天元集团施工工艺标准汇编Word格式.docx

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2.1.1填充墙砌体后塞所使用砌块等材料应根据具体材料进行相应试验。

2.1.2水泥、砂、砼等材料检验应符合相关的规范规定。

2.1.3楔形木砖应涂刷防腐剂，尺寸及样式见图2.1.3。

图2.1.3楔形木砖

2.2主要施工机具、设备、施工现场要求

2.2.1施工机具

应备有瓦刀、托线板、钢尺、靠尺、塞尺、线坠、筛子、小撬棍、手锤、胶枪等。

2.2.2现场搅拌的情况下，砂浆搅拌机、卷扬机、提升机等。

2.2.3施工现场要求

（1）对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。

块料应按不同规格和强度等级整齐堆放。

堆垛上应设标志，堆放场地应平整，并做好排水。

（2）所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。

（3）块料表面的污物、泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。

（4）覆膜模板已根据实际情况下料，架体搭设完毕。

（5）填充墙施工前应根据施工图绘制砌体排列图，顶部预留一定尺寸，并经项目技术负责人批准，不符合模数的砌块在材料堆放区切割，禁止在楼层切割。

三、施工工艺流程及操作要点

3.1斜砌法

作业准备

预制砼块

砌体斜砌

安放预制砼块

勾缝

验评

3.1.1工艺流程

图3.1.1斜砌法施工工艺流程图

3.1.2施工要点

（1）施工前，根据工程实际情况，如砌体净高度、砌块尺寸、灰缝厚度等，首先计算设计出斜砌需要的高度，然后向下排砌体，最后尺寸摞底。

（2）配合比为砌体砂浆相同配比砂浆，搅拌时间不低于1.5min。

砌筑砂浆应在3h内使用完毕，不得使用过夜灰。

（3）砌体顶部与梁或板直接接触，逐块敲紧填实，斜砌角度为60°

左右，具体见图3.1.2—1。

图3.1.2-1墙体顶部斜砌做法

（4）在开始及结束部位放置预制混凝土块。

（5）砌体斜砌：

先选砖，要与墙体竖向在同一立面上，整体垂直度满足要求。

斜向的灰缝宽度控制在8-12mm。

（6）梁底斜砌部位遇到穿线管时，按图3.1.2—2做法施工。

图3.1.2—2穿线管部位做法

（7）对于不符合模数的砌块，根据计算高度，在材料堆放区提前切割，切割时应采用专用切割工具，确保切割面平直、无倾斜、无破损。

3.2脱开法

3.2.1工艺流程

板材的固定

缝隙填充

板材的拆除、发泡切除、打胶

图3.2.1脱开法施工工艺流程图

3.2.2施工要点

（1）填充墙顶面与框架梁（板）之间留出不小于20mm的间隙。

（2）当设计无要求时，在墙顶部采用楔形防腐木砖，水平间距不大于600mm。

当设计有要求时，按设计执行。

（3）墙体顶部用小型鼓风机清理干净。

（4）在墙体一侧，用钢钉把废旧板材国定在墙体上，空隙用聚氨酯发泡填充密实。

（5）聚氨酯发泡凝固后，拆除板材，采用壁纸刀把多余的切除，立面与墙面一致。

（6）用硅酮胶或其他弹性密封材料密封。

四、质量标准

4.1主控项目

4.1.1砖、砌块、砌筑砂浆、细石砼的强度等级应符合要求。

4.1.2所有连接用木砖等均应作防腐处理。

4.1.3嵌缝材料应能满足变形和防护要求。

4.2一般项目

4.2.1填充墙砌体后塞预留尺寸及表面的的允许偏差应符合下表规定

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

梁、板底预留尺寸

±

5

用5m钢尺检查

2

表面平整度

用2m靠尺和楔形尺检查

4.2.2斜砌砂浆饱满度符合GB50203-2011表9.3.2的要求。

五、安全生产及文明施工

5.1工人操作应戴好安全帽，高空作业时应挂好安全带。

5.2脚手架应检查合格后方可使用，并不得随意拆除和移动脚手架，楼层的洞口防护及护栏不得随意挪动拆除。

5.3在材料堆放区提前切割砌块时，下脚料及时清理，工完料净场地清。

5.4砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。

六、成品保护

6.1砌块在运输和堆放时，应轻吊轻放。

6.2水电安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

楼梯间模板施工工艺标准

1.1模板工程施工前，应根据建筑物结构特点和混凝土施工工艺进行模板设计，应根据荷载大小、工期及模板的周转等综合情况，合理地选择模板和支撑系统。

1.2楼梯间踏步及平台的模板必须随该层墙板一同支设，不得采用二次支设的施工方式。

