供应商管理本田供应商品质监查Word文件下载.docx
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2.为了具体实现品质方针及目标，细分到推进工作开展的负责人
或实施部门的部门目标及具体的开展措施等是否明确？
1.业务（工作）组织中以下的事项是否明确？
•工厂、部、科、系等的组织名及组织长名
•总公司、工厂企业、另U公司、部门及组织等的职务职责
•组织长等的负责人不在时的代行人
2
品质体系
1.品质保证体系保
规程
1.品质保证体系图中以下事项是否明确？
•经营者的审批印等
•对于在开发规划~销售、售后服务的各阶段中的品质保证工作的实施时间、主管部门及实施部门
•向下阶段过度时的负责人的评价活动及记录方法等
6
5
3
1
2.品质保证体系图和业务组织图的职能职责是否一致?
3.有关口口质保证的规/程（规定）及其制定/修改的规则及负责人等是否明确？
（品质教育、规格、零件、供应商、机器、工序、终检、可靠性试验、内部品质监查不良对策、特采、标准类及设备等的各管理）
4.予知、预测/再发、未发防止等是否结合到源流改善丄？
规格及设计管理
1.规格管理
I.图纸及规格书等的丄乙管理规则是否明确？
8
2.图纸及规格书进行了更改、废除及修改后，有否做好更改废除的记录并进行保管？
2.设计管理
1.扌巴过往的品质实绩（过往缺陷等丿及丁知、预测的项目王U设计及规格上的规则、途径是否明确？
2.品质缺陷的未然防止、再发防止项目有否依据以上的规则途径反映到图纸及规格中？
4
标准类管理
1.检查基准
2.工序品质管理表
3.作业标准
1.有否定出标准类的制定、发行、修改保管等规则？
2.有否疋出制疋重要丄序的基准及万法等?
~
3.有否依照以上计划，以对缺陷的未然防止及再发防止的观点出发，把过往的品质情况及予知、预测项目作为制造条件及检查重点反映到标准类上？
向新车种上的反映是否也进行了？
4.检查基准、工序品质管理表及作业标准等的标准类的项目和基准有矛盾时，是否已做改善？
供应商管理
1.合同
1.是否有制定要求品质的规则?
10
7
2.是否已制疋J初物管埋等的品质管埋的基本项曰？
2.监查、评价
1.有否实施品质监查、评价、指导的规定？
3.收货检查
1.到货零件有否用检查基准等进行品质确认?
'
2.当发现了不良时，有否对及时处理及必须作出对策的进展状况~进行确认？
零件管理
1.初物管理
1.初物的定义是否已明确？
2.批组管理
1.是否已制定了批组管理的记录万法及保管期限等的规则？
3.识别管理
1.是否已制定了识别对象零件及表示万法？
（类似、工作完成/未完成、合格/不良、保留、修理、试产、补修等各零件）
4.防止品质下降管理
1.防尘、防锈、包装、保管及运输的各项规格是否已标准化了？
工序管理
1.制造条件的管理
2.工序内检查
3.工序缺陷的改善
1.管理制造条件的万法及基准是否明确？
2.工序内缺陷的处理规则/途径是否明确？
3.工序内检查有否按照已制定的万法及基准实施？
（使用QC工序表/作业标准等）
4.对担当者是否已进行了实技训练并对其记录进行管理？
5.是否已检查确认了工序内检查万法的妥当性？
另外检查结果中有否用管理图把握住工序的变化，并已适当地采取了处理对策？
制造设备的管理
1.制造设备的管理
1.是否已制定了保养检查的计划并获得了认可？
2.是否已制定了检查记录及保管的规则？
3.是否已制定了异常发生时的处理规则？
（包括对象零件）
4.是否已做好设备保养等的问题未然防止的对应工作
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最终检查及可靠性试验
1.最终检查
1.缺陷产品的处理规则是否明确？
2.有否以客户提供的品质信息为依据对零件及工序进行了检查并把对策万案反馈到源流上去？
2.可靠性试验
1.实施可靠性试验的项目、项目的必要性、基准、条件、实施的规则等是否明
2.评价结果是否已反馈到源流上去？
检查用的机器的管理
