施工管理外墙外保温全套施工方案.docx
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施工管理外墙外保温全套施工方案
施工方案
一、工程概况
工程名称：
常州星河国际二期1#地块一标段外保温系统工程
工程地点:
常州市武进区武宜路西侧、社桥路北侧地块、玉塘路东侧、安西路南侧
建设规模:
外墙外保温施工面积约14万平米
质量标准：
合格
二、编制依据
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》
GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50404—2007《硬泡保温保温工程技术规范》
DBJ11135—2008《外墙外保温应用技术规程》
L06J113《居住建筑保温构造详图》
L07SJ116《硬泡保温保温构造详图（外墙和屋面）
GB50411-2007《建筑节能施工质量验收规范》
GB50720-2011《建设工程施工现场消防安全技术规范》
JGJ59—1999《建筑施工安全检查标准》
GB50140—2005《建筑灭火器配置设计规范》
JGJ144—2004《外墙外保温工程技术规程》
GB50203-2011《砌体工程质量验收规范》
GB50045—2005《高层民用建筑设计防火规范》
GB50176—93《民用热工建筑节能设计规范》
JGJ134—2010《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》
JGJ75—2003《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》
三、施工前技术准备
一、外墙外保温对土建的要求
1、室内、阳台露台地坪浇筑完毕，并已干燥。
2、外墙保温基面用水泥砂浆抹灰处理，并已干燥，养护时间为10天左右。
保证抹灰面平整度和垂直度达到中级抹灰标准（4mm/2m），抹灰面平整但不光滑.
3、抹灰应保证与墙面之间的粘结力,不得产生开裂、空鼓，否则，无法保证粘贴强度。
4、所有与保温面相关的防水、防潮等必须于保温施工前完成。
5、外墙脚手架全部到位，并要求所有架管离墙至少20公分，便于保证各段外保温一次性施工完毕。
6、墙面上的雨落水管、空调等支架必须于保温施工完后安装.
7、自来水管、煤气管、空调进出口管等所有进出管道均需预埋PVC管,PVC管伸出墙面的长度至少应为外保温体系的厚度。
8、所有门窗等洞口内侧抹灰必须完成，且同步考虑外保温体系的厚度.洞口内侧抹灰宽度需一致，不能现大小头。
9、其他与外墙相关的构件需在外保温施工前先安装好,并同样考虑外保温体系的厚度。
10、由土建单位施工的凸出于外墙面的装饰线条应考虑到外保温体系厚度的影响。
11、入户花园、阳台、露台等部位有外保温时，请土建单位切记这些部位不能于外保温施工前批刮腻子。
12、外门窗洞口水平线、垂直线的控制。
以上局部也可与外保温工程交叉施工，但不易协调，易造成长时间窝工，且影响质量，故最好是以上条件具备后外保温工程再进场.
二、施工准备
1、组织保温节能专项图纸会审，明确保温材料品种、厚度，明确粘贴保温板与不需粘贴保温板基层的部位以及细化网格布收头方式，做好外保温工程的密封和构造设计。
施工图设计变更不能降低建筑节能效果,当设计变更涉及建筑节能效果（变更、改变保温层做法）时，应经原施工图审查机构审查同意，在施工前办理设计变更手续，并由设计管理部门确认。
2、墙面部位使用的各种保温材料进场后，应提供质量证明文件,按照规范要求进行外观检查,并进行见证送检，严禁使用不合格材料.
3、外墙面使用保温材料,进场时应进行下列性能检测
A、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
B、粘结材料的粘贴强度
C、增强网的力学性能，抗腐蚀性能
D、燃烧性能，其指标应符合《建筑材料燃烧性能分级方法》（GB8624-2006A1）和《材料产烟毒性危险分级》（GB/T20285—2006AQ1）等国家及地方相关规定。
4、保温板,外观质量:
表面平整，无夹杂物，颜色均匀，不应有起泡、裂口、变形等缺陷。
进场验收：
进场时包装保护应完好无损,随机对分批进场产品进行拆除外包装抽检。
检查内容包含保温板品牌、厚度、数量、表面质量、平整度、包装等是否符合要求。
5、保温工程所用的材料的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求和国家现行标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—2010和《建筑设计防火规范》GBJ16—2006的规定.
