护岸工程技术标.docx
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护岸工程技术标
第一章、编制说明
1.1工程概况
1.1.1工程简介
工程名称：
外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）
建设单位：
上海市堤防（泵闸）设施管理处
设计单位：
上海市水利工程设计研究院
工期要求：
2009年6月18日~2009年11月30日，日历天数166天。
质量要求：
优良
1.1.2工程内容
本标段工程位于北瞿路南北侧，新开河道长度2234m，桩号ZX0+000~2+234，新建桥梁及涵洞工程。
1.2编制依据
1.2.1外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）招标文件；
1.2.2外环西河河道及泵闸工程1标（河道部分）施工设计图纸；
1.2.3工程现场实地踏勘情况；
1.2.4工程招标补遗文件及招标答疑；
1.2.5国家及上海市有关的施工技术规范、规程、地方法规、条例等；
1.2.6本企业的经济、技术实力和几十年水利水电工程专业施工管理、技术经验、业绩、信誉等。
第二章、主要分部分项工程施工方案及控制措施
2.1施工测量
施工测量主要内容包括：
本工程的平面、高程控制测量，施工过程中的施工放样，进度测量，变形观测，竣工测量等。
2.1.1控制测量
开工前控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和为今后施工过程顺利进行的重要保证。
（1）测量技术交底
开工前施工测量人员根据建设单位和设计单位移交的平面点、高程控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，共同办理有关技术交底和交桩手续。
（2）测量基准点的复测、校核和验算
按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测量基准点进行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理工程师，如果有异议，双方进行核实，最后以监理工程师批准认定的资料数据为准。
（3）建立施工平面、高程控制网点
根据监理工程师批准的施工测量基准点的资料、数据等，充分结合本工程现场地形情况，施工布署和施工情况等，建立和增设满足施工需要的施工测量控制网和基准点。
并将建立和增设的控制网点的资料提交监理工程师，经监理工程师复测验算校核合格和审批后方可使用。
（4）平面控制
平面控制网的建立是根据设计提供导线控制点资料，按照设计图纸、施工现场情况、施工分段情况等依不同地貌、地形用全站仪、经纬仪等测量设备将轴线平移或延伸，并随工程进度而适时调整、布控，经常校核，充分利用。
施工现场平面控制网，按三等导线控制。
在工程施工中为确保工程平面位置的准确，避免质量事故的发生，测量人员要在关键工序跟班作业，随时进行测量控制。
（5）高程控制：
用于高程控制的水准点是通过对设计提供的水准点进行闭合测量、校核后，为满足工程施工需要在工程沿线每隔150m～200m引设一个四等水准点，对引设的水准点用混凝土浇筑固定，统一编号，并作明显标记和保护，以便寻找。
施工过程中，经常定期检验，以确保水准点的精确度。
2.1.2施工放样
（1）根据批准的控制测量成果，编制施工放样报告报监理工程师审核批准后作为施工放样的依据。
（2）桩位放样：
根据设计图纸桩位，利用全战仪对桩位进行精确放样。
（3）建筑物放样：
根据设计图纸，设置构筑物控制轴线、边线等，利用全站仪等放样工具进行施工放样。
样标醒目易区分。
（4）预埋件放样：
根据设计图纸计算出预埋件的准确位置，利用交会法准确放出预埋件的位置并做好标记，作为预埋件施放的依据。
2.1.3进度测量
依照监理工程师的要求，每月对本月完成的工程量进行纵横断面测量，以此作为本月施工进度和工程进度款结算以及统计资料上报的依据。
2.1.4沉降、变形观测
根据有关规范要求定期对建筑物进行沉降、变形观测，观测点位置和观测频率满足有关规范要求，对观测的资料进行归纳整理，作为建筑物沉降变形是否满足要求的依据。
2.1.5竣工测量
当分项、分部或单元工程完成后，均需对已完成的工序、工程项目进行质量检验、验收等竣工测量，竣工测量的资料、数据是作为分部分项工程、单元工程验收、隐蔽工程验收、质量评定、编制竣工图、工程竣工结算等等工作的原始资料和依据。
2.2护岸及箱涵工程
2.2.1土方工程
土方工程作为总体工程的一个重要组成部分，其施工进度直接决定着工程总体进度，其土方平衡是否合理直接影响工程的成本，经认真分析招标文件、设计图纸及勘察施工现场，详细制定了土方施工方案，主要包括湿土排水、土方平衡及土方开挖与回填等方面内容，用于指导施工，确保按期、保质、保量完成土方施工任务。
（1）土方工程量分部
本项目土方部分包括挖方与填方两大部分：
1）挖方部分包括河道挖方及结构挖方，河道挖方主要指新开河道断面挖方，结构挖方主要指护岸防汛墙及涵桥等结构部位的挖方。
2）填方部分主要是结构填方，包括护岸防汛墙结构填方涵桥及其与河道接段等的填方。
（2）土方的平衡与调配
1）土方的平衡与调配原则
①挖方与填方基本达到平衡，减少重复倒运。
②挖填方量与运距的乘积之和尽可能为最小，即总土方运输量或运输费用最小。
③好土应用在回填密实度要求较高的地区，以避免出现质量问题。