1.计测量/QA机器
2.可靠性试验机器
1.是否已定出保养管理对象的机器？
2.发生缺陷时，包括零件是否进行了处理/改善？
3.有否按规则及基准实施定期及始业的检查？
（例：
完成定期检查的机器有否标上记号等标明？
）
4.检查用机器的数据有否保管/整理好以便能进行追溯？
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不良对策及特采
1.不良对策
2.特采
3.售后服务
1.不良的对策规则及重要度的判定基准是否明确？
2.有否依规则进行品质信息的反馈？
3.有否依规则进行缺陷的记录及保管？
4.负责人有否对重大及再发不良的对策是否合适、时间是否佳等进行评价？
（从研究查明真正的原因到作出对策、煞住制止问题等）
5.有否进行重大及再发不良对策的横向展开？
6.对于特采，规定是否明确？
还有是否与正当的评价及再发防止相结合？
7.有否对于在用户中发生的缺陷能及时作出回答的体制？
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内部品质监查
1.内部品质监查
1.内部监查中以下的事项是否明确？
•有经营者及品质保证负责人的认可印的、融入了其意志的判定基准及确认观点等
•品质体制监查及零件品质监查等的规则
•评价负责人/评价人、实施或报告负责人/实施部门或报告部门、推进负责人/推进主管部门
•监查的记录的万法及保管期限等
2.是否已决定按计划实施内部品质监查？
3.内部品质监查计划中有否融入经营者的意志、实施目的及范围是否明确？
4.对在监查中明显存在的缺陷、问题的处理，有否推进到完全解决？
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品质教育及训练
1.品质教育
2.品质训练
1.教育及训练有否全部课程的教学计划并形成体系化
2.教育及训练中，年度计划是否明确？
（定期/随时/成果跟进丿
3.教育训练的负责人及推进负责人是否已设定？
4.品质管理的基本部分是否已向全从业员进行教育？
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QA—1确认观点集
目录表示大分类（）表示中分类。
I.经营方针及组织（-1.品质方针-2.业务组织）1
-JIi.-II-i1——iII——j-ll_II-—IIi.-II-il——I■I—=—ii-11—_II-—-II8.-II-U—l■1—41-11—i11=-—
^2口仃质体系（-[仃保!
体—^2程）'
11'
■F■■■L■■II■IIIr■■■I■■■■■■■■■I■■■■■■II■■■I■■Ii■■I■■■■■■■I-■II■■L■■"
2"
"
I
3.规格及设计管理（-1.规*格管理-2.设计管理）3
4.标准类管理（-1.检查基准-2.工序品质管理表-3.作业标准）4
5.供应商管理（-1.合同-2.监查/评价/指导-3.到货检查-4.变化点管理）5
6.零件管理（-1.初物管理-2.批组管理-3.识别管理-4.品质下降防止管理-5.支给品的管理）
7.工序管理（-1.制造条件的管理-2.工序内检查-3.工序不良的改善-4.新工序的重点管理）9
8.制造设备的管理（-1.制造设备的管理）11
9.最终检查及可靠性试验（-1.最终检查-2.可靠性试验）12
10.检查用机器的管理（-1.计量/QA机器-2.可靠性试验机器）13
II.不良对策及特采（-1.不良对策-2.特采-3.售后服务）14•一•…-…--
12.内部品质监查（-1.内部品质监查）15■■■■■■■
13.品质教育及训练（-1.品质教育-2.品质训练）16
•注意事项
1.本观点集是在QAV-1时，作为极力减少确认项目及评价（观点）等的误差的指南，请
注意此处所列的项目不须全部采用，而是根据厂家的规模及行业种类选定相关项目使
用。
2.评价等级分1）不充分：
要从根本上重新整改2）不太充分：
要整改/改善3）
