起重吊装作业安全操作规程.docx
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起重吊装作业安全操作规程
起重吊装作业安全操作规程
第二章起重安装作业安全操作规程
本规程是起重安装作业安全操作规定，凡从事起重安装作业者，必须遵循本规程。
一、一般要求
1应熟识和掌握起重工一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
2应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。
3作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。
4工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好，方可使用。
5检查施工生产作业场所的电气设施是否符合用电安全规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护设施，确认完善可靠后，方可进行作业。
7在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
8进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
二、吊机起重作业安全操作规程
1起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。
2起重安装作业前应清除工地及所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。
3使用吊机起重安装作业时，必须严格执行相应吊机的安全使用规定。
4各种起重机械使用前，应进行试吊。
试吊前，还应对起重机械进行全面检查，确认良好，方能进行。
试吊包括静载重和动载重。
静载重试吊的重量应为标定吊重的1.25倍，吊起重物0.1～0.3m高，停留10min，对各部位进行检查。
动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格后，方得使用。
5各种吊机在使用和走行时，应有良好的道路。
6起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量
以及施工安全的要求。
7吊机指挥应由对起重作业有经验的人员担任。
指挥人员的哨音、手势和旗语应宏亮、正确、清楚。
如遇有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。
8起重工在工作时应集中精力，明确分工，服从统一指挥。
9起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走。
吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。
10采用扒杆起吊重物时，扒杆、吊具的材料必须符合起重量的要求，缆风绳和地垄必须牢固。
11起吊重物时，首先应明确其重心，确定应使用的吊具和捆扎的部位。
两支点起吊时，两付吊具中间的夹角不应大于60°。
12起吊重物时，吊具捆扎应牢固，应封钩防滑脱。
捆扎有棱角或利口的物件时，吊具应垫以铁瓦、橡胶、麻袋等物。
起吊物件时，应有防止物件摆动的措施。
13起吊重物时，吊钩钢丝绳应保持垂直。
严禁用吊钩钢丝绳在倾斜的方向拖拉重物或斜吊。
14起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。
15起重机司机及起重工作人员在工作时不得擅离岗位，严禁将重物起吊后离开。
司机不准擅自改变操作程序与方法。
起重人员不得碰摸电气开关与各种控制设备。
16采用两台吊机同时起吊一件重物时，应在现场施工负责人的指导下进行。
在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许起重量的80%。
17起重使用的钢丝绳应不起油、无死弯，在任何一个断面内的断丝量不得超过此断面总根数的5%。
18起重吊机在高压电线下或附近作业时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。
必要时，还应搭隔离设施。
19在地面轨道上行驶的露天工作的起重机，应有夹轨钳，以增加其稳定性。
防止在大风吹袭时被刮倒。
20起重机在深坑边工作时，机身（或走行轨道）与坑边应根据土质情况保持必要的安全距离。
21用电动机作动力的起重机，应设有起重量限位器与卷扬限制器。
三、工地搬运作业安全操作规程
1搬运物件时，走行姿式要正确，两腿要摆开，单人负重最大不得超过80公斤，多人抬运长大物件时，步伐应协调，负重量均匀，每人负重不得超过50公斤。
2使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤，裂纹，腐朽等，搬运沥清枕
物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。
垫块每次加抽不宜超过2～3厘米，千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
6千斤顶起落时，必须缓慢地进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
7当起顶又长又高的重物或构件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支撑牢靠后，再进行另一端起落，严禁两端同时起落，以防顶翻重物或构件而发生事故。
8千斤顶工作时，应有专人观看压力表的工作情况，如发现压力突然增大时，要立即停止工作，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
卷扬机的使用
1卷扬机安装应牢固、平稳、方向正确，并符合设计。
如采用底座螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。
2卷扬机安好后，经试运转，确认捆扎牢靠，机件、刹车、电器安装良好，且符合安全规定，运转正常，方可使用。
如该机使用时间较长时，应搭好防雨棚。
3用手摇卷扬机起重时，每个操作者站立的位置应适当，握紧摇把协同动作，用力一致。
起吊物件发现异常时，应先打好梢、后处理并取下摇把，防止摇把回转打伤人。
4用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指起重工操作的卷扬机）并经操作技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
5卷扬机的钢丝绳打梢时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，打梢人员必须站在钢丝绳剩余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
6卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠紧排列齐整，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
滑车的使用
1滑车、吊钩应根据起重量选用，无起重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要有符合规定的安全系数。
2滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久变形或有裂纹时，应当更换。
3滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确，吊具拴挂好后应封钩。
4在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有拧麻花的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显记号，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭麻花，磨损钢丝绳和消耗拉力。
5起吊物件时，待物件提高10～20厘米，暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙，跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
倒链滑车的使用
1应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