④取土或弃土应尽量不占或少占农田，弃土尽可能有规划地造田。
⑤分区调配应与全场调配相协调，避免只顾局部平衡，任意挖填而破坏全局平衡。
⑥调配应与地下构筑物的施工相结合，地下设施的填土，应留土后填。
⑦选择恰当的调配方向、运输路线、施工顺序，避免土方运输出现对流和乱流现象，同时便于机具调配、机械化施工。
2）土方的平衡与调配步骤及方法
①本工程挖方区及填方区为各个断面的河道及护岸挖方与结构填方，或涵桥及其连接段的基坑挖方与结构填方，填方区为各个断面的结构填方。
因此，本工程的土方的平衡与调配为各个断面本身的挖填方平衡与调配。
②各断面土方采用以河道中心线两侧对称施工，根据各断面本身平衡调配的原则，土方施工采用挖掘机开挖，推土机向河口线外侧推土。
③按土方测量断面，精确计算各断面土方量。
根据计算土方量，除去用于结构填方土料外其余就地平整。
（3）土方挖填技术措施
1）土方施工测量
根据测设的平面控制网和高程控制网，测绘工程区域地形图（1:
200）作为后期土方挖、填方工程量结算依据。
所有测设的原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均将及时整理、分类、编册，报监理工程师复核并签字确认。
2）土方开挖
本工程土方主要集中在河道开挖，开挖采用反铲挖土机以河道断面中心线为准左右岸对称进行，开挖顺序从两端向中间施工。
每个断面施工时，先开挖河道底部淤泥，再开挖边坡土方。
护岸土方开挖采用人工开挖整平，防止扰动原状土，以保持土体稳定，特别注意护岸施工与挖土配合，开挖后及时进行护岸砌筑。
河道土方施工中底部中心位置设排水沟，以利排水。
护岸基槽土方开挖结束，将及时组织验槽，进行护岸施工，防止基底土层受曝晒、雨淋扰动。
开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计图纸要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑或用素砼补填。
3）土方填筑
填筑前将完成填筑部位的基础清理和排水工作。
各工段采用进占法从近向远施工，从低洼处开始，水平分层铺土，逐层碾压、检查、验收，每层铺土厚度严格控制在25cm-30cm范围内，由74KW推土机碾压。
为提高效率，加快进度，保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定。
土方填筑采用接近最优含水量的土料，根据土料开挖方式装、运、卸流程以及气象等条件对土料含水量进行调整，采用加水或翻晒措施，使其含水量满足要求后再进行填筑。
分段填筑时，各段土方之间设立标志。
不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置将错开。
临近挡墙和建筑物处1-2m采用蛙式打夯机夯实。
为保证土层之间结合良好，铺土前将将压实结合面刨毛1cm-2cm深。
填筑中将严格控制铺土厚度及土块粒径，每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料。
分段碾压时，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直纵轴线方向不小于3m。
粘性土的铺料与碾压工序将连续进行。
如需短时间停工，其表面风干土层将经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。
如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。
如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，将根据具体情况认真处理，并经检验合格后，始准铺填新土。
（4）土方施工质量控制措施
1）质量控制原则：
在土方施工中将积极推行全面质量管理，建立健全各级责任制，施工人员将对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工队复检、专职质检员终检的“三检制”程序进行。
质检人员与施工人员都将树立起“质量第一”的观念，加强过程控制，通过控制每一道工序的操作质量，确保工程总体质量。
严格按国家和部颁的有关标准、工程设计图纸、技术要求以及施工方案组织实施，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均将如实记录，并逐班填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料都将妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。
施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上将详细写明，并由值班技术人员签字，作为施工质控的原始记录。
试验及仪器使用建立责任制，仪器将定期检查与校正，并作如下规定：
①环刀每月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。
②铝盒每月检查一次重量，每次使用后将擦洗干净并烘干。
③天平等衡器每班将校正一次，并随时注意其灵敏度。
2）填筑质量检查：
填筑施工将按规范要求进行下列项目检查：
①各填筑部位的土料质量。
②每层铺土前，压实土体表面刨毛，洒水润湿情况。
③铺土厚度和碾压参数。
