起重设备安装质量证明书.docx
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起重设备安装质量证明书
起重设备安装质量证明书
建设单位：
楚雄滇中有色金属有限责任公司
安装单位：
十四冶建设集团云南安装工程有限公司
所属工程名称：
余热发电设备、电气等安装工程
起重设备型号：
QD20/5-13.5A7-16/18
十四冶建设集团云南安装工程有限公司
2013年10月5日
设备开箱检查记录
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
设备或零件名称
规格型号
数量
开箱检查情况
备注说明：
业主单位代表：
供货单位代表：
施工单位代表：
设备随机技术资料清查记录
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
技术资料名称
应供数量
实供数量
备注
1
起重机总图
2
起重机构装配图
3
大车运行机构装配图
4
小车运行机构装配图
5
产品出厂检验合格证
6
使用维护说明书
7
电气原理图
8
主要焊缝探伤报告
9
吊钩合格证
10
钢丝绳合格证
说明：
业主单位代表：
供货单位代表：
施工单位代表：
通用桥式起重机安装记录
（一）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
组装桥架检查
1
主梁上拱度F偏差
＋0.4F
－0.1F
2
对角线L1、L2的相
对差〔L1－L2〕
箱形架
5
偏轨箱形梁
单腹板和桁架
10
3
主梁旁弯度f
正跨箱形梁
Sz/2000
偏轨箱无梁单腹和桁架梁
S≤19.5m
5
S＞19.5m
8
4
小车轨距K
正轨箱形梁
跨端
±2
跨中
S≤19.5m
＋5～＋1
S＞19.5m
＋7～＋1
偏轨箱形梁、单腹板梁、半偏轨箱形梁、桁架梁
±3
5
同一截面小车轨道高低差c
K≤2m
3
2米＜K＜6.6m
0.0015K
K＞6.6m
10
二．安装大车运行机构的检查
1
起重机跨度S偏差
S≤10m
±2
S＞10m
±［2＋0.1×（S－10）］
2
起重机跨度相对差S1、S2的相对差〔S1-S2〕
5
3
大车车轮的水平
偏斜tgφ
机构机别
M1
≤0.0010
M2～M4
≤0.0008
M5～M8
≤0.0006
4
同一端梁下大车车轮同位差
2
技术负责人:
质量员:
施工班组:
通用桥式起重机安装记录
（二）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
三.组装小车运行机构检查
1
小车跨距T的偏差
T≤2.5米
±2
T＞2.5米
±3
2
小车主动轮和从
动轮相对差
T≤2.5米
≤2
T＞2.5米
≤3
3
小车对角线相对差
≤3
4
小车轮垂直偏斜
≤h/400
5
对两根平行基准线每个小车轮水平偏斜
≤1/100
6
小车主动轮和从动轮同位差
≤2
四．制动器安装检查记录
1
制动动作要求
应开闭灵活制动平稳可靠
2
起升机构制动器的制动力
应≥1.25倍额定负荷
3
大车运行机构制动器
应刹住大车但不宜过紧
4
小车运行机构制动器
能刹住小车但不宜过紧
5
垫片与制动轮的实际接触面积≥70%的理论接触面积。
它们之间的间隙两边应相等，距离按下表；
制动轮直径（mm）
100
300
300
400
500
最大间隙（个）
0.5
1
1.25
1.6
1.6
五．钢丝绳检查记录
1
当吊钩在最低工作点，卷筒上除固定绳尾的圈数外应有≥2圈
2
绳端用绳子卡固定，绳子卡数按下表：
直径（mm）
7～16
19～27
28～37
38～45
最大间隙（个）
0.5
1.25
1.6
1.6
3
绳卡夹座应在钢丝长头一边；绳卡间距≥6倍绳子直径
4
用多根钢绳应设受力均衡装置
5
在圈筒上应按顺序整齐排列
6
卷筒钢绳尾端固定装置应着防松或自紧的性能
7
滑轮应有防止钢绳跳出轮槽装置
技术负责人:
质量员:
施工班组:
通用桥式起重机安装记录（三）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
五.组装小车运行机构检查
1
联轴器外形最大直径D
D＝mm
两轴心径向位移不得大于mm
两轴线倾斜不得大于mm
端面间隙mm
2
联轴器外形最大直径D
D＝mm
两轴心径向位移不得大于mm
两轴线倾斜不得大于mm
端面间隙mm
3
联轴器外形最大直径D
D＝mm
两轴心径向位移不得大于mm
两轴线倾斜不得大于mm
端面间隙mm
4
联轴器外形最大直径D
D＝mm
两轴心径向位移不得大于mm
两轴线倾斜不得大于mm
端面间隙mm
5
联轴器外形最大直径D
D＝mm
两轴心径向位移不得大于mm
两轴线倾斜不得大于mm
端面间隙mm
情况说明：
技术负责人:
质量员:
施工班组:
通用门式起重机装卸桥安装记录
（一）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
一．组装桥架检查
1
起重机跨度S
S≤26m
±8
S＞26m
±10
2
起重机跨度S1S2相对差（S1－S2）
S≤26m
8
S＞26m
10
3
主梁上拱度F
＋0.4F
－0.1F
4
悬壁端上翘度FO
＋0.4Fo
－0.1FO
5
对角线L1L2的差
（L1－L）
S≤26m
5
S＞26m
10
6
主梁旁弯度f
正轨箱形梁
SZ/2000且≤20
偏轨箱形梁、桁架梁、单腹扳梁
SZ/2000且≤15
7
同一横截面上小车轨道高低差C
3
8
小车轨距K
正轨箱形梁
端部
±2
跨中
＋7
＋1
偏轨箱形梁、桁架梁
±3
二．组装支脚与台车检查
1
两支脚的相对标高差
≤10
2
两支脚的不垂直度
≤1/3000脚高
3
大车跨度偏差
跨度≤26m
≤±8
跨度＞26m
≤±10
4
主动轮和从动轮跨度的相对差
跨度≤26m
≤8
跨度＞26m
≤10
5
大车车轮对角线的相对差
跨度≤26m
≤5
跨度＞26m
≤10
6
大车轮垂直偏斜（只许下轮缘向内偏斜,h为轮缘垂高）
无悬壁时
≤h/400
有悬壁时
≤h/1000
通用门式起重机装卸桥安装记录
（二）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
二．组装支脚与台车检查
7
对两根平行基准线每个车轮水平偏斜（I为轮缘在基准线的投影长）
≤I/1000
8
同端梁上小车轮同位差
≤3
9
台车装配后
车轮应无卡隹现象
三．组装双梁小车运行机构检查
1
小车跨距偏差
跨距≤2.5m
≤±2
跨距＞2.5m
≤±3
2
小车主动轮和从动轮跨度相对差
跨距≤2.5m
≤2
跨距＞2.5m
≤3
3
小车轮对角线相对差
≤3
4
小车轮垂直偏斜（只允许车缘向内偏斜，h为车缘垂线高）
≤h/1000
5
对两根平行基准线每个小车水平偏斜（I为车缘在基准线上的投影长）
≤I/1000
6
小车主动轮和被动轮同位差
≤2
四．组装单主梁小车运行机构检查
1
主动轮垂直偏斜（只允许车缘向内偏斜，h为车缘垂线高）
≤1/1000
2
主动轮水平倾斜（I为轮缘在水平方向投影长）
≤1/1000
3
两车轮同位差
≤2
4
带平衡梁两反滚轮同位差
≤1
5
小车跨距偏差
跨距≤2.5m
≤±2
跨距＞2.5m
≤±3
6
主动轮与衡梁滚轮轮距的偏差
垂直反滚轮式小车
水平距离K
±3
垂直距离K1
－3
水平反滚轮式小车
吊钩侧K2
－3
走台侧K1
＋3
7
水平导向轮轴线对主车轮中心距L1、L2的对称度
1
通用门式起重机装卸桥安装记录（三）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
五.夹轨器与制动器安装检查
1
夹轨器各节点，夹钳、连杆、弹簧、螺杆和闸瓦
应转动灵活
不应有裂纹和变形
2
夹轨器工作时钳口的开度
闸瓦应轨道两侧夹紧
符合技术文件的规定,张开时不应与轨道相碰
3
台车转动机构的制动器
应能同时动作
4