6、保温工程使用的材料应符合国家现行有关对材料有害物质限量标准的规定，不得对室内外环境造成污染。
7、外墙外保温工程应能适应基层的正常变性不产生裂缝或变形，能长期承受自重而不产生有害变形，能承受风荷载作用不产生破坏，能耐受室外气候的长期反复作用不产生破坏,高层建筑外墙外保温工程应采取防火构造措施，应具有渗透性能。
四、施工条件及原材料及工具的准备
1、经过工程验收，达到国家验收质量标准的结构承重墙或非承重墙面找平层施工完毕后，待找平层干燥并验收合格，即可进行外墙外保温施工。
进行外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合表1的规定。
表1基层墙体的允许偏差和检查方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
H/1000且不大于20
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
对于未到达标准的墙体，应按以下方法进行处理。
对新建工程,必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料，墙面平整度超差部分应剔凿或用1：
3的水泥砂浆补。
2、门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞严密，做好门窗表面保护。
3、外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等安装到位,并预留出外保温层的厚度。
4、施工现场环境温度和基层表面温度在施工及施工后24h内均不得低于5℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不大于5级,雨天不能施工。
如施工中突遇降雨,应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
5、原材料包括胶粘剂、保温板、标准网格布、锚固件、抹面砂浆。
6、施工工具主要有电热丝切割器、开槽器、螺丝刀、钢锯条、抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、塑料搅拌桶、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子托线板、2m靠尺、阴阳角尺、塞尺、卷尺及砂纸等一系列工具。
五、主要施工工艺及方法
（一）、施工工艺流程
墙面保温工程施工工艺流程
（二）、基层处理
将墙面上浮灰污渍清除干净，并检查墙面平整度和垂直度。
用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应剔凿或用保水性好的聚合物是泥沙浆拉毛再用聚合物水泥砂浆修补平整。
彻底清理不利于粘贴保温板的原外墙面层,用聚合物水泥砂浆修补缺陷，加固找平。
（三）、吊锤线、弹控制线
在建筑物外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线,以控制保温板的垂直度和平整度.
（四）、粘贴保温板
1、基层施工验收完毕，门窗框及附设管线安装就位之后进行.
2、外墙保温板非标准尺寸或局部不规则的可以现场裁切，但必须注意裁切口与板面垂直。
整块墙面的边角应用最小尺寸超过300mm的保温板。
保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。
3、外墙采用专用砂浆粘结，专用粘结砂浆配比额使用应符合相关要求。
并且配制粘结砂浆时应注意以下二个问题:
（1）、水泥混合时，应先在打料桶内加入少量的水，之后再加入胶粘剂混合搅拌，再按照水灰比加入胶粘剂和谁，搅拌均匀，这样做的主要目的是防止桶底的胶粘剂在搅拌时不能与水充分混合，造成打料不均，不能使用。
（2）、配合比应符合产品说明书的要求，严禁加入其他材料混合.
4、粘贴方式宜选用条框法且不小于80%，锯齿2cm（凹齿宽度）*3cm（凸齿宽度）*2cm（凹齿深度），胶浆厚度不低于15mm,必须四边打框（框边宽5—7cm）。
保温板与顶板面（顶棚）采用100%粘贴法。
5、抹完专用砂浆粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用拖线板检查垂直平整，板与板挤紧,碰头缝处不留专用砂浆粘接剂。
粘贴保温板时应做到上下错缝,每贴完一块板，应及时清除挤出的专用砂浆粘接剂,板间不留缝隙，缝隙部位应嵌缝.阳角处相邻的墙面所粘贴的保温板应交错链接.
6、保温板接缝不平处应打磨平整，磨平后将碎屑清理干净.