④随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。
⑤有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压、裂缝等。
⑥与岸坡、刚性建筑物等的压实方法及施工质量。
⑦碾压机具规格、重量。
土方填筑压实控制指标采用干容重、含水量。
压实重量控制除在每个压实段有代表性地点取样检查外，尚将在所有压实可疑处（如土料含水量过高过低、土质可疑、碾压厚度不匀等）及填筑土体所有结合处（如与基础、岸坡、刚性建筑物结合处，纵横向接缝等）抽查取样、测定干容重、含水量。
2.2.2钢筋砼工程
（1）砼工程施工总体部署
本工程砼主要采用商品砼。
砼工程施工严格遵循《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《水工砼施工规范》（SDJ207-82）、《水闸施工规范》（SL27-92）及其它有关技术规范的规定。
（2）清水砼模板的设计与施工
本工程涵桥部分砼为清水砼，项目部将按照“干一项工程，树一座丰碑”的要求，提出清水砼模板的设计与施工措施。
1）清水砼模板设计要点：
模板块将尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置将有规律，尽可能隐蔽，接缝处不能跑浆。
各种连接部位将按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工的随意性。
模板块连接处支撑要有足够的刚度，避免引起错台。
2）模板刚度的控制：
依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度“＜4mm”，而模板的表面平整度将<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。
加固措施：
利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺母固紧，布置对销螺栓的竖向间距为100cm，水平间距为70cm，模板与模板的侧边角钢之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。
3）模板的选型与节点构造：
本工程其工程量大，工期紧，质量要求高，模板的选材要在满足清水砼要求的前提下，考虑尽可能降低成本：
①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。
②特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。
模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间填塞海绵，只漏水不漏浆。
从以前施工的砼墙来看，接缝处只形成很细的一条痕迹，没有漏浆的现象。
有止水处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉固定。
（3）钢筋工程总体施工方法
钢筋的表面洁净无损伤，油渍污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋将平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：
①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%。
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。
控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。
当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。
划出钢筋位置线：
平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在架立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。
钢筋的闪光对焊和电渣压力焊将遵守以下规定：
①垂直钢筋主要采用现场电渣压力焊，水平和倾斜钢筋主要采用在加工场闪光对焊，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥、水泥砂浆，以免在夹具和钢筋间固定接触不良而引起“打火”等。
此外，当钢筋端头有弯曲时将予调直或切除。
电渣焊接头弯折不得大于4度。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上。
电渣压力焊，偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得>2mm。
两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在4-7mm，电渣压力焊控制在2-4mm。
（3）砼总体施工方法
为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不将超过2m，否则将使用滑槽或串筒。
分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度将控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。