1.3模板及支撑应能保证楼梯构件的形状尺寸和相应位置的正确，对节点部位模板设计应合理。

1.4模板及支撑必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

1.5模板拼缝必须保证不漏浆。

1.6模板及支撑系统构造要简单并装拆方便，要便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼的浇筑、养护。

1.7应根据图纸设计要求，绘制模板设计图（平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图等各节点的加固方法及具体尺寸）。

1.8模板设计图中必须明确出斜板底部支撑体系支设的做法、具体尺寸及上人通道的留设。

2.1钢架管：

楼梯段立杆采用Ø

48×

3.5钢管。

施工前配置与上下梯段和休息平台净高相当的Ø

2.2方木：

主龙骨、次龙骨均选用50×

100mm的方木，选取用风干落叶松，其抗弯强度达13N/mm2，抗剪性能达1.4N/mm2。

2.3木模板：

楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采用质量好的覆膜木模板，面板厚度不小于15mm。

2.4其它料具：

扣件、可调托撑、圆钉、镰刀钩、手锯、钢卷尺、工程线等。

3.1无侧墙楼梯间模板支设：

3.1.1工艺流程：

定位放线→模板加工→搭设支架→楼梯梁、平台板模板→楼梯段底板模板→楼梯段侧板模板→梯段板钢筋安装→楼梯踏步侧模板→校正、加固。

3.1.2操作要点：

（1）定位放线：

1）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。

2）在周边没有墙的情况下，可将楼梯梁位置线弹在下层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。

（2）模板加工：

1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工：

（见图3.1.2-1）

楼梯梁靠楼梯段侧模高度FE的确定主要通过相似三角形原理计算得来的，由三角形AFD和三角形CAB相似，求出梁侧板高度FE：

FE=AE-AF由AF=AD/BC×

ACAC²

=AB²

+BC²

可得：

FE=AE-AD/BC×

（其中AD为楼梯斜板厚度；

AE为楼梯梁高度；

AB为踏步高度；

BC为踏步宽度；

均由图纸可知）

同理，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁侧板高度HG。

2）楼梯段底模的加工：

（见图3.1.2-2）

由直角三角形ABC与直角三角形HGF相似，求出底模的长度FH。

FH/CA=FG/CB由FH=FG/CB×

CACA²

FH=FG/CB×

（其中FG为楼梯段水平长度；

AB为踏步高度；

CB为踏步宽度；

均由图纸可知）

图3.1.2-1图3.1.2-2

3）楼梯段侧模高度的确定：

（见图3.1.2-3）

由直角三角形BAC与IAB相似，求出梁侧板高度BI；

再由BD=BI+ID，求出梯板侧模高度BD。

（其中AB为踏步高、BC为踏步宽，ID为梯板厚度，均由图纸可知）

4）楼梯段侧模长度的确定：

（见图3.1.2-4）

由直角三角形CBA与ADF相似，求出FD距离，再由NJ=2FD+AJ得出侧模长度。

（其中AB为踏步高,BC为踏步宽,EF为梯板厚度,均由图纸可知;

AJ为楼梯段底模上述中已求出。

图3.1.2-3图3.1.2-4

5）楼梯踏步板的加工：

（见图3.1.2-5）

踏步板采用不小于15mm厚的覆膜木模板和50×

100mm方木加工制作，应根据图纸设计尺寸同时结合踏步板的安装加固方法制作，为增加踏步板的强度，采用两侧模和底模三面覆膜的方式。

6）楼梯段侧模加工：

（见图3.1.2-6）

在楼梯侧模板上按踏步尺寸划线，根据三角形BQP和FGH相似可得，∠BPQ=90°

-arccosFG/FH，结合踏步板的高度和厚度沿竖向锯成凹槽型。

图3.1.2-5图3.1.2-6

（3）楼梯段斜板底部支撑体系搭设：

采用扣件式钢管支撑架搭设（以楼梯间设计层高3000mm为例）。

（见图3.1.2-7）

图3.1.2-7梯板底部支撑搭设示意图

1）竖立杆：

以楼梯间斜板设计净宽度1200mm为例，立杆横向间距为800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙200mm，纵向间距为1200mm，在楼梯梁处间距600mm。

