蚀、冲刷管道壁厚情况不明。

泄露特别严重，压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道。

现场安全措施不符合要求的管道。

12.起重机事故包括脱绳（原因：

捆绑不当、重心不当、碰撞、冲击）、脱钩（吊钩缺少护钩装置、吊装方法不当、吊钩钩口变形引起开口过大）、断绳（起升绳、吊装绳有夹角大于120°）、断钩（材质有缺陷）。

13.机体损坏事故，起重机因超载产生结构断裂、倾翻造成结构严重损坏及人身伤亡事故。

断臂事故、倾翻事故、机体摔伤事故、相互撞毁事故。

14.锅炉启动程序：

准备上水烘煮，点火暖酒。

检查准备，上水，烘炉、煮炉，点火升压，暖管与并汽。

15.防止炉膛爆炸措施：

点火前，先用局部通风机给炉膛通风5-10min，没有风机可自然通风5-10min，以清除炉膛及烟道中的可燃物质。

点燃气、油、煤粉时，应先送风，随后点燃火炬，最后送入燃料。

16.把容积不超过3000L，用于储存和运输压缩气体、液化气体的可重复充装的可移动容器叫做气瓶。

17.气瓶瓶阀阀体上如装有爆破片，爆破片的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力。

安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%或者相应标准的规定。

18.安全阀为重闭型，有毒物质或含胶物质不能用，爆破片为非重闭型，爆破帽适用于超高压容器、易熔塞适用于中、低压的小型压力容器。