7、粘结保温板时，应注意以下几点:
A、除系统终端外,其他情况下，均不得在保温板侧面涂抹粘结胶浆或挤入粘结胶浆（包括嵌缝用的长板条）。
其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递。
B、操作应迅速.在保温板上墙前，粘贴胶浆涂好后，不得有结皮现象,应立即将保温板粘贴在墙面上。
C、保温板上墙后，应滑动就位。
粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结胶浆与墙体和保温板能够充分的接触连接。
（4）、应自下而上沿水平方向铺贴，每排板应错缝1/3—1/2板长。
具体见图2
图2保温板立面排板示意图
（5）、在拐角处，保温板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。
（6）、保温板粘贴时,板间的缝隙和高差不得大于1。
5mm，当缝隙和高差超过1.5mm时，应用保温板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐.
（7）、为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的保温板。
（8）、门窗及洞口角上粘贴的保温板应用整块裁出，不得拼接。
并且保温板的接缝处理要离开转角至少200mm.具体见图3.
图3保温板接缝及转角贴板
（五）、锚固件辅助固定
根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。
锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下,确保系统的安全性.可以起到一定的辅助作用。
1、锚栓应在粘贴保温板的胶粘剂初凝后钻孔安装，这样可以避免打孔时的震动造成保温板、胶粘剂和墙体间脱开.
2、锚固件的设置和分布准许以下原则：
高度10m以下的墙面,每个平方米墙面的锚固件为2～4个，10m～20m为4~6个，20m以上不少于6个。
任何面积大于0。
1㎡的单块硬泡保温复合板必须加锚固件；小于0。
1㎡的板块,现场酌情处理.每个锚固件埋入基层墙体的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。
具体布置见图4。
图4锚固件分部示意图
（1）、利用冲击钻，在粘贴保温板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深略微大于锚固件的长度（该长度一般为10-15mm）；且须保证锚固件进入结构墙体的深度不小于25mm。
（2）、在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距离墙面位置，直至与保温板墙体保持一致，不得凸出墙面,但也不能损坏保温板。
动作要轻柔。
（3）、面积大于0。
1平方米的单块板应加锚固件,在阳角、门窗洞口边缘，锚固件应当加密，间距不大于300mm.距基层边缘不小于60mm，要求锚固件应牢固。
（六）、打磨、修补
保温板铺设施工完毕以后，在静置24h后，需要将保温板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。
打磨时，还应将铺设保温板时遗漏的没有填平的缝隙填平，并将门窗洞口等系统终端部分保温板的侧面一并打平、做直、修补完整。
（七）、第一层抹面及网格布铺设
为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道抹面砂浆法施工。
并在两层抹面之间埋入网格布。
网格布的铺设共有3种：
窄幅标准网格布的翻包，加强网格布的铺设，标准网格布的铺设。
具体的操作过程如下：
1、配制聚合物砂浆：
应采用机械搅拌，一次配制量需在2小时内用完，砂浆抹于保温板面上厚度约为4mm。
2、铺设加强网格布：
建筑物墙体，应采用标准耐碱玻纤网格布满铺,耐碱玻纤网格布的接缝应搭接，其搭接宽度不宜小于100mm。
在门窗洞口、管道穿墙洞口、勒脚、阳台、女儿墙等保温系统的收头部位，耐碱玻纤网格布应翻包，在门窗洞口、勒脚等部位翻包高度不应小于150mm,其他部位不应小于100mm。
3、翻包网格布的翻包：
将需要翻包部分的保温板的正面和侧面均匀的抹上抹面胶浆，将预先甩用的窄幅标准网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中,并找平。
翻包好一会需要对门窗洞口等容易开裂的部分做加强处理,其做法是在拐角部分增加一块搭接的标准网格布,并在角的外侧沿45°方向再加一块护角的标准网格布,以防止开裂，做法见图5.