当模板溅有水泥浆时，将派专人及时清除。
当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，将分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度将不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。
砼的振捣将按下列规定执行：
①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。
②振动棒的排列将按行列式或交错式排列。
振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并以不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，将采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。
对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。
4）砼的养护：
在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护将符合下列规定：
开始养护时间：
由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。
当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。
（4）河道护岸、涵桥河道连接段、涵桥底板砼施工方案
1）模板工程
底板模板采用组全钢模板，模板支撑固定采用地垄木支撑钢管架体系。
施工缝留置在底板顶面以上50cm墙上。
2）钢筋工程
钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置将错开，确保受拉区某一截面接头百分率控制在25%以内。
3）底板砼施工时质量控制的关键
①实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时间，控制每层砼覆盖周期，确保砼层间不会出现冷缝。
②对大体积采用蓄热法保温养护，并根据天气预报避开雨天，控制浇筑后砼表面和内部温度差不超过25℃，控制降温速度低于2℃/d，避免砼强度增长期间出现裂缝。
③重视砼表面处理工作，真空吸水，提浆抹光，用提浆辊滚压，既很好地避免了干缩裂缝，又使砼表面平整光滑。
4）底板砼浇筑工艺
①浇筑方法
底板浇筑采用泵送砼浇筑方法。
浇筑顺序均沿长边方向，采用“阶梯分层，连续推进”的施工方法，台阶宽度为2.5m左右。
②砼振捣
根据分层的厚度、层数和泵送砼自然流淌形成的斜坡度，在浇筑带前、中、后共布置三道振动器：
第一道布置在砼卸料点，负责卸料口砼的振捣；第二道布置在砼的斜坡部分，负责斜面砼的振捣密实；第三道布置在坡脚及底层钢筋处，负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣。
振捣时严格控制振动器移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。
③砼中泌水的处理
砼浇筑过程中，上部的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌，用软管污水泵及时排除，表面砼找平后采用真空吸水机工艺脱去砼成型后多余的泌水，从而降低砼的原始水灰比，提高砼强度、抗裂性、耐磨性。
④砼表面的处理
砼表面的水泥砂浆较厚，故在砼表面进行真空吸水后、初凝前，用圆盘式磨浆机磨平、压实，并用铝合金长尺刮平，初凝后至终凝前采用二次压光法，即用叶片式磨光机磨光，人工辅助压光。
即能很好地避免了干缩裂缝，又能使砼表面平整光滑、表面强度提高。
（5）涵洞中墙、边墙及顶板砼施工方案
涵洞2个中墙、2个边墙及整体顶板，中墙、边墙及顶板厚度均为0.6m，为箱型结构。
中墙、边墙及顶板一次施工到顶。
1）施工工艺流程为
支架搭设→挂样架→绑扎墙钢筋→立墙模板→顶板模板安装及整体加固→扎顶板钢筋→清理、冲仓、验收→浇筑砼→养护。
2）模板的安装与加固
按《清水砼模板设计和施工》组织实施，各配一套模板。
3）钢筋工程
钢筋按图纸要求制作，验收合格后按图纸布置，φ16以上钢筋采用闪光对焊，砼墙钢筋分段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内。
钢筋安装时保护层控制采用带扎丝的与砼同标号的预制块与钢筋扎紧，衬垫。
垫块互相错开，分散布置，扎丝也不得伸入保护层外，两层钢筋之间用等尺寸长的钢筋作支撑，预埋插筋均预先在木模板上打眼定位，保证钢筋的绑扎满足规范要求。
4）砼浇筑
每座涵桥2个中墙和2个边墙分层循环浇筑，每层浇筑厚度0.5m，控制砼供应能力45m3/h，符合规范要求，不会形成冷缝。
砼浇筑采用人工平仓，用插入式软轴振捣器振捣，振捣时按作用半径均匀振捣，不漏振、不过振、不能撬碰模板，以保证振捣密实，模板不变形。
砼浇筑采用二次振捣方法，仓面若出现泌水，在浇筑下批砼前，人工入仓排除。
钢筋保护层垫块，随砼浇筑上升的高度而跟着拆除，一方面防止砼表面收缩不均匀，另一方面保证砼外表美观。
顶板砼浇至设计高程后，在初凝后、终凝前采用二次压光法施工。
