06隧道吊柱安装作业指导书0707.docx
《06隧道吊柱安装作业指导书0707.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《06隧道吊柱安装作业指导书0707.docx（12页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
06隧道吊柱安装作业指导书0707
渝黔铁路四电2标段接触网工程
编号：
YQSD-2-W06
隧道吊柱安装作业指导书
单位：
中铁电化局集团渝黔铁路
四电2标项目经理部
编制：
审核：
批准：
2016年07月07日发布2016年07月07日实施
隧道吊柱安装作业指导书
1、适用范围
适用于中铁电化局集团渝黔铁路四电YQSD-2标项目经理部管段（区间正线珞璜南（不含）至蓬莱（D1K25＋400～D3K328＋800）、重庆枢纽、贵阳枢纽、川黔线遵义城区线路外迁东移同步实施工程Ⅰ类变更设计、渝黔至贵阳东客车联络线）接触网工程隧道内吊柱、锚臂安装及调整作业。
2、作业准备：
2.1内业技术准备
作业指导书编制后应组织技术人员认真学习，审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备
组建专业架子队，负责接触网隧道立柱安装、整正。
3、技术要求：
（1）吊柱和锚臂规格、型号符合设计要求，无锈蚀、变形、弯曲现象。
（2）吊柱、锚臂底板的角度与技术给定的角度相符。
（3）调整G型垫片每片厚度宜为3mm、5mm、10mm，调整吊柱的G型垫片不得超过2片，最大合计厚度（底盘空隙）不应超过20mm；否则，应改变底盘与吊柱的加工制造角度。
（4）吊柱、锚臂受力后，要求为垂直。
施工中，横线路方向只能向吊柱悬挂方向倾斜，保证偏角不大于1°，严禁向悬挂反方向倾斜，使用经纬仪调整时，倾斜值为0-0.5％L，建议0-15mm。
（5）吊柱的侧面限界满足设计要求，吊柱对邻线的最小限界应满足建筑限界要求，满足受电弓动态包络线及瞬间放电间隙不小于200mm的要求。
（6）锚臂整正后应保证锚臂线路侧的边缘与承导线的安全距离大于500mm。
（7）锚臂安装后应保证其长度满足承导线下锚后绝缘子裙边对隧道壁的距离大于350mm。
（8）吊柱法兰盘与隧道壁应结合密贴，连接螺栓紧固力矩应符合设计要求（120N•m）。
每根螺栓应带两个螺母一平垫。
（9）安装完毕后应按填写安装记录。
（10）G型垫片在各个位置螺栓现场施工示意图如下：
4、施工程序与工艺流程：
4.1、施工程序：
施工准备→吊柱提报→材料运输→吊柱外观质量检查→吊柱安装→吊柱整正→测量检查→填写记录。
4.2、工艺流程：
5、施工要求：
5.1、施工准备
（1）将吊柱、锚臂对号运抵安装点，核实悬挂点所需吊柱高度、吊柱底板角度等是否与安装点需求对应。
（2）隧道吊柱、锚臂安装、整正需用工具、材料准备齐全。
（3）使用梯车安装吊柱、锚臂时，梯车已加工完成并经过检查牢固可靠，梯车支撑装置完好。
（4）隧道吊柱、锚臂到货，经检查、验收合格，向监理报验后经监理检查合格同意使用。
（5）吊柱、锚臂按照型号、规格分类运抵安装现场。
5.2、施工工艺
5.2.1、吊柱、锚臂安装
（1）使用梯车安装时：
a.组立安装吊柱梯车，将顶部活动门关闭、锁死（为方便吊柱安装及吊柱安装后梯车能在安装后的吊柱位置自由穿行，方便吊柱安装后的整正，将安装梯车顶部顺线路方向做成可开合的门型结构，将顶部踏板做成可拆卸形式，顶部中心位置不设踏板），在梯车四边用支撑加以固定，确保梯车稳固。
b.选择吊柱或锚臂的对角安装螺栓，在其上安装立柱吊装固定夹板，固定夹板上带内螺纹的孔要与锚栓直径一致，夹板厚度应保证安装后锚栓外露大于40mm（保证能带上1个螺母）。
自制吊装固定夹板
c.将固定夹板下方的环内挂上1.5t闭口大滑轮，放入棕绳，棕绳固定立柱端从安装梯车中心垂地。
d.将吊柱或锚臂放置在梯车底部的中间位置，地面人员在距吊柱顶端1/3左右位置用两根棕绳系牢吊柱或锚臂；吊柱或锚臂地面摆放时要与其安装方向一致，避免在空中旋转。
e.辅助人员分成两组，各牵引棕绳的另一端，同事牵引棕绳，缓缓将立柱或锚臂提起。
f.吊柱、锚臂升高到锚栓位置后，作业台人员将吊柱或锚臂孔对正锚栓后，通知下方拉绳人员拉动棕绳，锚栓进入吊柱、锚臂安装孔后，作业台人员在锚栓端部戴上螺母。
g.拆除棕绳、滑轮及安装夹板，作业台人员使用梅花扳手等临时将螺母禁至吊柱或锚臂与隧道壁密贴。
（2）使用作业车安装时：
可使用作业车将吊柱吊上作业平台，作业人员将作业平台对位后扶起吊柱或锚臂，缓慢升降平台至立柱与锚栓接触，调整立柱位置直至孔位对正后安装。