图5门窗洞口耐碱玻纤网格布加强示意图
4、标准网格布的铺设：
用抹子在保温板的表面均匀的涂抹一层面积大于剪裁好的标准网格布大小的抹面胶浆，厚度为1.5—2mm，立刻将剪裁好的网格布压入湿的抹面胶浆中，压入后将网格布刮平，不能有褶皱出现，之后用抹子在网格布外露或者网格布没有被覆盖的部分抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖，此时，网格布在两层抹面胶浆的中间或者偏外三分之二处。
5、铺设标准网格布时，应注意以下问题：
（1）、标准网格布的铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设。
（2）、标准网格布连接时应搭接，不得对接，搭接长度不得小于100mm。
（3）、在转角处（包括阴、阳角）标准网格布应是连续的，并从每边双向绕角后包墙，包墙的宽度不得小于200mm.见图6
图6阴、阳角处标准网格布的翻包
（4）、阴、阳角位置的标准网格布应铺设两层。
（5）、网格布的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平。
（6）、网格布的铺设应平整、无皱褶，砂浆饱满应达到100％。
（7）、标准网格布铺设时严禁干搭接。
（八）、二次抹面
二次抹面是整个工程的最后两道工序，抹面层是整个系统的最外层，外墙涂料是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。
1、在整体抹面之前，为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度，先要对门、窗洞口等要求达到工程的验收要求。
以避免后续工序再做处理。
系统与墙体之间不能有明显的接痕，抹面要平整。
2、抹面的方法是用抹子在贴好网格布的墙面上均匀涂抹一层抹面胶浆，其厚度为1.5mm—2mm左右，涂抹时,不能留有抹子的划痕,应把网格布全部埋入，抹面层不得有凹凸不平的地方。
整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得粉化、起皮、爆灰等现象.
（九）、滴水线做法
1、在施工中，有些部位：
如女儿墙小沿、通风口盖板或突出墙面的腰线等部位，这些部位的上沿一般都做泛水，坡度不小于1：
6，下口通常采用滴水线,俗称鹰嘴。
滴水线的施工与墙面抹灰同时完成，突出墙面至少10毫米。
要求做到顺直一致,四周交圈。
2、基层做法：
一般滴水线做在窗过梁下口,若砼表面很光滑，应先毛化处理，一是凿毛，另一种方法是甩毛。
甩毛是用1:
1稀粥状水泥砂浆内掺适量建筑胶，使之凝固在砼表面,用手掰不动为止。
3、吊垂直、找水平：
边角部位应吊垂直，底口应在同一水平线上，这些部位应提前弹线或拉通线控制。
如抹灰时没有拉通线控制或结构施工偏差太大会造成窗户“吃口”和同一层窗户上下口不在同一水平线上。
（十）、检查修补
在整体施工完成后,对整个系统进行检查和修补，查看是否有二次破坏和不符合工程要求的部位,以及门、窗、洞口屋檐、勒脚等部位的处理是否完全合理。
抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象，用条贴法粘贴的保温板不能出现空鼓现象，网格布不得出现外露或者有明显的印痕，等等。
如果出现上述现象,则要及时进行修补，修补时,应当注意以下问题:
1、修补用的保温材料要与原系统中的保温材料保持一致。
2、修补抹面层时，应将原来破损的地方打磨除掉，不得将抹面胶浆直接涂抹到原有抹面层上。
3、破损的保温板应完全剔除，并将基层墙面上的胶粘剂清理干净。
4、修补用的保温板应将边缘部分打磨，使其能紧密的嵌入被切除的破损部位。
5、修补用的保温板的四周侧面不得涂抹粘结胶浆。
6、修补用的网格布应比破损处大,与系统原有的网格布搭接至少100mm。
六、质量保证措施
为了确保总承包工程达到优质工程奖质量目标，在施工过程中，要注意以下一些问题。
1、施工过程中对原材料的质量检验及贮存.因甲方要求，现场所使用的保温板，在项目施工前一个月进入现场,堆放于指定仓库，待存放满一个月后再上墙使用。
（1）、保温板
保温板的外形基本应平整,不得有油污和杂质，不得有不正常的气味。
同时还应注意以下几点:
A、避免阳光直射。
B、远离火源,附近不得有明火或电焊作业。
C、远离石油烃类等有机溶剂.
