箱变基础施工方案.docx
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箱变基础施工方案
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程
箱变根底
施
工
方
案
XX电力建立公司
二零一二年四月
箱变根底施工方案
1.工程概况及施工围
1.1工程概况
大唐三塘湖风电场一期49.5MW工程位于XX维吾尔自治区哈密地区巴里坤县东北部，距离巴里坤县城约70公里，风电场距三塘湖乡直线距离约20km；与哈密市直线距离约152km，风电场区域的海拔高度约在1330～1420m，场地开阔，地形较平坦，地势南部高、北部低。
本工程采用33台单机容量1.5MW的风力发电机组，总装机容量为49.5MW，每台风机根底旁边设一台箱式变压器，地基标高超挖50cm换填砂砾石，素混凝土根底，箱式变压器根底接地与风机根底接地相连。
包括箱变根底土方开挖、回填、根底混凝土和钢筋配置安装、根底防腐、根底接地等工程施工。
各风机之间的交通联系采用施工完成的场道路相连。
1.2施工围
33座1.5MW箱变根底及箱变接地。
1.3施工节点工期
开工时间：
2012年4月1日；根底浇筑完成2012年6月24日；
2．施工总体组织
根据本工程特点和总体进度要求，结合当地自然条件和风机根底相隔距离选型，加上根底施工工期较短，为加快施工进度，采用全线流水施工作业法。
分析本工程施工难点主要是根底多、平面位置分散、工序较多，33座箱变根底每基工程量10m3。
为保证总体施工工期要求，箱变根底施工组织1个钢筋、混凝土和2个模板专业施工组，其它施工各设1个专业施工组，均采用流水施工作业法。
3．总体施工方案
3.1主要施工机械及施工人员配置
本工程根底混凝土工程量小但工序多较复杂，施工工期短，为保证工程各工序施工进度，我公司在工程施工中配备主要施工机械如下：
3.1.1主要机械配置
3.1.1.1运输机械：
采用五十铃双排车一辆运输模板；三轮车一辆运输集中拌合混凝土至施工现场；20m3双桥车一辆运输沙砾料到施工现场及混凝土粗细骨料；水车一辆运输施工用水。
3.1.1.2施工机械：
混凝土采用集中拌合，1台50型搅拌机，2台20KW发电机〔拌合场及施工现场各1台〕，施工现场设一台溜槽将混凝土入仓施工，平板打夯机1台，混凝土振捣器具1套。
3.1.1.3钢筋制作机械：
钢筋制作场主要布置弯曲机、切断机、调直机等钢筋加工机械各1台。
3.1.1.4混凝土供给配置：
本工程混凝土工程量小，采用50型搅拌机集中拌合混凝土。
3.1.1.5其它施工机具〔见附表1〕。
3.1.2主要施工人员配置：
工程施工人员及工种配置〔见附表2〕。
3.2箱式变压器根底施工
箱变根底施工工艺流程：
定位放线→土方开挖及沙砾料换填→垫层施工→地板混凝土→模板安装及预埋件安装→混凝土浇灌→养护→根底防腐施工→根底接地施工→土方回填
3.2.1定位放线
3.2.1测量放线：
根据坐标绘制放线图→补测坐标控制点并埋设控制桩→使用定位桩进展放线及标高引测→验线并做好放线、验线记录
3.2.1.1、测量依据：
a.?
工程测量规?