2）布设水平杆：

以楼梯间设计层高3000mm为例，纵向水平杆离地200mm设第一道扫地杆，以上分别在距地面高度1400mm、1800mm、2600mm各设一道，最上部留300mm高操作部位。

横向水平杆离地1800mm高度范围内不设（考虑通道的通行畅通），其余主节点处均设置横向水平杆。

3）铺设主龙骨

主龙骨采用50×

100mm的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。

4）铺设次龙骨

次龙骨采用50×

100mm方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。

（4）铺楼梯段底模板：

底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面整平顺后，再钉楼梯段底模板。

（5）楼梯段侧模板安装：

楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用圆钉同时固定进行限位加固。

（6）楼梯段踏步模板安装：

梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。

全部安装完后用方木将两侧上口固定并用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。

图3.1.2-8

（7）楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐,确保梯阶尺寸一致。

3.2有侧墙楼梯间模板支设：

3.2.1工艺流程：

同无侧墙楼梯间模板支设。

3.2.2操作要点：

1）首先要熟悉图纸，搞清楼梯梁、平台、斜跑的位置及标高。

2）以结构图纸为依据，以楼层+0.500线及楼层平面轴线为基准，确定出梁底标高及平面位置线。

3）首层施工或剪力墙上弹线不便时，可将楼梯梁位置线弹在底层楼面上，支梁底时挂线坠对准即可。

1）楼梯梁靠楼梯段侧模的加工及楼梯段底模的制作同无侧墙楼梯间模板加工。

2）楼梯段侧模加工：

（见图3.2.2-1）

无剪力墙一侧的侧模同无侧墙楼梯间模板加工；

当楼梯一侧遇有剪力墙时，加工时在剪力墙模板上按踏步尺寸划线，锯成踏步形状，考虑此处与踏步板需进行加固，加工时，踏步的宽度应是设计踏步的宽度加上模板的厚度。

3）楼梯踏步板的加工：

100mm方木加工制作。

（见图3.2.2-2）

图3.2.2-1图3.2.2-2

（3）楼梯段斜板底部支撑体系搭设、楼梯段底模铺设及楼梯段侧模板安装均同无侧墙楼梯间模板支设。

（4）楼梯段踏步模板安装：

（见图3.2.2-3）

梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时无侧墙一侧要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里，有侧墙一侧利用踏步板外伸的模板端头与剪力墙竖向次龙骨（方木与剪力墙用圆钉可靠固定）进行可靠连接。

图3.2.2-3

（5）楼梯段踏步模板加固：

全部安装完后无侧墙一侧用方木将上口固定，有侧墙一侧利用剪力墙的主龙骨用镰刀钩进行横向拉结，每跑梯段不少于3道。

4.1施工现场应对模板质量、外观尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）、支撑系统都应进行检查，重要部位应采取预拼装措施。

钢管必须平直，严禁弯曲，木楞必须刨平刨直，尺寸一致。

4.2安装上层模板及其支架时，应在下层混凝土表面上铺设垫板，涂刷隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。

4.3模板接缝处不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

4.4模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，不采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。

4.5模板的各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密。

固定在模板上的各种预埋件、预留孔洞要准确，不得遗漏，且固定要牢固。

4.6楼梯留槎的位置应经过设计、监理、质监单位的同意，禁止私自留槎。

若无具体要求应留在梯段板跨度端部1/3范围内。

图8

4.7支设完成后的楼梯模板以及浇筑混凝土完成后12小时内，踏步不得作为上下人员的通道。

4.8模板支设完成后，现场质检人员应对模板标高逐项复查，特别是对休息平台处的标高应严格控制。

5.1工作前应先检查使用的工具是否牢固，防止钉子扎脚和高处滑落。

5.2悬空或在很小的工作面作业时要系好安全带。

5.3二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传送模板工具时应用运送工具或捆绑后再升降，不得抛扔，也不要在脚手架上大量堆积模板。

