23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施.docx

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23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施

23四平巷钻场架矿工钢支架安全技术措施

在23四平巷钻场施工水文地质探测孔过程中，由于1-5孔出水且套管在6.3m处受压断裂，造成无法正常注浆封水，根据矿领导安排，先维护顶板，疏通水沟，然后在23四平巷钻场以1-5孔孔芯为中线沿底板向前架矿工钢支架施工，巷道施工长度为8m，然后下挖找出出水点位置，对套管断裂处进行处理，下止水器封水。

为确保施工安全，特制订如下安全技术措施：

一、施工地点：

23四平巷钻场。

二、施工方法：

按设计断面人工手镐刨煤，架矿工钢梁配合单体柱支护巷道。

三、施工方案：

首先对钻场正前暴露顶板打好点柱加强维护顶板，然后由外向里逐排进行打锚杆、锚索支护顶板；两帮分别打钢管配合木板护帮。

人工手镐挖底，由外向内架矿工钢梁配合单体柱，一梁二柱支护，用坑木、板木、木楔等将顶板绞实，然后编织袋装渣将两帮褙实，将浮煤清理干净。

四、质量标准与技术要求：

首先对钻场正前顶板进行检查，确认安全后对暴露顶板进行打锚杆支护。

（一）锚网质量标准与技术要求：

1、顶板锚杆的安装质量：

锚杆型号均为为Φ20×2200mm螺纹钢锚杆，锚杆必须锚到硬顶，安装牢固，遇成形不良处可加木衬垫，使托盘贴紧。

2、锚杆的锚固力：

锚杆锚固力为80KN，最低值不小于设计值的90﹪，扭紧力矩为120N·m。

3、梁的安装质量：

梁搭接为100mm,要求搭接良好，不弯曲，紧贴顶板。

4、铺网质量：

采用φ6mm钢筋焊制的经纬网配合φ16mm螺纹钢梯形梁施工，经纬网规格1500×800mm，搭接为100mm，每200mm用14#铁丝双扣扭紧。

5、锚杆间、排距：

为700×700mm，允许误差为±100mm。

6、锚孔深度：

应小于锚杆长度100mm，允许误差为0～+50mm。

7、锚杆外露长度：

露出托板＜50mm。

8、锚杆孔必须用φ28mm钻头打眼，锚杆每孔装树脂锚固CK2360，Z2360各一支。

搅拌10～20S，停留60S，方可预紧，使托盘压紧、压正金属网并紧贴顶板。

（二）锚索质量标准与技术要求：

打锚杆结束后应及时打顶板锚索，顶板锚索不少于4组，锚索规格为Φ15.24×8000mm，1根工钢配2根锚索，顺巷布置，用Z2360锚固剂5支锚固，锚固力≥200KN，锚索托盘为2400mm长工钢，使用锁具予紧。

托盘采用12#矿用旧工钢，长度为400mm-600mm，横向压紧煤壁。

1、安装方法

（1）用MQT-120风动锚杆锚索钻机配合S19中空六方接长式钻杆和十字Φ28mm双翼钻头湿式打眼。

为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。

（2）安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。

（3）由两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入，锚固剂应全部送到孔底，不得用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。

（4）锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。

（5）停止搅拌后，继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。

（6）10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。

（7）两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后进行张拉，并注意观察压力表读数。

（8）达到设计预紧力时，迅速换向回程。

（9）卸下张拉千斤顶（应稳拿稳放，避免坠落）。

2、技术要求

（1）锚索孔深为7700mm，误差控制在0～+200mm。

（2）锚索外露长度≤200mm。

（3）锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，更不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。

（4）搅拌树脂锚固剂10～15min后方可张拉锚索,张拉预紧力控制在60～80KN，锚索锚固力不低于200KN。

（5）锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补拉。

（6）张拉时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其附近补打合格的锚索孔，安装锚索。

（三）支架安设质量及技术要求：

巷道支护采用2.4m矿工钢梁配合单体柱，一梁二柱支护，梁采用12#矿工钢，矿工钢梁头要焊接牢固，支架及其构件、配件的材质、规格强度，裱褙和充填材料的材质规格，必须符合设计要求。