（GB50026-93）；
b.测绘院给定的场区平面、高程测量成果；
c.工程施工图纸。
3.2.1.2测量准备：
对所有进场的仪器设备及人员进展初步调配，并对所有进场的仪器设备重新进展检定，检验施工测量人员的上岗证书，并对施工测量人员进展有关的技术交底，根据图纸条件及工程部构造特征确定平面控制网形式及组成。
3.2.1.3场区平面控制网的测设
a.场区平面控制网布设原那么:
（a）平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原那么；
（b）布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；
（c）选点应选在通视条件良好、平安、易保护的地方；
（d）桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进展围护，并用红油漆作好测量标记；
b.场区平面控制网的布设:
根据测绘院给定的定桩位，并依据总平面图上有关根底详细位置关系，确定根底须定位的纵横主轴线，然后以给定的定桩位为基准，采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出各根底主轴线的控制桩。
经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该根底的轴线控制网。
3.2.1.4高程控制网的建立
a.为保证根底竖向施工的精度要求，在场区建立高程控制网。
高程控制的建立是根据甲方提供的水准基点〔至少应提供三个〕，采用精细水准仪对所提供的水准基点进展复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
b.高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。
c.场区至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离构筑物应大于25米，距离开挖土边线应不小于3米。
3.2.1.5具体施工测量
a.首先对场区平面控制点进展复核。
经核对无误后，依据施工图及控制点进展根底施工主要轴线的测设，在其延长轴线上适当位置设立轴线控制桩〔轴线控制桩位置不宜离根底太近，以防基坑开挖造成控制桩位置偏差〕，作为土方开挖及根底施工阶段平面放线的依据。
依据场区平面轴线控制桩和根底开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白灰撒出。
当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线，并定出控制桩指导开挖。
b.垫层浇筑完毕后，根据基坑边上的轴线控制桩，用经纬仪将所需的轴线投测到施工的平面层上，以此作角度、距离的校核。
一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的根底设计轴线及边线。
并弹墨线标明作为支模板的依据。
模板支好后，应用经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。
3.2.2土方开挖及换填
土方开挖→修坡→整平→留足预留土层→修边清底
3.2.2.1土方开挖
a.土方开挖由120型反铲挖掘机从上往下，从中心扩展到坑边一次开挖至-2.1m，完成后进展人工清基作业。
b.按地质报告、地质类别考虑，按图纸设计确定边坡系数为1：
0.4.
c.开挖基坑时，按顺序由中心向外.用反铲挖掘机挖土，根底深度不能超过设计基底，标高留底20-25厘米，在开挖过程中随时检查基底宽度及坡度.不够时即时修整,开挖时间一天八基。
d.基槽清理方法：
在距离基底设计标高60cm槽坡处抄出水平线，钉上小木橛，然后人工将暂留土层挖走，同时由中心引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽底距离标准，机械转让下个根底进展开挖，最后人工去除槽底预留土方。
g.槽底修理完成后，进展质量检查验收。
3.2.2.2地基换填
a开挖基槽验收合格后进展人工换填沙砾料，设计回填厚度为50cm，分两层填筑，第一层虚填30cm，并洒水夯实后再进展第二层回填至设计高程，为保证地基承载力符合设计要求，局部超挖基坑均按每30cm一层回填压实，回填压实后均进展压实度检验，检验合格前方可进展下道工序施工。
3.2.3垫层、根底模板安装
3.2.3.1模板安装
a.模板安装测量放线由专业测量人员测量，根据控制网、中心定位桩及施工图放出根底垫层支模用线及根底模板安装控制线。
b.垫层模板采用竹胶模板拼接,以φ12以上钢筋紧靠模板竖向嵌入地基夹住模板,实现稳固模板，控制模板顶面为垫层混凝土标高；
c.根底模板采用加工定型木模板块在现场拼装支设，50*80方木和对拉螺栓加固，加固图见〔附图1〕。
3.2.3.2标高控制
a.根底环平面为▽+1.05m，图纸设计箱变根底顶标高为+0.8m，垫层顶面高程经计算应为▽-1.7m，底板顶面高程应为▽-1.4m。
3.2.穿线管及预埋件安装
3.2.4.1穿线管安装
a.穿线管安装时，按图纸设计间距，采用钢筋焊接成双层网格支撑固定架，待根底模安装固定后，放入支撑固定架并穿好预埋管定位，再进展根底外模安装并在离预埋管两侧设置对拉加固，使其不移位。
3.2.4.2预埋件安装
a.预埋件安装包括：
爬梯预埋、接地预埋及钢板预埋，在预埋过程中，先了解各预埋件的位置及高程。
b．爬梯预埋须考虑模板的开孔，在制作定型模板时得按设计间距进展开孔，待安装时先将爬梯穿入孔，模板安装完成后进展爬梯位置加固使其不移位，再封堵模板孔洞。
