混凝土浇筑专项施工方案.docx

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混凝土浇筑专项施工方案

一、工程概况

工程名称：

榆林市第四中学迁建工程N1标段

建设单位：

榆阳区教育局

设计单位：

中外建工程设计与顾问有限公司

监理单位：

中煤陕西中安项目管理有限责任公司

施工单位：

陕西基泰集团建设有限公司第六工程处

本工程为位于榆林市经济开发区，3#楼建筑面积为22171.1m2地下3层，地上24层，裙房2层，总高度74.05m，标准层层高3m。

6#楼建筑面积为15928.3m2地下3层，地上18层，总高度55.1m，标准层层高3m。

本工程结构类型为剪力墙结构，抗震设防烈度为6度。

二、施工部署

（1）、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。

（2）、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑量较大，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

（3）、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

（4）、主要机具准备

地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具

（5）劳动组织

在浇注混凝土时项目管理人员值班：

叶真林（夜班），高禄（夜班）；王磊（白班），张飞（白班）。

劳务队负责人：

赵呈红（白班），彭喜海（夜班）。

混凝土工人两班倒，每班10人。

三、施工准备

混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。

混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，应有备用的振动器，所用的机具应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。

根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

四、主要施工方法及质量要求

（1）本工程3#楼一层以上水平施工段为一个；6#楼一层结构以上，水平施工段以对称轴分界分为两个施工段，组织流水施工；垂直施工段以每个楼层为一个施工段。

（2）本工程混凝土浇注布置一台地泵，主要浇注柱、梁板和剪力墙混凝土，楼梯混凝土用塔吊吊运浇注。

浇注顺序3#楼从东向西一次浇筑，6#楼从东向西以所划分的流水段浇注。

混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。

（3）振动器作业：

①．浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。

②．振动器的操作，要做到“快插慢拔”。

快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

③．柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

④．每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

⑤．振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。

每次振动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。

一般振动棒的作用半径为30～40cm。

（4）在浇注梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。

在浇注梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（5）混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和移位，应及时纠正。

（6）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。

必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。

（7）在浇注核心筒混凝土时，为了避免板、楼梯混凝土流入墙内，先把剪力墙混凝土浇筑至板底，然后再浇注板梁混凝土。

墙与楼梯交接的位置用钢丝网拦截，待墙混凝土开始初凝时，不拆除直接浇楼梯混凝土。

混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。

踩乱的板负筋应及时调整。

浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。

以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。

（8）此层楼主要为框架梁板结构，在梁混凝土浇注完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。

五、混凝土浇筑时应注意的事项

（1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。

混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。

在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

（2）浇注柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。

混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇注时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

（3）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

（4）浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

（5）此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。

（6）在浇注混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇注的位置。

如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。

在浇注前把11米层多余的钢管扣件木方清理干净，以免留下的混凝土把材料埋起来。

六、混凝土的养护及季节施工的要求

（1）在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。

（2）在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

（3）现为秋天多雨季节，在浇注混凝土时应注意以下问题

①搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。

②下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。

③已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

七、质量通病及防治措施

（1）蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。

混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。

下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

防治措施：

认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。

处理方法：

小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：

如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（2）麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。

模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

模板拼缝不严密，局部漏浆。

模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治措施：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：

涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

处理方法：

表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

（3）孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）

在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。

混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。

处理方法：

将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

（4）  露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）

浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：

浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

处理方法：

表面露筋：

刷洗干净后，在表面抹或1：

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：

凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（5）缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土

施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。

底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

防治措施：

认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

处理方法：

缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：

2或1：

2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

（6）缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）

木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

防治措施：

木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。

处理方法：

缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：

2或1：

2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

（7）表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）

混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。

严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动

（8）强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。

混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。

冬期施工，拆模过早或早期受冻。

混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

防治措施：

水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确。

八、安全措施

（1）一般要求

①进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。

戴安全帽不系下额带视同违章。

本层为框架，在浇注前把水平网满布。

②浇注梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。

安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

③各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

④振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

（2）泵送的安全要求

①砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。

要严禁非司机操作。

②安全防护装置，诸如警告指示信号，格栅，防护盖等等，必须在显而易见的位置，不得拆除或用它物代替。

③支腿必须用机械方式或液压方式锁紧就位，泵体一定要保持水平，不平时一定要调整支腿牢来调平。

④输送管道（尤其是立管）的安装必须牢固可靠，所有输送管道安装后不得有伸缩、扭曲等变形现象，其安装位置应使人容易接触到，并且要用螺栓栓紧。

输送管沿地面铺设时要加垫墩（如道木）以便于装拆管道接头。

管道接头必须紧固接牢。

⑤电源的电压和容量必须符合规定要求。

⑥为了防止空气的吸入，料斗的砼必须至少装搅拌抽管，否则空气会将砼抽回，冲击料斗，发生不必要的损坏和意外事故。

⑦泵在运行期间，千万不要把手伸向换向阀、搅拌机、或其它动作部位。

⑧只有在切断电源的情况下，才能进行故障的排除、维修、保养工作。

⑨输送管道不能在有压力情况下拆除。

管道在拆开之前，砼必须抽回，管道应无压力存在。

⑩完毕或因故停止工作时，一定将泵体和管道冲洗干净，要严防砼粘结，影响使用。

陕西基泰集团建设有限公司

第六工程处

2012年5月6日