附图1、巷道支护断面图：

1、巷道上宽2200mm，中线距任何一帮1100mm，允许误差0--+40mm，巷道下宽2600mm，两帮扎角均为200mm，允许误差0--+40mm。

2、巷道净高为2000mm，允许误差0--+80mm。

3、巷道前倾后仰不得超过±0.5°（1m垂线不大于9mm）。

4、撑杆：

撑杆应前后并成一条直线，应打平打直，撑杆每棚2根，距梁头≤200mm，撑杆直径不小于40mm。

5、褙板安装：

帮、顶应用塑料网（规格为2400×1300mm）、荆棍（荆棍直径不小于30mm）褙严，塑料网搭接为40mm，必须用塑料网带螺旋方向穿扣，并扣扣连紧，扣与扣间距不得大于100mm；帮、顶均不得少于8根荆棍，梁头与顶结合部出现空顶时，应采用300×200×30mm薄木鞋褙紧，其它空帮、空顶的地方应用坑木绞实后再褙严实。

6、柱窝深度：

柱窝深度为200mm，柱应栽到实底上，底板松软时，必须穿柱鞋，其深度不小于设计值30mm。

7、支架梁水平允许误差为≤40mm（坡度规量度数为≤2°），支架扭距允许误差为≤80mm。

8、柱梁接口离合、错位允许误差为≤5mm，梁柱对接口应加木垫。

9、支架间距：

中-中500mm，允许误差为±50mm。

五、开工前准备：

1、施工前，由队长负责组织该地点施工人员,技术员负责传达贯彻本措施及相关规定，经学习签字后方可下井作业。

2、开工前，必须先加固维护钻场支架，对钻场内变形叉子棚进行修复，卸压柱要及时进行二次补液，确保钻场内双排叉子棚支护可靠。

将钻场卫生清理干净，并提前准备好各种支护材料和所需工具。

3、施工前要将水沟疏通，巷道中间水沟不得低于0.5m，保证施工地点水流通过水沟集中外排。

水沟内煤渣要及时清挖，保证水流畅通。

钻场内水沟要加盖板，将水沟盖严，方便人员在施工期间运送物料。

六、顶板管理措施：

1、打顶锚杆眼时应按照由外向里、逐排依次打眼。

使用锚杆机一体化作业，采用Φ32mm钻头打眼。

锚杆孔深应与锚杆长度相匹配。

2、安装药卷前应将锚杆孔内的岩粉用压风吹扫干净。

吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，正对眼孔方向不得有人，吹扫干净后把2支树脂锚固剂送入眼底。

锚杆每孔装CK2360和Z2360锚固剂各一支，用带有专用套筒的锚杆风动搅拌器卡住螺帽，开动锚杆风动搅拌器，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌10～20S，停留等待60S，方可预紧，使托盘压紧、压正金属梁，使网紧贴顶板。

3、架棚临时支护：

（1）施工前，首先对钻场正前顶板进行加固维护。

如果空顶面积过大应及时打点柱或点锚加强支护顶板，严禁空顶下作业。

（2）临时支护用4根长度不少于3.6m的π型钢支护，一梁三卡，交替迈步前移，并固定牢靠。

临时支护应平行巷道中心线设置，前探控顶距离不大于1m。

后端固定处外露长度不少于200mm。

（3）前探梁卡变形或存在其它影响安全使用的情况，必须及时更换。

前探梁每次移动后，都必须及时用木楔褙紧褙牢，严禁空顶下作业。

架设支架时，先利用前探梁上梁褙顶，然后再打两帮柱、裱褙两帮。

4、施工中，必须严格执行审帮问顶制度，人员应站在安全的地点作业。

每次进入施工地点作业前，必须由跟班区长或班长首先对施工地点顶、帮、支架等安全情况进行一次全面检查，确认安全后方可入内。

审帮问顶工作必须遵守下列规定：

（1）审帮问顶工作应由两名有经验的人员担任，审帮问顶时必须用长柄工具，一人审顶，一人观察顶板，并各自找好退路。

审顶人员应站在安全地点，观察人员应站在审顶人员的侧后方的安全地点，时刻注意顶帮的变化情况，发现异常应及时通知审顶人员撤到安全地点，然后进行处理，确认安全后方可进行下一步工作。

（2）审帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，审顶范围内严禁其他人员进入。

（3）审帮问顶工作人员应戴手套，用长柄工具审顶时，应防止矸石顺杆而下伤人。

（4）顶、帮遇有大块断裂矸石离层时，应采用直径不小于180mm的圆木架设木支架（或打点柱、戗柱）进行可靠临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地审下。