c.接地预埋先确定出口方向，将接地扁铁和预埋钢筋焊接，布设位置长度为根底壁一周，出口处须将模板开口穿出，其余局部待模板支设安装完成后进展安装并加固。
d.钢板与锚固钢筋的连接在加工场焊接完成，顶面钢板预埋待混凝土浇筑离顶面10cm时进展安装，在进展混凝土浇筑至设计高程，浇筑完成后即时检查并调整预埋钢板外表平整度，使其到达设计要求。
3.2.5钢筋施工
3.2.5.1钢筋加工
3.2.5.1.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级，严格执行IS09001:
2000质量标准和相关程序文件。
3.2.5.1.2配筋及相关要求
a受力筋保护层：
部位
保护层厚度〔mm）
备注
梁、板
25
不小于纵向主筋直径
b钢筋接头及搭接长度：
钢筋搭接长度见下表且≥300mm：
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20～C25
C30～35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
注：
（a）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
（b）接头的末端距钢筋弯折处≥10d，钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。
3.2.5.2.1.1钢筋下料
根据施工图纸及相关规规定，准确计算钢筋下料长度，采用钢筋切断机下料
3.2.5.2.1.2钢筋弯曲成型
a钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ、Ⅱ级钢筋末端需做180°或90°、135°弯折时，Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于2.5d,平直局部不应小于3d；Ⅱ级钢角弯曲直径为6d。
b箍筋末端的弯钩：
箍筋弯钩斗直局部长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为45°/135°。
3.2.5.2准备及根本方法：
3.2.5.2.1施工准备
a．核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。
所有钢筋保护层均采用垫块来保证。
b．直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号铁丝绑扎。
铁丝的长度见下表。
钢筋直径
（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.2.5.2.2钢筋摆放位置线的标定；
在防水保护层上放出轴线、根底环梁位置线，并标出底板钢筋，每根板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识。
3.2.5.2.3钢筋绑扎及安装工艺流程：
a．梁、板钢筋：
梁钢筋在加工场完成，待梁底模支设完成后进展摆放并校正位置，加以固定。
再按设计铺设板面钢筋绑扎安装，待安装完成后进展检查验收。
3.2.6混凝土施工
施工工序：
基层处理→找标高、控制线→混凝土搅拌→垫层混凝土浇筑→底板混凝土浇筑→根底墙身混凝土浇筑→覆盖养护
3.2.6.1垫层、底板施工
a.清理基层：
浇注混凝土垫层前，应去除基层的松散土和杂物；基层外表平整度应控制在0-50mm。
b.找标高、弹线：
根据测量水平标高控制线，向下量出垫层面标高，在钢筋桩上标出控制标高线。
c.混凝土拌合
混凝土集中拌合，混凝土配合比〔见附表3〕，由自购50型搅拌机集中拌合，距施工现场平均4km。
d.铺设混凝土
（a）铺设前，将基层湿润，运输车运输至基坑处，地面铺设铁皮卸料再人工采用溜槽入仓。
（b）混凝土铺设应从一端开场，由向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过30分钟。
如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。
（c）振捣混凝土：
用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于控制桩，然后用振捣器振捣。
其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
（d）混凝土外表找平：
混凝土振捣密实后，以水平控制线为标志，检查平整度，凸的地方铲平，凹的地方补平。
混凝土先用水平刮杠刮平，然后外表用木抹子槎平。
3.2.6.2根底施工
a.浇筑混凝土前检查模板加固的稳固性是否完好，预埋管件是否正确，确认无误后进展墙身混凝土浇筑施工，混凝土采用人工对称入仓确保模板的稳定，墙身高2m,混凝土分层浇筑，厚度为40cm一层，然后用振捣器振捣。
其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
b.混凝土振捣密实后，再循环进料振捣以至设计高程，后以控制线为标志，检查平整度，后按所弹墨线标高用木抹子槎平并压光两遍。
3.2.6.3混凝土的养护
a.混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
混凝土试压块宜采用外表振动器进展机械振捣，以保证混凝土试压块的质量。
3.2.7根底防腐
根底防腐采用环氧煤沥青两遍，厚度大于等于500μm。