（3）隧道典型吊柱安装图
隧道内反定位安装
隧道内正定位安装
（4）具体吊柱安装型号见《渝黔四电2标吊柱参数表》，该表格在渝黔四电2标项目部工程部。
5.2.2、吊柱、锚臂整正
（1）使用经纬仪、磁力线坠或水平尺进行吊柱、锚臂整正；水平尺整正时，必须保证水平气泡在设备的正中心。
（2）吊柱、锚臂整正为中心直立，允许向受力反方向倾斜吊柱长度的0.5%。
（3）当吊柱、锚臂斜率达不到设计要求时，在两螺栓间可使用垫片进行调整，调整垫片宜采用镀锌闭环垫片，垫片的数量不得超过2块，超过2块时应重新测量吊柱或锚臂的斜角度数，重新加工吊柱或锚臂。
（4）整正到位后拧紧螺母，达到螺母紧固力矩值至120N·m。
（5）吊柱整正完成后，测量并记录其侧面限界，作为后期腕臂计算的依据，双线隧道时同时测量其后侧对临线的侧面限界，核算受电弓动态包络线及放电间隙。
（6）锚臂整正完成后，测量其侧面限界及底部相对轨面的高度，用于检测锚臂安装位置及高度是否合适，选择下底座安装孔的位置，满足设计要求后，安装锚臂拉线。
5.2.3、结束
吊柱、锚臂整正合格，记录侧面限界、斜率值、下底座安装高度（距轨面距离），将梯车转移至下一悬挂点。
6、劳动组织
6.1、劳动组织
序号
项目
单位
数量
备注
1
施工负责人
人
1
统一指挥，作业人员分工及配合
2
机械负责人
人
1
负责升降台正常运转及排除机械故障
3
技术员
人
1
技术标准掌握、技术指导
4
测量人员
人
3
槽道方位、间距、嵌入等参数测量
5
作业人员
人
8
平台上2人，拉绳6人
6
防护人员
人
3
车站1人，现场2人
6.2、工机具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车
5t
辆
1
运送材料
2
送工车
15人
辆
1
运送作业人员
3
作业台
踏面8.5m高
台
1
可拆卸组合、可移动式
4
转向滑轮悬吊支点
套
2
用吊柱自制夹板
5
闭口大滑轮
1.5t
套
2
起拉吊柱
5
棕绳
φ20－25m
根
2
起拉吊柱
6
安全带
套
2
作业台上人员使用
7
钢丝套
400mm
套
2
挂滑轮用
8
钢丝套
800mm
套
2
捆吊柱用
9
安全帽
顶
若干
每人一顶
10
梅花搬手
M20
套
2
作业台上人员使用
11
力矩搬手
M20
套
1
12
充电矿灯
照明4小时
套
4
13
记号笔
支
2
作安装位置标记
14
水平尺
500mm
把
1
测量安装位置斜度，确定垫片数量
15
钢卷尺
10m
把
1
测量
16
钢卷尺
5m
把
17
线坠
套
附吊线10m
18
水平尺（及角度仪）
套
1
测量吊柱底板角度
19
激光测量仪
件
1
测量到轨面高度
20
钢圈尺
50m
把
1
里程检查,跨距检查
21
钢圈尺
2m
套
1
滑道方位、间距、嵌入等检查
7、质量控制及质量检验：
7.1、质量控制
（1）施工前应重点对吊柱安装处的螺栓排布间距进行检查，螺栓间距400*（180+180）标准间距。
如果超为这个数，需上报工程部，工程部现场核实后，统一下发处理通知书。
（2）吊柱进场后,进行支柱质量和各类型号检查,尺寸偏差符合设计图纸要求。
（3）吊柱吊装前，根据吊柱的斜率要求，对柱底提供加装闭合垫片进行精确调整，垫片总厚度不应超过20mm，否则应改变吊柱底板加工角度。
7.2、质量检验
（1）吊柱底板螺栓间距标准要求为不大于2mm。
（2）吊柱位置、吊柱侧面限界应按设计要求进行施工。
（3）垫片（闭合）可采用1～2片，每个垫片厚度宜为3mm、5mm或10mm，最大合计厚度（底盘空隙）不应超过20mm。
否则，应改变底盘与吊柱的加工制造角度。
（4）吊柱受力后，要求为垂直，允许向受力反方向偏斜0～0.5%；初安装时，一般吊柱按向受力反方向倾斜0.5～1%施工（吊柱下端向腕臂安装侧倾斜）；悬挂下锚非支腕臂的吊柱，垂直安装，吊柱下端向腕臂反侧倾斜0～0.5%。
（5）腕臂底座位置：
详见《支柱装配安装作业指导书》。
8、安全及环保要求
8.1、安全要求
（1）参加施工人员必须经过安全技术学习、考核合格方可上岗；
（2）参加施工的起重工、汽吊司机等必须持有相应的专业资格证；
（3）高空作业人员应系好安全带，作业人员均应戴好安全帽，以防工具、材料下落伤人。
（4）作业人员均应戴安全帽。
8.2、环保要求
（1）加大在环境方面的投入，真正将各项环保措施落实到位；
（2）生产中的废弃物及时处理，在当地环保部门指定的地点弃置；
（3）按照环保部门的要求，集中处理测量及生活中产生的污水及废物。
升级会员 