5、在施工过程中，所有施工人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，当发现险情时，应立即停止作业，采取有效的措施，进行处理。

6、施工时，应先用手镐按设计要求刨出顶帮，顶板稳定时最大空顶距为1.0m。

若顶板破碎时，空顶距可缩小到0.6m，另外也可以在前一棚梁上，向前上方煤壁打穿批托顶，然后用手镐刨上部煤，找出空顶距，窜前探梁上梁。

7、施工地点所架设支架，梁上必须安装防倒器，每棚用防倒器1套，防倒器距梁头0.3-0.5m，防倒器必须及时前跟，安装确保牢固可靠。

8、当顶板来压时，必须确保临时支护牢固可靠，可根据现场情况用单体柱在前探梁前端打点柱加固前探梁，或用矿工钢配合单体柱打一梁三柱叉子棚，支柱初撑力不得小于50KN，并挂好防倒链，防止卸压柱翻倒砸伤人员。

叉子棚应打直，叉子棚柱下必须穿铁鞋或垫道板，确保支柱吃劲有力。

9、架设支架时，应利用前探梁上梁、打好撑杆并裱褙顶，然后刷两帮，挖柱窝栽柱，最后将两帮裱褙严实。

10、若遇到顶板冒落需要绞架时必须遵守下列规定：

（1）必须有一名跟班区长或班长在现场指挥，同时安排足够数量的作业人员。

（2）绞架前，必须先将周围支架检查加固牢靠，清净煤矸杂物，作业地点及退路应确保畅通无阻。

（3）通风区应派瓦斯检查员用长导管检查冒落区域上部有无瓦斯积聚，确认瓦斯浓度低于0.7%，确认安全后方可上架作业。

（4）坑木、板木、木楔、斧、锯等绞架所需工具、材料应备足备齐，不得使用腐朽的坑木。

（5）绞架作业必须在顶帮稳定时进行，应派有经验的工人观察顶板，派年富力强的工人上架工作，绞架人员应眼明手快、照前顾后，发现异常情况应立即撤到安全地点，只有在压力稳定并经审帮问顶确认安全后方可重新绞架。

（6）所绞木垛每层木头的接触点应上下一致，不得错位，必须靠帮接顶，硬打硬上，牢固可靠，用网片封严顶帮。

（7）必须由跟班区长组织绞架工作，应当班连续完成，不得交班另外安排人员，以保证作业安全顺利完成。

11、严格执行现场交接班制度，班组长必须负责好各项工作，发现隐患及时停工处理，并汇报调度室及区队。

七、防冒顶措施：

（1）若遇到过软岩（煤）时、裂隙发育、顶板破碎、顶板来压等特殊情况时，必须立即采取措施进行处理，局部地段巷道超宽超高或顶板遇有淋水地段，必须加强支护，确保安全。

（2）当工作地点顶板压力较大时，可缩短空顶距离为0.6m，根据施工现场情况采取措施加强支护。

（3）班组长应根据现场情况组织人员加强巷道临时支护，可缩小锚杆间排距为650×500mm，加固前探梁。

另外也可以在最前一棚梁上，向前上方煤壁打穿批，托顶。

（4）施工地点20-50mm范围内应备有不少于20根直径不小120mm、长度为2.0～3.0m的备用坑木和足够的木楔、板木等材料，备用坑木随用随补齐,严禁短缺。

（5）巷道施工到设计位置后，使用塑料网、穿批、钢管将迎头煤壁全部禙实禙严，防止煤壁片帮伤人事故。

八、防片帮措施：

在巷道两帮分别打2寸钢管，钢管要打牢，然后加木板进行护帮。

钢管每根长度不低于3m，每帮不少于3根。

防止片帮而造成顶板暴露面积进一步扩大。

九、通风管理：

1、通风方式

施工地点采用压入式通风，局部通风机安设在23运煤下山。

2、通风系统

新鲜风流：

主（副）井→一水平大巷→25修改轨道下山→23运煤下山→局部通风机及风筒→23四平巷钻场

乏风流：

23四平巷钻场→25修改五平巷联络巷→25修改回风下山→风井→地面。

3、该施工地点使用一台5.5KW对旋式通风机采用压入式供风。

严禁使用1台局部通风机同时向两个作业的工作地点供风。

4、局部通风机必须指定人员负责管理，并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机，保证正常运转。