5.4模板支撑体系不得与外脚手架连接，通道中横向的斜撑、水平杆应搭设在1.8m高以上。

5.5支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头、柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好防止踏空。

5.6拆除的模板应及时运走，作业完成后做到工完料净，场地清洁。

5.7木工棚实施三面封闭，支设模板时剩下的料头、模板及时清理。

制作场地每天打扫保持清洁，模板堆放整齐。

5.8使用脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，要单独存放和处置，减少化学气体的排放。

5.9对木工机械进行检查：

固定连接紧固，无松动、松旷现象；

机械运转平稳、无异响，各运转机械有良好的密封性，不得有漏油、漏电现象。

应尽量将工作时间安排在非噪声敏感时段。

6.1模板堆放场地要平整夯实，模板平放时要用木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲、不变形。

6.2支设完成的模板，禁止上人，不准在吊运其他模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止产生尺寸偏差。

6.3踏步拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸或猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

6.4楼梯踏步模板应在保证混凝土踏步棱角不被碰掉的前提下方能拆除，楼梯在拆模完成后，应及时进行清理、养护。

排水管道预埋、预留施工工艺标准

1.1本施工工艺适用于穿楼板排水管道的预留、预埋施工，预埋排水管件适用于安装位置要求精度不高的排水管道（如洗脸盆、地漏、拖布池排水管）。

预留孔施工工艺。

适用于安装位置要求精度高的排水管道。

1.2预埋止水节管件与后期安装的管材、配件应是同一厂家的配套产品。

1.3预留孔和预埋止水节管件应与土建做好工序穿插和交接，确保预留预埋工程质量。

1.4施工图纸应该是通过图纸深化设计并审批合格。

1.5大面积施工前应完成工艺样板和施工样板的检查验收，技术负责人应向所有操作人员进行详细的技术交底。

2.1预埋止水节管件和预留孔封口模板的进场验收要求

2.1.1预留孔采用普通钢管制作，钢管表面不应有显著锈蚀、凹陷和扭曲等疵病。

通常管壁厚度δ≤3.5mm时，钢管表面不准有0.5mm深的伤痕，管壁厚度δ≥3.5mm时，伤痕深度不准超过1mm。

2.1.2预埋止水节管件进场验收要求

（1）根据设计图纸购买相应规格的止水节管件。

（2）如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。

（3）进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。

2.1.3预留孔封口模板质量要求

（1）预留孔模板主要用于封堵预留孔模具顶盖，模板可以采用废旧覆膜板，但不得有孔洞、开胶、变形严重等缺陷。

（2）模板厚度不宜小于10mm。

2.2施工机具

施工机具包括砂轮切割机、电钻、电焊机、手锤、钢锯、活动扳手、螺丝刀等。

主要测量仪器包括：

5m钢尺2把、水平尺500mm的一把。

2.3有设计图纸，并且已经过图纸会审和设计交底，施工方案已编制好并经过审批。

2.4施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”和“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字。

2.5管件已检验合格，并具备了有关的技术资料。

2.6管件已按设计要求核对无误，管口用胶带封口严密。

2.7水源、电源等已经具备。

3.1预埋止水节管件施工

3.1.1工艺原理

根据施工图纸设计的材质、规格，到专业制作管件单位购买需要的预埋止水管件，经现场检查验收合格后入库备用，待土建梁板模板安装检查验收合格后，将需要预埋的位置测量划线，用铁钉将排水管道预埋件固定在板模上，浇筑砼时进行成品保护，避免位移或将管件内灌入砼。

3.1.2施工工艺流程

预埋止水节管件检查→预埋止水节管件封住管口→土建模板检查交接→排水管道安装定位划线→排水管道管件固定→质量检查验收（整改）→混凝土浇筑（检查保护）→排水管道安装。