一方面可以消除砼表面干缩裂缝，另一方面提高砼表面的平整度和强度。
5）砼施工缝面的处理
对因施工或设计要求予留的施工缝，将进行凿毛处理。
水平缝、斜缝予留并凿成“凸”榫形式。
施工缝处理：
直立墙施工缝宜留在底板上500mm处设凸榫，在砼强度达到25kgf/cm2左右，开始先凿除表面的软弱层砼，露出新鲜砼，一般厚度50mm左右，使表面成毛面，再用竹刷或钢丝刷及高压水枪清理冲掉毛面的灰渣。
在下批砼浇筑前24h洒水湿润，并在浇筑前先铺2～3cm厚的同砼强度的水泥砂浆，以确保新老砼接合良好。
垂直缝无法铺砂浆，可在缝面上刷水泥浆或提高一级砼强度。
（6）砼工程外表美观的施工工艺及措施
1）从思想认识上牢固树立建精品工程意识，彻底改变传统水工施工“重内容，轻形式”的观念，以追求“内实外美”的精品目标。
水利工程砼主要为清水砼，不装修，因而不仅要保证内在质量而且要达到外表美观。
在全体施工人员中树立外观质量与内在质量同样重要的理念，使搞好观感质量成为所有施工人员的自觉行动，技术人员在编制方案、制定措施时认真考虑，精心筹划，操作人员在施工时精心施工，精耕细作，从而达到工程质量内实外美。
2）砼水平表面质量控制措施
本工程水平表面主要有涵桥底板、桥面等，项目部为了保证本工程外表美观，对水平表面质量容易产生的质量问题及原因进行了综合分析，并提出针对性工艺措施。
采取预控及过程控制相结合的方法。
砼浇筑前，底板周边高程以模板控制，施工的模板顶部高程即为设计板顶高程；板中部高程采用6m长砼压辊在轨道上行走的办法控制标高，轨道采用∠75×75×6mm角钢，临时反扣在预先测设的钢板支点上，轨道顶高程测设为板顶高程；砼浇筑找平后，去除角钢轨道，局部补抹砼；然后测量员在砼找平后，跟踪检测。
为防止表面干缩裂缝，并使其光滑，主要措施为在砼浇筑压辊找平后，采用真空机吸水将表面水分排除，然后用圆盘式磨光机抹光，最后再用叶片式压光机压光。
控制接缝平直度及平整度的措施为：
先浇块施工后，进行填缝板安装时，将板厚一致，安装牢固，填缝板顶稍低于先浇砼板顶3-5mm；在后浇板砼施工时，最后找平周边，以先浇板为准，将接缝平整。
按规定进行养护，养护工作安排专人进行。
做好砼表面成品保护工作。
在闸底板施工后，进行墙及顶板施工搭设、拆除架子时，钢管、扣件将用绳索吊运，在底板上铺两层草袋进行保护。
2.2.3砌石工程
（1）材料选择
1）块石
块石护砌工程的石料在经监理人批准的料场进行购买。
砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标将符合施工图纸及规范要求。
毛石砌体：
毛石将呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。
规格小于要求的毛石，可用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10﹪。
料石砌体：
用于挡墙外层的粗料石将棱角分明、各面平整，其各面加工要求满足GBJ50203-98的规定，长度大于50cm，宽、厚大于20cm，外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。
并根据监理人的指示进行试验，容重大于25KN/m3，抗压强度大于100MPa。
（2）砌筑用砂的选择
浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。
（3）水泥和水选择
砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。
（4）水泥砂浆
1）砂浆的配合比将满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比将通过试验确定。
施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理人批准。
2）拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。
拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。
称量允许误差：
水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。
3）砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。
砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。
对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。
（5）浆砌石挡墙施工方案
1）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求预埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。
2）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。
每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻
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