D、水平平放,严禁倾斜或弯曲受压变形。
E、严防重物挤压或撞击、尖物刺穿。
（2）、聚合物胶粘剂和抹面胶浆
A、放置区域：
干燥、阴凉通风。
B、包装严密,内衬聚乙烯薄膜防潮,包装袋上标签明确。
C、未使用完物料的包装袋口需要扎紧,严密露口放置。
（3）、耐碱玻纤网格布
A、网格布贮存在干净、干燥区域.
B、远离火源，严防尖物或道具损伤。
C、网布裁剪时，应尽量顺着经纬线方向进行。
（4）、施工工具
A、配备好外保温系统专用施工工具。
B、做好专用工具的管理和维修。
C、做好专用工具的清洁和保养。
2、施工过程中对施工质量的检验
（1）、粘贴保温板时，应符合以下要求：
粘贴保温板时，涂聚合物胶粘剂的粘贴面积不应小于板面积的80％。
（2）、保温系统对隐藏工程的验收
A、基层墙面或找平层质量。
B、保温板粘贴、锚固件安装质量。
C、抹面胶浆厚度、网格布铺贴位置。
3、主控项目
（1）、保温系统所用材料,应按设计要求选用。
保温板负偏差不应大于1.5mm。
检查方法：
检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录、材料复验报告,保温层的厚度用钢针插入和尺量检查。
（2）、保温板与基础粘结牢固，无松动和虚粘现象。
检查方法：
检查现场基层与胶粘剂的拉伸粘结强度、检查报告及施工记录。
（3）、粘贴在基层的保温保温板外表应符合表面平整度要求。
检查方法：
观察、尺量检查。
（4）、抹面胶浆与保温板应粘结牢固，无脱层和空鼓现象。
检查方法：
观察，用小锤轻击检查；检查施工记录.
（5）、锚固件塑料胀管部分进入墙体锚固深度应符合产品安装规定要求。
检查数量:
按楼层每20m长抽查一处,每处不少于6个。
（6）、抹面层无爆灰和裂缝等缺陷，玻纤网格布不应外露在表面。
检查方法：
观察检查，手摸检查。
4、一般项目
（1）、保温板粘贴应上下错缝，接缝应紧密、平齐，拼接缝处不应涂抹胶粘剂.
检查方法：
观察,手摸检查
（2）、保温板安装允许偏差和检验方法符合表2规定。
表10保温板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角方正
3
用直角检查尺检查
4
接缝高低差
1。
5
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
1。
5
用钢直尺检查
（3）、网格布应压贴密实，不应有空鼓、褶皱、外露等现象。
搭接长度应符合相关标准规定。
（4）、保温板系统面层的允许偏差和检查方法应符合表3的规定。
表3保温板安装面层允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
立面垂直度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴、阳角垂直方正
4
用直角检查尺检查
4
分格条（缝）直线度
4
拉5m线,不足5m者，拉通线，用钢直尺检查
5、阴阳角控制：
吊垂直线。
七、安全施工措施
1、机械设备、吊篮必须由专人操作,经检验确认无安全隐患后方可使用.
2、操作人员必须遵守高空作业安全规定，系好安全带，不允许往下掉东西.
3、完工的墙面、线条、滴水槽、门窗口等处残存砂浆,应及时清理干净。
4、拆架子应防止碰撞已完成的保温墙体,其他工种作业时，不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
5、保温层、抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、撞击、震动。
八、样板引路
1。
工程样板包括:
材料样板、加工样板、工序样板、装修样板间等。
2。
材料、设备的选型、定货必须验收样板,根据检验合格的样板标准进行材料、设备进货检验，并经甲方和监理确认.
