市政道路工程质量控制要点Word下载.docx

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4.路基填、挖接近完成时，应回复道路中线、路基边线，进行整形，并碾压成活。

压实度应符合有关规定。

5.当遇有翻浆时，必须采取处理措施。

当采用石灰土处理翻浆时，土壤宜就地取材。

检验标准：

1.路床应平整、坚实、无显着轮迹、翻浆、波浪、起皮等现象，路堤边坡应密实、稳定、平顺等。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2.路基压实度应符合规范及设计要求。

每1000㎡、每压实层抽检3点。

环刀法、灌砂法或灌水法。

3.弯沉值，不应大于设计规定。

每车道、每20m测1点。

弯沉仪检测。

二、基层

基本要求

1.石灰稳定土类材料宜在冬期开始前30—45d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前15—30d完成施工。

2.稳定土类道路基层材料配合比中，石灰、水泥等稳定剂量应以稳定剂质量占全部土（粒料）的干质量百分率表示。

3.基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。

4.基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。

灰土质量控制要点：

1.石灰土摊铺路床应湿润。

2.压实系数应经试验确定。

现场人工摊铺时压实系数宜为—.

3.铺好的石灰土应当天碾压成活。

4.碾压时的含水量宜在最佳含水量的允许偏差范围内。

5.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压；

设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。

6.纵、横接缝均应设直茬。

接缝应符合下列规定：

7.纵向接缝宜设在路中线处。

接缝应做成阶梯形，梯级宽不应小于1/2层厚。

8.横向接缝应尽量减少。

9.石灰土成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上层结构施工为止。

石灰土养护期应封闭交通。

水稳质量控制要点：

1.施工前应通过试验确定压实系数。

2.水泥稳定土类材料自搅拌至摊铺完成，不应超过3h。

应按当班施工长度计算用料量。

3.分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。

4.宜采用12—18t压路机作初步稳定碾压，混合料初步稳定后用大于18t的压路机碾压，压至表面平整、无明显轮迹，且达到要求的压实度。

5.水泥稳定土类材料，宜在水泥初凝前碾压成活。

6.基层宜采用洒水养护，保持湿润。

采用乳化沥青养护，应在其上撒布适量石屑。

7.养护期间应封闭交通。

8.常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。

1.灰土表面应平整、坚实、无粗骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。

水稳应接缝平顺，无明显粗、细骨料几种现象，无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。

2.压实度应符合下列要求：

1）灰土要求城市快速路、主干路基层大于等于97%；

底基层大于等于95%。

其他等级道路基层大于等于97%；

底基层大于等于93%。

2）水稳基层大于等于97%；

每1000㎡，每压实层抽查1点。

检查方法：

灌砂法或灌水法。

灰土还可用环刀法。

3.基层、底基层7d的无侧限抗压强度应符合设计要求。

检查基数：

每2000㎡抽检1组（6块）。

现场取样试验。

三、沥青混合料面层

质量控制要求

1.施工中应根据面层厚度和沥青混合料的种类、组成、施工季节，确定铺筑层次及各分层厚度。

2.沥青混合料面层不得在雨、雪天气及环境最高温度低于5℃时施工。

3.热拌沥青混合料应采用机械摊铺。

4.采用自动调平摊铺机摊铺最下层沥青混合料时，应使用钢丝或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度，以上隔层可用导梁引导高程控制，或采用声纳平衡梁控制方式。