大致充分：
可维持现状4）充分：
非常优秀4个等级。
•修改的观点
本观点集为了将来供应商的自主监查，以下记观点将QAV-1观点集（93-11-01版）作了部
分修改。
1.为促进产品指标的提高
•增加提咼产品指标的观点。
•以PDCA进行运作的观点作了整改。
2.在确认观点集的表格里追加检查栏，以确认项目完成或未完成。
3.为使将来的供应商内部监查自立化，尽可能使用IS09000系列用词，习惯ISO用词。
4.追加相对于ISO9000系列尚不足的观点（要求项目）。
5.从品质总检查中重审了内容，并追加不足的观点（要求项目）。
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品质方针的概念
大分类1.经营方针及组织
根据公司中长期品质方针制定年度品质方针，贯彻到工厂、部、科各个阶层，并明确目标与实施内容。
通过此项工作实现公司全体目标。
另外，在反省去年工作的基础上设定目标值。
以改善品质保证体制、降低不良为目的，明确达成目标值、时期等，取得期待的成果。
NO
PD
CA
特别记载或重要记录
确认
-1
品质方针
P
1）品质方针及目标中是否包含了经营者的意愿。
2）品质方针的制定规则是否明确。
3）总结及推进品质方针的责任者及主管部门是否明确。
4）品质目标是否尽量用定量或定值清楚地表示了。
5）为使品质方针及目标具体化，开展活动的推进责任者与实施部门制定的部门目标及具体展开的措施是否明确。
6）目标是否在反省了去年的工序内部及到货品质情况后设定的。
D
7）经营者、品质保证责任者及主管部门是否在推进计划的工作。
8）实施部门是否在进行务必实现计划的工作。
C
9）经营者及品质保证责任者在开展过程中是否定期对进展情况进行评价、指导及提岀建议。
A
10）实施部门是否将指导及建议反映到业务中。
11）经营者、品质保证责任者是否将到货品质情况等评价结果反映到第二年度的品质方针及目标中。
-2
业务组织
1）业务组织的以下事项是否明确。
•工厂、部、科、系等组织名及组织长名
•总公司、事务所、其他公司、部门及组织长等的职责
•组织长等不在时的代理者
2）经营者在任命品质保证责任者后是否赋予其能明确职权及行使权利的地位。
3）部门责任者是否根据其职权开展活动，并防止部门间业务的遗漏及重复等。
4）品质保证责任者是否作为品质责任者对品质业务的进展情况进行评价。
5）是否将此评价结果与业务组织的改善联系上了。
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品质保证体系图的概念
大分类2.品质体系
将从产品（零件）的开发至销售/售后服务各个阶段的品质保证业务分配到各部门，明确各部门的职责与品质保证必要业务并使之图示化。
此时，品质保证体系图能明确地记载公司制定的实施「决议」。
为保证制造零件的品质,
明确部门间的关系，同时明确各时期必须实施的事项。
确
认
品质保证体系
1）品质保证体系图中的以下事项是否明确。
•经营者的承认印等。
•从开发计划到销售•售后服务各阶段的品质保证业务的实施时间、主管部门及实施部门
•向下个阶段移动时的责任者的评价活动及记录方法等
2）品质保证体系在各阶段的实施事项是否明确。
•开发计划阶段（对象为使用自有图纸的供应商）◊顾客需要、预测、市场品质、过去缺陷等必要的基本数据的整理及反馈。
◊开发流程图等的作成与必须实施的主要业务。
•开发阶段-量产准备阶段
◊将在试作品制作及可靠性试验等开发过程中从失败事例中得到的技术窍门反馈到量产准备阶段中
•量产准备阶段-量产阶段
◊决定区分内制•委外
◊过去缺陷的反映及潜在问题项目等的研究
◊初期及量产中必须管理的品质特性项目的决定◊工序品质管理表、作业标准等量产用品质标准类的配备、完成及熟习教育
◊设备、模具、治工检具等产品的生产设备类的配备、完成及熟习教育
◊符合技术要求的可靠性试验的完成、试验结果的把握、对策及保证（以上下限值的最差值来保证）