小车运行机构制动器
应能刹住小车，但宜过紧
5
起升机构制动器的制动力
应≥1.25倍额定负荷
情况说明：
技术负责人:
质量员:
施工班组:
工字钢轨道及电葫芦安装记录
（一）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
一．工字钢轨道安装检查
1
轨道基准中心线与安装中心线偏差
≤3
2
轨道纵向不水平度
≤1/1000
全行程≤10
3
工字钢横向不水平度
≤1/1000
4
接头对口偏差
≤1
5
固定工字钢轨道的螺栓
应加斜方垫圈，并用双螺母拧紧
6
轨道上的车挡在设备吊装前后应及时安装，车挡与电葫芦缓冲器接触
应均匀
二．电葫芦安装检查
1
链式电葫芦的安装
链条槽应保持在同一铅垂面上，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重磨损现象
2
电葫芦车轮缘内侧与工字钢翼缘间的间隙C
3～5
情况说明：
技术负责人:
质量员:
施工班组:
电葫芦安装试运行记录
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称及台号
桥式起重机0604
型号
QD20/5-13.5A7-16/18
序号
检查项目
规范要求（mm）
检查结果（mm）
结论
一．电葫芦空负荷试运行的检查
1
吊运一般物品的电葫芦小车制动的距离
V21
S1＝---
k1
2
吊运液态金属等危险品的电葫芦制动距离
V21
S1＝---
K2
二.电葫芦在额定负荷运行时检查
1
电动葫芦在额定负荷试验时，在制动时间内下滑距离
Vc
SC＝---
100
式中：
S1---------小车制动距离（M）；
V1---------小车运行速度（M/mim）；
K1---------系数，宜为2800～3900；
K2---------系数，宜为700～1400；
Sc---------下滑距离（M）；
Vc---------起升速度（M/mim）；
技术负责人:
质量员:
施工班组:
起重机电气装置安装记录
（一）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
检查项目
规范要求
检查结果（mm）
结论
一．滑接线和滑触器安装检查
1
滑接线
布置
⑴距离地面的高度不得低于3.5m在汽车通过部分不得低于6m
⑵距离一般管道不得小于1m，距离设备和氧气管道不得小于1.5m，距离易燃气体、液体管道不得小于3m。
⑶当滑接线布置在司机室一侧，当工作人员上、下司机室有碰触滑接线危险时，必须设有遮栏保护。
2
滑接线
安装
⑴接触面平整，无物，导电良好。
⑵相邻滑接线导电部间和导电部分对地部间净距不应小于30mm。
⑶当起重机在终端位置时，滑触器距离滑接未端不应小于200mm。
固定装置的型钢滑接线终端支架距离滑接线末端不应大于300mm。
3
滑接线支架安装和绝缘子安装
⑴支架不得安装在建筑的伸缩缝、轨道梁结合处。
⑵支架安装应平正牢固。
片上同一水平或平面或垂直面上
⑶绝缘子，绝缘套管不应有机械损伤及缺陷，应表面清洁，绝缘性能良好。
在绝缘子与支架和滑接线钢固定件之间应加设红钢纸垫片。
⑷安装于室外或潮湿地方的绝缘子，绝缘套管应采用户外式。
起重机电气装置安装记录
（二）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
检查项目
规范要求
检查结果（mm）
结论
一．滑接线和滑触器安装检查
4
型钢滑接线安装
⑴滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩。
⑵滑接线的中心线应与起重机轨道实际中心线保持平行，其偏差不宜大于长度的1/1000，且不得大于10mm。
⑶滑接线之间的水平或垂直距离应一致，其水平偏差和垂直偏差应小于10mm。
⑷在跨越建筑物伸缩缝时,滑接线应有膨胀补偿装置。
5
滑接线连接
⑴连接后应有足够的机械强度且无明显变形.