3。
现场成品、半成品加工前,必须先做样板，根据样板质量的标准进行后续大批量的加工和验收。
4.我司对每道工序的第一板块，要在设计规范要求下，严格控制施工过程,使之符合设计规范要求。
5.对该板块进行项目管理机构、监理、设计和施工的四方验收，验收合格的板块作为整道工序的样板工程，并做好签认,合格后,方可大面积施工。
6.该工序的各板块需以该样板施工为指导，各施工方法均需按样板为要求，以确保该工序的各板块均达到样板的要求。
4.组织施工人员开现场会，参观样板工程、工序,明确该工序的操作方法和应达到的质量标准。
5。
在装修工程开始前，要先做出样板间,样板间应达到竣工交验的标准。
同时根据样板间确定各种材料、设备的选择，确定各专业交叉施工时应注意的事项，为装修工程的顺利展开打好基础。
6。
样板间必须以高标准作为大面积施工的依据，经项目部联检达到优良后进行大面积施工，最后以样板间为标准进行验收。
7.对不符合样板施工要求的施工方法坚决给予否定，违者按章处罚，做好样板的唯一性，权威性.
8。
将这一制度深入运用到每道工序中，确保整个工程均达到样板工程要求.
九、细部节点施工说明
商铺女儿墙节点图织物雨棚及窗边节点
涂料饰面外墙
十、外墙渗水防范措施及专项方案
目前，随着外墙外保温系统在国内市场的普及使用，各种形式的工程质量问题逐渐显现出来。
保温系统在施工过程中会因施工现场的天气情况、施工人员的操作水平、施工工艺等问题造成质量隐患，经常出现的问题主要体现在以下几方面：
表面不平整造成外观质量差，细部节点处理不到位造成渗、漏水，粘贴不牢造成外墙涂料开裂、起壳,做法不规范造成墙面裂缝等。
1表面不平整造成外观质量差
造成外墙面表面不平整、外观质量差的原因及预防措施主要有以下几个方面：
（1）材料的存放及保管
外墙外保温系统组成的材料品种众多，每种材料在应用时都必须按照要求进行。
而保温板在很多工地最为常见的都是露天堆放，日晒雨淋极易引起板结构变形和收缩变形，影响墙面平整.尤其在气温较高的夏季粘贴聚氨酯复合保温板，裸露、曝晒时间过长易引起聚氨酯复合保温板的变形，造成墙面不平整。
预防措施:
根据外保温施工特点，提前做好流水施工计划、组织好施工人员，确保后续工序及时插入。
（2）基底处理不到位的影响
在施工过程中经常出现基底不处理或处理不到位现象，尤其是混凝土墙体跑模后出现的不平整，在实际施工过程中一般都不愿意去处理，造成聚氨酯复合保温板粘贴剂厚薄不一，近而造成后期变形不一，形成墙面凹凸。
预防措施：
必须做好对基底的处理、检查，确保基底平整、坚实、洁净.
（3）施工中锚栓的影响
在很多外保温墙面上经常看到一个个清晰可见的圆形印痕,这是锚栓施工不当留下的外观质量缺陷.预防措施：
要根据外保温的厚度选择合适长度的锚栓，并在锚栓施工时保证锚栓帽能略低于保温板2mm左右。
（4）专业队伍施工水平低的影响
目前施工队伍素质良莠不齐，素质低的施工队伍施工水平差，施工质量难以保证，造成表面平整度差等质量问题。
预防措施：
加强管理，通过对专业队伍在建和已建成交付使用的工程进行走访调查，并对其施工资质及上岗工人的培训情况进行严格的审查,选择施工质量管理体系完善、社会信誉及服务质量良好的专业队伍。
2细部节点渗、漏水的原因及预防措施
一般情况下，保温部位现场实际情况较复杂，在设计图纸中很难详细表示,专业队伍必须绘出现场不同部位的保温节点大样图,报有关单位认可，方可展开施工.
造成渗、漏水的原因及预防措施主要有以下几方面：
（1）外保温在女儿墙顶或窗台收口形成“朝天缝"造成渗、漏水.在设计中,对于外保温在女儿墙顶或窗台处收口一般都不作特殊考虑，仅依赖保温施工反包口加强。
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