◊把握重要品质项目的品质水平（工序能力指数等）及将之反映到量产检查方式中去
•量产阶段-量产品到货-得到市场消息
◊发生变化时对初物管理等的变化点进行管理◊对市场发生的不良的信息的取得、原因分析、对策及向其相关部门的反馈
3）品质保证体系图与业务组织图的职责是否一致
4）品质保证有关规程（决议）的制定/修改规则及其责任者是否明确。
（品质教育、规格•零件、供应商、机器、工序、最终检查、可靠性试验、内部品质监查、不良对策、特采、标准类及设备等各项管理）
5）经营者或品质保证责任者是否根据职责将上记P
项目传达给各实施部门，并与实际工作相协调。
6）经营者或品质保证责任者是否根据职权责任随时或定期地监视品质保证体系及规程类等与实际业务的协调情况，对其进行评价并保留了记录。
7）经营者或品质保证责任者是否根据职权责任对品质保证体系及规程类等与实际业务不协调情况等的不良项目进行了改善指导并保留了记录。
3.规格及设计管理
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/预测
确保有关规格图纸及配套资料的最新版的使用，时常防止误使用及专有技术的泄露。
为对不良进行再发防止及未然防止，要将过去的品质实绩项目、可靠性/耐久性试验等试验结果等反馈到图纸及规格书中去。
规格管理
1）图纸及规格书等的规格管理规则是否明确。
2）是否规定了最新图的管理及旧图的处理方法。
3）是否指定了图纸及规格的应用的决定者。
4）是否确立了能迅速将规格变更传达给各相关部门的体系。
是否明确了相关部门的职责。
5）是否在新规格应用完毕后进行反馈。
6）是否理解了广本的图纸与公司内部用图纸的相关性。
7）是否确立了能将规格变更的应用结果传达给规格管理或设计部门的体系。
8）是否对最新的图纸及规格书进行了管理及活用。
9）图纸及规格书是否正确，是否定期或随时进行了确认。
10）是否对图纸及规格书的改废及修改保留了记录。
设计管理
（限定在图纸上反映品质信息的范围）
1）过去的品质实绩预知•预测项目反映到设计及规格中的规则•途径是否明确。
2）可靠性及耐久性试验项目的试验结果反映到设计及规格中的规则•途径是否明确。
3）生产技术及工序能力调查结果反映到设计及规格中的规则•途径是否明确。
4）设计审查（评价）的评价者、评价项目、改善推进部门及职权责任是否明确。
5）是否根据上记方法•途径将品质不良的未然、再发防止反映到了图纸及规格书上。
6）客户与公司内部用的图纸及规格书是否整体符合。
7）是否实施了设计审查。
8）是否将审查结果进行了反馈并与规格的变更相联系。
大分类4.标准类管理
为使不良的再发防止与未然防止/不良品的发生防止与流出防止/作业能有效、合理且安全地进行，使标准类标准化，为保持最新的标准类在实际作业现场活用而实施改废及管理。
-3
-4
检查基准
工序品质管
理表
作业标准
检查成绩表
1）是否规定了标准类的制定、发行、修改保管等规则。
2）是否制定了要求品质、过去的公司内外的品质信息及预知•预测项目在标准类的反映的规则•途径。
3）是否制定了品质水平及过去缺陷在标准类的反映的规则•途径。
4）是否规定了标准类的制定、改废的责任者及主管部门。
5）是否明确了改变检查方式的规则。
6）是否明确了指定重要工序的基准及方法。
7）是否明确了重点管理项目在标准类的反映的规则。
8）是否制定了全部记录检查基准等要求项目的规则。
9）是否规定了维持管理记录类的规则，使记录类在不易劣化及丢失的环境及设施下受到保管及容易检索。
10）是否适时地且按照规定对标准类进行制定、发行、修改及保管。
11）是否根据以上计划以不良的未然及再发防止观点将品质信息及预知•预测项目作为制造条件及检查重点反映到了标准类中。
12）重点管理项目是否能活用有明确记录的标准类。
对标准类的管理是否在随时能活用的状态下进行的。
13）是否按规定修改检查方式的。
14）是否确认了记明了重点管理项目的标准类的实施情况与活用结果。
15）是否能确认及发现标准类的记录内容等有无问题。
16）是否对检查项目及频率等与实力的协调化进行评价。