⑵接头处的接触面应平整光滑,其高低差不应大于0.5mm，连接后高出部分应修整平直。
⑶钢滑接线焊接时，应附连接托板。
用螺栓连接时应加跨接软线。
⑷轨道钢滑接线焊接时，焊条和焊缝应符合焊接工艺质量要求，焊后接触表面应平整光滑。
⑸圆形滑接线应尽量减少接头。
⑹导线与滑接线连接时，滑接线接头处应镀锡和加焊有电镀层的接线板。
起重机电气装置安装记录（三）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
检查项目
规范要求
检查结果（mm）
结论
一．滑接线和滑触器安装检查
6
滑接线伸缩补偿器装置的安装
伸缩补偿装置应安装在与建筑物伸缩缝距离最近的支架上
在伸缩补偿装置处滑接线应留有10～20mm的间隙。
间隙两侧的滑接线端头应加工圆滑，接触面安装在同一平面上，其两端间高差不应大于1mm。
伸缩补偿装置间隙的两侧，均应有滑接线支持点，支持点与间隙之间距离不应大于150mm。
间隙两侧的滑接线应采用软导线跨接，跨接线应留有余量，其允许载流量不应小于电源导线的允许载流量。
7
分段供电滑接线的安装
当各分段电源允许并联运行时，分段间隙应为20mm。
不允许并联运行时，分段间隙应比滑接器与滑接线接触长度大40mm。
分段供电不允许并联运行的滑接线间隙处应采用硬质绝缘材料的托板连接，托板和滑接线的接触面在同一水平面上。
滑接线分段间隙两侧的相位应一致。
起重机电气装置安装记录（四）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
检查项目
规范要求
检查结果（mm）
结论
一．滑接线和滑触器安装检查
8
辅助导线敷设
辅助导线宜沿滑接线辅设，应与滑接线进行可靠的连接，其连接点之间的间距不应大于12m。
9
滑接线的涂漆
钢滑接线除接触面外，表面应涂以红色油漆或相色油漆。
10
软电缆的吊索和自由悬吊滑接线的安装
终端固定装置和终端拉紧装置应有足够的机械强度，其允许最大拉力应大于平滑接线或吊索的最大拉力。
终端拉紧装置的调节余量，当滑接线和吊索长度大于25，不应小于0.1m。
当长度不大于25，不应小于0.2m。
滑接线和吊索拉紧时的驰度应根据其材料规格和安装的环境温度选用，驰度偏差不应大于20mm。
滑接线与终端装置之间的绝缘应可靠。
11
悬吊式软电缆安装
当用型钢作软电缆滑道时，型钢应安装平直,滑道应平光滑，机械强度应应符合要求
软电缆安装后，其悬挂装置应能沿滑道灵活无跳动的移动，不得有卡阻现象。
悬挂装置的电缆夹应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不宜大于5m。
软电缆移动段的长度应比起重机移动距离长15～20%。
如设计无规定时，长度大于20m时，应加牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆的移动的段的长度。
软电缆移动部分两端，应分别与起重机钢绳可靠固定。
起重机电气装置安装记录（五）
工程名称：
楚雄滇中有色金属有限责任公司余热发电设备、电气等安装工程工程编号；2013年10月1日
设备名称
桥式起重机
制造厂名称
昆明重工（集团）股份有限公司
设备型号
QD20/5-13.5A7-16/18
设备安装编号
06004
序号
检查项目
规范要求
检查结果（mm）
结论
一．滑接线和滑触器安装检查
12
卷筒与软电缆安装
安装后软电缆与卷筒应保持适当的拉力，但卷筒不得自由转动。
卷筒的放缆收缆速度应与起重机移动速度一致，利用重砣调节卷筒时，电缆长度和重砣的行程应相适应。
13
滑接器安装
滑接器应沿滑接线全长可靠的接触，自由无阻地滑动，在任何部位滑触器的中心（宽度）不应越出滑接线的边缘。
滑接器的支架的固定应牢靠，绝缘子和绝缘衬垫不得有裂纹,破损等缺陷,导电部分对地绝缘应良好。
相间的对地距离符合规范要求
滑接器与滑接线的接触部分不应有尖锐的边棱，压紧弹簧的压力应符合要求。
槽形滑接器与可调滑杆间应移动灵活。
自由悬吊滑接线的轮型滑接器，安装后应高出滑接线中间托架，并不应小于10mm。
二．起重机配线安装
1
起重机上的配线
应使用额定电压，不低于500伏的铜芯绝缘多股导线或电缆，导线截面不得小于1.5mm2多股电缆截面不得小于1.0mm2
在主断路器切断电源后,照明不应断电。
导线或电缆在易机械损伤，热辐射或有润滑油滴落的部位应加保护（装于钢管、线槽或保护罩内，或有绝热措施）。
导线或电缆穿过钢结构的孔洞处，应将孔洞的毛剌去掉，导线应采取保护措施。
室外起重机的钢管敷设应
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