5、局部通风机吊挂高度距底板的高度不小于0.3m。

局部通风机吸风口附近10m范围内严禁堆放杂物，且必须安设在全风压巷道内。

6、必须采用抗静电、阻燃风筒，风筒出口距作业地点不大于5m，且迎头必须有备用风筒，风筒接头应严密、无破口、无反接头。

接头应反压边，风筒吊挂应平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。

7、因检修或其它原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出申请，并经矿生产调度会平衡，方可按申请规定停电。

8、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.5%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，而且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可由指定人员开启局部通风机。

9、临时停工，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏和揭示警标，禁止人员进入，并向矿调度室报告。

10、通风区应加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，确保通风良好；并设点检查瓦斯，每班检查次数不少于三次，发现问题必须及时汇报，并采取措施进行处理。

十、“一通三防”及防治瓦斯：

1、严禁瓦斯超限作业，瓦斯浓度达到0.7％或二氧化碳浓度达到1.5％时，瓦斯检查工必须立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电气设备电源，并将人员撤到安全地点。

2、施工地点班组长必须佩带便携式甲烷检测报警仪和一氧化碳报警仪，垂直挂在风筒对帮距作业地点5m范围内，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小200mm。

瓦斯浓度达到0.7％，一氧化碳达到0.0024％时，立即责令停止作业，撤出人员。

3、施工地点必须按规定安装压风自救系统，压风自救装置安装在钻场口的压缩空气管道上，数量满足一班工作的最多人数使用，平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

4、作业人员严禁穿化纤衣服，必须随身携带自救器。

5、对发生冒顶点，及时采取充填措施，防止有害气体积聚。

十一、防治水措施：

1、钻场及巷道水沟应及时清挖，确保水流畅通。

施工地点水沟应及时开挖，将水流引入水沟集中外排，确保施工地点无积水。

2、在施工过程中，必须认真排查水患，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则，发现水量增大或有突水征兆时，应及时停止施工，并及时汇报。

3、施工人员应熟悉透水预兆（煤壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发混有异味等），如有危险情况，必须立即停止工作，撤出人员，采取措施，报告矿调度室。

如情况危急，必须撤出所有受威胁地点的人员。

4、一旦突水，跟班人员及现场工作人员必须做好以下工作：

（1）查清突水点的位置及涌水量、水质、突水时的征兆过程。

（2）组织施工人员撤离突水地点。

（3）及时汇报区队及地测科、调度室等部门。

5、巷道顶板来压或底板鼓起出现渗水严重时，必须停止作业，立即汇报地测科、调度室。

6、施工人员必须熟悉避灾路线，一旦迎头发生突水，跟班区长、班组长在向地测科、调度室简明扼要的报告的同时，清点所有人员，沿规定的避水灾路线迅速撤离突水现场。

十二、机电管理

1、机电设备必须安装在通风良好、干燥无淋水的地点，保证清洁卫生，“五小”设备上板，电气设备上架，确保不漏电。

保证设备完好，不得水淋煤埋，开关必须上架或吊挂好。

2、必须严格执行停、送电制度。

严禁带电检修、搬迁电气设备（含电缆）。

在检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.5％时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。

控制设备内部安有放电装置的，不受此限。

所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

3、机电维修工必须经常检查维护施工地点所使用的电气设备，保证电气设备正常运行，确保施工地点所有电气设备防爆，做到台台完好。

十三、文明生产管理：

1、作业场所应悬挂：

施工断面图、避灾路线图，图文规范、清晰。

2、所有材料均码放在区队指定地点。

所有材料、设备必须挂牌管理，并标明材料名称及规格。

3、液压管、风管、水管应按要求吊挂平直，不得漏液、漏风、漏水，吊挂时不准用铁丝吊挂。

4、在施工过程中，加强施工质量检验，施工时按工序搞好质量自检，发现问题要立即处理，不留隐患，确保工程质量符合验收规范和实际要求。

十四、避灾路线：

1、避火、瓦斯灾害路线：

施工地点→23轨道四平巷→23轨道下山→25修改轨道下部车场→25修改轨道下山→25修改上部车场→一水平大巷→副井底→地面。

2、避水灾路线：

施工地点→23运煤下山→25修改中部车场→25修改轨道下山→25修改上部车场→一水平大巷→副井底→地面。