2倒链滑车栓挂点应坚固，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面经检查确认无异常，方可继续起吊。
3用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站立在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头部伸入被吊物件的下方观察情况。
4利用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件时，应有防惯性碰撞的措施；不得利用倒链滑车起吊重量不明的物件。
钢丝绳及卡环的使用
1钢丝绳及卡环的使用按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
2根据起吊物件的重量，选用钢丝绳（千斤绳）及卡环，使用前宜经计算决定，
并按表1的安全系数使用。
各种用途钢丝绳所采用的安全系数如下表
表1
工作名称
安全系数K值
缆风使用的钢丝绳
3
手摇卷扬机用的钢丝绳
4
机械卷扬机使用的钢丝绳
5.5
绑扎吊具使用的钢丝绳（千斤绳）
10
可用下面的简单公式，来估算吊具（千斤绳）的允许承载力：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）。
3钢丝绳报废,断丝标准和磨损,锈蚀折减系数见表2，起吊重要的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
表2钢丝绳报废断丝标准
数
根
丝
断
系
全
安
数
绳
丝
钢
钢丝绳结构
6×（19）
（GB1120-74）
6×（37）
一个节距中的断丝数
交互捻
同向捻
交互捻
同向捻
小于6
6～7
大于7
12
14
16
6
7
8
22
26
30
11
13
15
折减系数表
钢丝绳表面磨损或锈蚀量%
10
15
20
25
30～40
大于40%
折减系数
85
75
70
60
50
0
（吊运钢水或其他熔化、赤热金属以及酸液，易爆，易燃物品的钢丝绳在应用上表数值时应减半）钢丝被烧坏或断了一股时，应当更换。
4钢丝绳在编成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的15倍且不得短于30厘米，用绳卡连结时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
5钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线，电焊钳）相碰，以防烧断。
龙门吊机起重作业安全操作规程
1使用前必须检查起吊钢丝绳状态应符合本章二节有关规定，绳卡应牢固，走行系统良好，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。
检查应在无电情况下进行，检查并确认一切正常后，方可送电试车以确认安全装置的可靠性。
检查完毕，鸣长铃通知指挥，然后守岗待令。
2液压系统应安全可靠。
3所有电气设备的金属外壳均应接地。
4起重机上禁止搁放或存放易爆或易燃物品。
5工具、备件等应放在工具箱内。
禁止随意搁放，以免落下伤人。
6走行起动前，要确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷。
7走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。
8起重机行走时，禁止搭人或搭物。
9起重机作业必须设专人指挥。
操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。
10被吊物体必须捆扎牢固。
起吊点必须符合规定要求。
起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体。
11起重机走行时，要确认两侧驱动是否同步。
如发现偏移，必须停车检查、调整。
12两台起重机合吊一物体时，应使用平衡梁。
起重量不得超过两台总起重量的80%。
两台起重机走行、吊放等动作要一致。
13起吊物下禁止站人。
14空车走行时，吊钩要离地面2m以上。
15采用两台龙门起重机架梁、移梁作业时，梁上不许坐人，梁下禁止站人。
龙门起重机吊梁行走时，必须注意两台起重机要同步，如有偏移要立即停车检查调整。
16禁止起吊物长时间停留在空中。
17起重机各系统及部位的保养按相应的保养要求执行，对起重机进行维护或维修时必须切断电源。
18风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。
龙门起重机停止使用时亦应照此办理，并将吊钩升到上限位置，关好门窗，切断电源。
19应根据龙门起重机的使用频率，制定相应的定期检查制度，按期对起重机结构、机械、电气、液压系统、起重部件、安全装置等进行全面检查。
20当班运行情况应如实记入运转记录，对未处理的问题应记在运转记录的交接班记录栏内，并及时通知接班人员。
五、装吊工安全操作规程
1桥梁装吊工属特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方可上岗作业。
2作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及千斤绳、卡环和吊钩等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业。
3应严格执行装吊作业的“八不吊”，确保装吊作业安全。
4起吊物体前应明确所吊物体的重量。
若不能确认，应经操作者或技术人员计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环。
5拴挂吊具时应按物体的重心确定吊具的拴挂位置。
当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60度。
吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱。
6起吊非匀称细长杆件时，其吊点位置应经计算确定，起吊匀称细长杆件时可按以下数据拴挂：
1、单支点起吊0.3L；2、双支点起吊0.21L（L为杆件全长）。
起吊长大物件时应拴溜绳。
7捆绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等物，以免损伤千斤绳。
8物件起吊时，应先将吊物提升离地面10～20cm，经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人。
9物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。
10起吊物件时，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人，也严禁有人站在吊物上。
11起重作业时，应有专人指挥信号。
信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任。
信号应清晰、规范、准确。
12起吊作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥。
若发现起吊情况不良时应通过信号处理。
（紧急情况除外）
13起吊物件旋转或移动，应将吊物提升到离所可能遇到障碍物上方0.5米以上。
14进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规定。
六、起重司机安全操作规程
1起重司机必须经安全技术培训并通过考核合格发证后，方可持证上岗，独立操作。
2起重司机应严格执行“八不吊”：
（1）信号不清不吊；
（2）重量不明不吊；
（3）歪拉斜吊不吊；
（4）超载不吊；
（5）重物捆绑不牢或起吊后不稳不吊；
（6）夜间作业照明不够或视物不清不吊；
（7）钢丝绳断股或严重磨损或已达报废标准不吊；
（8）六级以上大风不吊。
3起重司机应注意经常检查制动器、吊钩、钢丝绳和各类安全防护装置的状况，发现异常现象或问题应及时修复。
4不得利用极限位置限制器停车。
5不得在有载荷的情况下，调整起升、变幅的制动器。
6除特殊情况下，不得利用打反车进行制动。
7有主、副两套起重机，主、副钩不应同时开动。
（设计允许的除外）
8严格遵守起重机械操作规程，认真执行交接班、维修、保养和安全管理制度。
9认真做好机械运转记录。
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