17）在确认重点管理项目时有遗漏时，是否进行了跟踪。
18）当标准类有问题发生及发现时，是否及时改善了。
19）是否对标准类的修改、改废等实施了履历管理。
20）当检查基准、工序品质管理表及作业标准等的标准类项目与基准相矛盾时，是否进行了改善。
21）当标准类中规定的重要管理项目及工序等令人难以理解时，是否进行了改善。
大分类5.供应商管理
为采购品质安定的零件，对供应商提示必要的品质管理事项，根据提示内容签
定实施合同，再对其实施情况进行验证与指导。
合同
1）选定新的供应商时，是否规定了选定标准。
2）是否制定了关于与供应商签定有关品质合同的规定。
3）是否制定了要求品质（图纸、规格书、品质基准、工序QC表等）的规则。
4）是否制定了将重要管理项目明确反映到品质基准（要求品质）等的规则。
5）合同内容的修改及传达方法是否规则化。
6）被传达合同内容的关系部门是否明确。
7）有无初物及批量管理等的品质管理的基本项目的制定规则。
8）是否按照选定基准来选定新供应商的，有无记录。
9）供应商及有关品质的合同是否符合规定。
10）要求品质是否按规定制定的。
11）合同是否根据规定传达给各关系部门的。
12）是否规定了初物管理等品质管理的基本项目。
13）责任者是否对新供应商的选定进行了确认及承认。
14）责任者是否对合同、要求品质及品质管理的基本项目的决定进行了确认及承认。
15）在制定合同、要求品质及品质管理基本项目时，如有不良发生，是否进行了更正。
监查/评价/指导
1）是否制定了品质监查•评价•指导的实施规则。
2）品质监查等指导是否有计划地实施的。
是否明确了品质保证体制与制造工序的对象后再实施监查的，是否保管了记录。
3）在实施监查•评价•指导时，是否遗漏了管理项目。
4）是否明确定期及随时实施品质监查等指导及评价的目的。
5）是否对供应商的品质的把握及指导进行了评价，有无保管记录。
6）是否对重点管理项目无遗漏地进行了确认。
7）是否对品质水平的把握、评价、指导进行了跟踪，有无保管记录。
8）当重点管理项目有遗漏时，是否进行了追加等跟踪。
9）品质监查中发现品质管理的基本项目与规定不符时，是否进行了对应的跟踪，有无保留记录。
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NO中分类
1）是否制定了包含检查方式（抽检•数据检查•无检查等）的零件的品质保证规则与基准。
2）是否规定了供应商对交纳零件的重点管理项目负有品质保证的责任。
3）零件是否符合检查基准等规则。
4）是否全部记录了检查基准等的要求项目。
5）记录类是否在不易劣化及丢失的环境及设施下受到保管及容易检索。
6）对于零件的重要管理项目的品质保证是否根据一级供应商的规定实施的，有无记录。
7）是否对零件的重要管理项目进行了确认及评价。
8）是否根据零件的检查结果进行了统计、分析、
评价确认。
9）当发现不良品时，是否及时地采取了适当处理及对策，是否确认了进展情况。
10）当零件的重要管理的评价结果中有异常时，是否进行了改善并保留记录。
11）零件的统计、分析、评价结果是否向根源进行了反馈。
-3到货检查
（交纳品）
为采购品质安定的零件，对供应商提示必要的品质管理事项，根据提示内容签定实施合同，再对其实施情况进行验证与指导。
12）当到货零件的品质发生不良时，是否进行了处理方法及根源的对策的指导。
变化点管理
1）是否制定了当供应商的M/L、材料、设备、制造条件等发生「变化」或不良时的申请等联络的规定。
2）当供应商的M/L、材料、设备、制造条件等发生「变化」或不良时，是否按照规定进行申请等联络的。
3）当供应商的M/L、材料、设备、制造条件等发生「变化」或不良时，是否进行了申请等联络、异常有无的确认评价。
4）当确认/评价第3）项时发现了异常，是否进行改善并留有记录。
大分类6.零件管理
为保证零件的品质
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