3.2.7.1在根底防腐前完成根底混凝土外表清理工作，保证外表枯燥及无尘土，根底外表有残缺部位采用水泥砂浆找平，待枯燥后进展沥青防腐施工，确保沥青与根底混凝土粘结密实无分层。
3.2.7.2刷沥青防腐时，根底外表与回填土接触局部全面刷盖，打底刷盖完成后一小时左右进展第二遍补刷，完成后进展质量验收。
3.2.8根底接地施工
3.2.8.1施工方法及步骤
3.2.8.1.1放线开挖
a.严格按照设计图纸的方格间距和现场实际情况进展放线定位。
b.根据放样位置，按照设计要求的接地深度开挖。
由于基坑工作面狭窄，采用人工开挖，开挖时严格控制开挖深度，全程由施工员负责跟踪控制。
3.2.8.1.2加工工艺
主要采用校直、切割、弯制和焊接工艺等。
a.采用母线加工机校直，严禁用铁锤直接敲击。
所有材料应平直，无明显扭曲。
b.切割：
宜用金属切割机切割，切口应无卷边、毛刺。
c.包箍：
采用人工加母线加工机进展加工，长度为210mm。
弯曲后应检查弯曲部位不得有裂纹等现象，弯制时镀锌层不被破坏。
d.搭接方式、长度
扁钢-扁钢：
搭接长度为其宽度的3倍以上〔且至少3个棱边焊接〕。
扁钢-圆钢：
圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊
现场主接地网
e.焊接工艺
焊接前应先清理枯燥焊接处。
焊接中应平整无连续，不应有凹凸、夹渣，气孔、未焊透及咬边等缺陷。
应结实无虚焊。
焊缝饱满，色泽光亮，焊接高度均匀。
接地体〔线〕为铜与铜或铜与钢的连接工艺采用热剂焊〔放热焊接〕方法，其具体要求为：
对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体和焊接模具必须清洁，尤其是重复使用的模具，其焊渣必须清理干净并保证模具完好。
接头焊接应预热模具，模具热熔剂填充密实，点火过程平安防护可靠。
接头导体应熔透，保证有足够的导电截面。
3.2.8.1.3接地极施工
本工程采用Φ50×5.0的热镀锌钢管做垂直接地体
a.接地装置的材质、规格及埋深应符合设计规定。
b.接地槽底面应平整，并去除槽一切影响接地体与土壤接触的杂物。
c.接地体敷设前进展预矫正，不应有明显弯曲，接地体敷设于槽底。
d.接地装置的连接要可靠，除设计规定的断开点用螺栓连接外，其余应都用焊接连接。
连接前应去除连接部位的铁锈等附着物。
e.搭焊接时，圆钢的搭焊接长度应为其直径的6倍，并双面施焊；扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，并应四面施焊。
3.2.8.1.4敷设接地体
按施工图纸的要求对接地体进展安置。
3.2.8.1.5接地极连接
接地极与主接地连接采用搭接焊连接方式。
3.2.8.1.6接地体的防腐处理
镀锌钢接地体焊接完毕后，应去除焊渣及金属飞溅物，在焊接处刷银粉漆并进展防腐处理，地下局部宜采用沥青防腐漆，镀锌钢材在锌层破害处和钢材切断面必须进展防腐处理。
接地体引出线的垂直局部和接地装置连接〔焊接〕部位外侧100mm围应做防腐处理。
3.2.8.2接地电阻测试
按设计、规要求由质检员对接地网的接地电阻进展测试，测量各主要区网、点的接地电阻要符合设计及规要求，出具自检报告。
3.2.8.3工艺标准
a.施工前检查钢材外表镀锌状况应良好。
b.挖沟深度应符合设计。
重点部位需经监理工程师验槽后签字留档。
c.接地极敷设时，应平直、结实，跨越建筑物变形缝时有补偿装置。
d.焊接连接的焊缝应平整、饱满、无明显气孔及咬肉缺陷，搭接时应四面焊接，搭接长度大于扁钢宽度的两倍。
e.所有电气设备的金属外壳应直接接地，不允许用水泥杆部钢筋接地，接地线截面应符合设计。
f.线路走向应布置合理，色相准确。
g.所有接地工程的隐蔽局部应做好隐蔽工程记录，并经监理工程师验收合格后再埋设。
3.2.9土方回填
风机根底混凝土构造外观、风机接地系统、防腐等隐蔽验收后，开场风机根底土方回填。
回填土质应满足设计要求。
a.施工工序：
地下隐蔽工程验收→填土→压〔夯〕实→检验与实验→填土→以此循环至设计回填标高。
b.施工方法：
本工程为大面积回填土，回填土符合设计要求，选用装载机回填。
c.装载机铺土，铺填土区段，工作面长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m；
d.铺土应分层进展，每次虚铺土厚度不大于30-50cm，每层铺土后，将地外表刮平；
e.填土程序采取纵向分层卸土，以到达装载机行驶时初步压实的目的。
f.根据现场回填土质的情况，回填前去除基底浮土，两侧要有一定坡度。
g.严格按设计要求选材配料。
注意砂砾回填土中石子含量应在50%以，石子最大粒径不宜大于200mm；砂、石子中均不得含有草根、垃圾等杂物，含泥量不应超过5%。
h.铺填压〔捣〕实应分层铺实，分层压密，每层铺设厚度应根据捣实方法和最优含水量确定。
列表如下：
捣实方法
每层铺设厚度〔mm〕
最优含水量
适应条件
碾压法
250-350
8%-12%
适用于大面积的砂石回填
i.铺设压实应注意如下几点：
（a）铺设厚度及捣实方法无设计要求时通常应参照上表施工。
（b）检验和实验:
通过取样实验控制回填密实度满足设计要求。
4、质量要求
4.1钢筋安装的质量要求：
项
序
检查工程
允许偏差或允许值
一般项目
6
钢筋安装允许偏差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
抖陋
±5mm
保护层
厚度
根底
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
＋3,0mm
注：
表所列条目见?