经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的要求。

5.沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、摊铺层厚度与沥青混合料种类经试验确定。

城市快速路、主干路不宜在气温低于10℃条件下施工。

6.热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度低于50℃后，方可开放交通。

检验标准

1.表面应平整、坚实，接缝紧密，无枯焦；

不应有明显轮迹、推挤裂缝、脱落、烂边、油斑、掉渣等现象，不得其他构筑物。

面层与路缘石、平石及其他构筑物应接顺，不得有积水现象。

2.沥青混合物面层压实度，对城市快速路、主干路不应小于96%；

对次干路及以下道路不应小于95%。

每1000㎡测1点。

查试验记录（马歇尔击实试件密度，试验室标准密度）。

3.面层厚度应符合设计规定，允许偏差为+10—-5mm。

钻孔或刨挖，用钢尺量。

4.弯沉值，不应大于设计规定。

检查数量：

每车道、每20m，测1点。

四、混泥土面层

1.施工配合比已获监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。

2.模板支设完毕，检验合格。

3.基层表面、模板位置、高程等符合设计要求。

模板支撑严密、模内洁净、隔离剂涂刷均匀。

4.钢筋位置正确，传力杆等安装符合要求。

5.水泥混泥土面层成活后，应及时养护。

可选用保湿法和塑料薄膜覆盖等方法养护。

气温较高时，养护不宜少于14d；

低温时，养护期不宜少于21d。

6.混泥土板在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

7.混泥土板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂石、灰浆等杂物，应剔除干净。

8.浇注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与混泥土缝壁粘附紧密，不渗水。

9.在面层混泥土弯拉强度达到设计强度，切填缝完成前，不得开放交通。

泥土面层质量应符合设计要求：

1.混泥土弯拉强度应符合设计规定。

第100的同配合比的混凝土，取样1次；

不足100时按1次计。

每次取样应至少留置1组标准养护试件。

同条件养护世间的留置组数应根据实际需要确定，最少1组。

检查试件强度试验报告。

2.混凝土面层厚度应符合设计规定，允许误差为±

5mm。

每1000㎡抽测1点。

查试验报告、复测。

3.抗滑构造深度应符合设计要求。

铺砂法。

4.水泥混凝土面层应板面平整、密实，边角应整齐、无裂缝，并不应有石子外露和浮浆、脱皮、踏痕、积水等现象，蜂窝麻面面积不得大于总面积的%。

观察、量测。

5.伸缩缝应垂直、直顺，缝内不应有杂物。

伸缩缝在规定的深度和宽度范围内应全部贯通，传力杆应与缝面垂直。

五、其他

1.侧石、缘石：

必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧石勾缝应严密背后回填必须密实。

2.收水井：

内壁抹面必须平整，不得起壳裂缝。

井框、井蓖必须完整无损，安装应平稳。

井内严禁有垃圾等杂物，井周及支管回填必须满足路基要求。

支管必须直顺，不得有错口，管头应与井壁齐平

-----------现场质量管理及竣工验收要求

（一）严把材料质量管。

所有进场原材料、成品、半成品、构配件必须向监理报验，并出具相应的质量证明文件，经监理见证取样，交由具有相应资质的检测机构进行复试，复试结果合格后方可使用。

（二）认真执行见证取样制度。

监理单位应与施工单位共同制定“见证取样及送检计划”，其中必须明确市政工程见证取样检测试验内容，并向监督站提交见证取样计划和送检见证人备案书。

（三）严格工序报验程序。

工程的每一道工序完成后，必须在施工单位质检员检查合格并填写工序质量评定表、隐蔽验收记录后向监理报验，由监理人员必须切实履行监理职责，严格按照设计文件、规范进行验收。

关键工序、关键部位、隐蔽工程等必须组织相关建设主题共同验收，并通知质量监督站。

（四）及时消除质量隐患。

监理单位在监理过程中发现存在质量隐患的，应当要求施工单位整改，问题严重的，应当要求施工单位暂停施工，并及时报告建设单位，施工单位拒不整改或者不停止施工的，应当及时向有关主管部门和监督站汇报。

（五）规范施工文件资料管理。

施工文件资料应按《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）和《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》（建城〔2002〕221号文件）进行整理归档。

文件资料应随施工进度及时整理，表格应按规定要求认真填写、字迹清楚、项目齐全、记录准确、真实完整。

（六）加强质量通病治理。

如检查井周边破损、沉陷、井盖位移、坠落，桥台背后下沉、跳车，沟槽处路面沉陷，人行道板松动、碎裂、沉陷、侧缘石弯道不顺等。

（七）工程完工后，由建设（监理）单位组织设计、施工等责任单位预验收，监督站对预验收过程进行监督，有关责任单位对预验收发现的质量问题，应在竣工验收前整改完毕。

（八）工程竣工前，施工单位应将监理单位审核后的竣工资料报监督站复审，同时将施工单位的《工程竣工报告》、监理单位的《工程质量评估报告》及有关功能检测报告一并送监督站。

竣工验收7日前建设单位将《竣工验收通知单》报送监督站。

竣工验收应由建设单位组织，监理、勘察、设计、施工、接管等单位（项目）负责人参加，监督站对竣工验收的组织形式，验收程序、执行验收的规范和标准进行监督，对验收过程中提供的有关资料和形成的质量验收文件是否符合规定、实体质量是否存在严重缺陷等内容进行检查。