模板验收合格后，测设预埋点位

图3.1.2按照测设的点位安装固定止水节管件

3.1.3操作要点

（1）定型止水节购买、检查验收

1）根据设计图纸购买相应规格的止水节。

2）如楼板设计厚度为较厚（或者填充层厚度较厚需要一次预埋到位）时，单独到厂家定做。

3）进场时，用游标卡尺检查管件壁厚和规格尺寸，确定与安装管道材料的规格相吻合后方可验收入库。

（2）预埋止水节管件顶端管口封堵

经检查验收合格的止水节，将顶端用胶带封口,胶带封口不得粘贴到管件与砼接触部位，检查合格后存放到库房内备用。

（3）土建模板检查交接

土建模板安装后，安装技术人员和土建技术人员进行模板部分的验收，检查标高、尺寸偏

差是否符合要求，是否有影响安装施工的遗留问题，各项指标检测符合要求后方可进行下道工序。

（4）排水管道安装定位划线

模板验收合格后，根据模板尺寸，将排水管道的具体定位尺寸用钢尺测量精准，用油漆或者划线笔在模板上画出管道预埋的位置，成排的要弹线画点。

（5）排水管道管件固定

根据画好的定位点线位置，把止水节安放到点位上，用铁钉通过止水节上预留孔将止水节固定到模板上，检查牢固无松动后交予下道工序施工。

（6）质量检查验收（整改）

待土建梁板钢筋绑扎完成后，再次自检止水节的位置尺寸是否准确，固定是否牢固，出现问题进行整改，自检合格后报监理单位验收，验收合格后进行下道工序施工。

（7）混凝土浇筑（检查保护）

在土建浇筑梁板砼时，安排专人负责对预埋止水节成品保护和检查，发现变形及时恢复，如有封口破坏，及时清理干净，防止砼凝固无法清理。

（8）排水管道安装

排水管道安装时应先插试一遍（管与管件按要求留有一定的间隙）并划出标记。

锯断的管口应平直、无毛刺。

用毛刷把胶涂均（先刷承插口，后刷管口），然后对准插口缓慢插入标记处（旋转角度不大于1/3圈），把剂出的余胶擦拭干净。

图3.1.3排水管道安装完成

（9）施工过程质量控制

1）各种止水节必须安装牢固，无松动现象，止水节封口要严密，预埋位置要准确。

2）安装时止水节与模板的接触面应紧密。

3）止水节与模板接触部位，拆模后要及时清理清晰。

4）施工时应和土建搞好配合，施工完成后，应进行交接质量检验并形成记录。

5）与土建搞好施工配合的同时，应先做出“样板”，经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。

3.2排水管孔预留

3.2.1施工工艺流程

预留孔模具制作土建模板检查交接排水管道安装定位划线预留孔模具安装质量检查验收（整改）混凝土浇筑（检查保护）预留孔模具拆除排水管道安装预留孔封堵

3.2.2预留孔模具的制作

（1）预留孔模具使用钢管制作，预留孔按照设计排水管规格的1.4-1.7倍选用。

（2）用切割机截取同三小间现浇板厚度的钢管，把钢管侧壁抽出1cm左右的三角形，制作成上口大下口小的钢套管预埋模具（便于拆模），然后把固定铁片打孔后焊接到钢管上，用于固定和封口用。

（3）将焊口处打磨光滑，内外壁涂刷脱模剂备用。

（4）按照预留孔模具规格，用废旧覆膜板锯成顶盖模板，并打好固定孔以便与模具固定。

3.2.3土建模板检查交接、排水管道安装定位划线同预埋工序。

3.2.4预留孔模具安装

将预留孔模具安放到画好的点位上，用螺丝钉将模具的固定孔与模板固定，检查模具与模板间隙紧密后，再将模具顶部的覆膜板盖板用螺丝拧紧，确保无砼能灌入模具内。

固定顶盖螺丝

螺丝钉固定

图3.2.4排水管道预留孔模具安装示意图

3.2.5质量检查验收

预留孔模具安装完成并在土建钢筋绑扎后，进行预留孔模具的质量检查，检查预留孔的直径、位置、固定牢固度等。

3.2.6预留孔模具拆除

在砼强度达到上人条件时即可进行模具的拆除，将顶盖的螺丝松开，将顶盖取走，然后用手锤轻轻敲击预留孔