混凝土构造工程施工质量验收规?
〔GB50204-2002〕。
4.2模板安装允许偏差及检验方法
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检查方法
1
根底轴线位移
5
尺量检查
3
标高
±2、－5
用水准仪或拉线和尺量检查
4
根底截面尺寸
±10
尺量检查
5
每层垂直度
3
线垂或2m托线板检查
6
相邻两板外表上下差
l
用直尺和尺量检查
7
外表平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4.2.1考前须知
a.模板上架设电线和使用电开工具采用36V的低压电源。
b.登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋，严禁放在模板或脚手架上。
c.装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
d.设防雷击措施。
e.安装模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
f.预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
g.撤除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
i.安装整块柱模板，不得将钢筋代替临时支撑。
k.撤除模板时由专人指挥和切实可靠的平安措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩挂好平安带，制止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中运输，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定结实，严防突然掉落、倒塌伤人。
n.根底工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施前方可施工。
o.操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
p.模板放置时不得压有电线。
q.大模板放置角度大于其自稳角。
s.清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑结实，两板中间保持不少于60cm的走道。
t.模板撤除时严禁使用大杠或重锤敲击。
撤除后的模板及时清理混凝土渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
4.3根底混凝土施工质量保证及质量控制措施
4.3.1质量保证体系
技术总负责：
朱锋涛
质检员：
建民
施工队长：
郝金云
木工班钢筋工班混凝土工班机械班
4.3.2混凝土施工质量控制措施
（a）严格执行质量四级检验、验收制度〔班组级、队级、工程级、监理级〕，上道工序验收不合格，不得进入下道工序施工。
（b）执行“跟踪单〞管理制度，按规要求对混凝土进展试验，确保工程在质量。
（c）环基模板拼装完毕后，模板与底板混凝土接触面处应用砂浆堵塞严实，防止漏浆，出现“烂根〞现象。
（d）混凝土浇筑中，应设专人值班看护钢筋、模板，防止出现钢筋、模板变形、移位。
（e）混凝土施工，应严格按照措施要求进展保温养护。
（f）已浇筑的混凝土强度未到达1.2N∕㎜2以前〔浇筑后二天〕，严禁在其上踩踏或安装模板及支架，防止混凝土早期被破坏。
（g）明确上至队长、下至班组成员的各级岗位质量职责，建立队质量奖罚制度，提高全队人员质量意识。
4.3.3质量标准和检验方法
根底混凝土允许偏差
序号
检验工程
单位
允许偏差
检验方法
1
混凝土外表的蜂窝、孔洞、露筋
㎜
不应有
观察检查
2
预埋管偏差
㎜
10
经纬仪检查
3
根底半径偏差
㎜
±15
尺量检查
4
截面尺寸偏差
㎜
±5
尺量检查
5
标高偏差
㎜
±5
水准仪检查
5．施工进度方案〔见附表4〕
附表1、施工机械及小型设备用量方案
施工机械
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
120挖掘机
台
1
土方开挖
2
HL50型装载机
台
1
根底回填及道路维护
3
三轮翻斗车
辆
2
混凝土运输
4
溜槽
台
2
混凝土浇灌
5
五十铃双排车
辆
1
钢筋、模板转运
6
皮卡
辆
1
小型材料设备转运
7
6m3水车
辆
1
生活及施工用水
小型设备
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
套丝机
台
1
钢筋加工
2
弯曲机
台
1
钢筋加工
3
切断机
台
1
钢筋加工
4
电焊机
台
1
接地焊接及其它
6
20KW发电机
台
2
施工现场供电
7
切割机
台
1
材料下料
8
刨床
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