土木工程施工重点汇总Word文档下载推荐.docx

土木工程施工重点汇总Word文档下载推荐.docx

《土木工程施工重点汇总Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土木工程施工重点汇总Word文档下载推荐.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水下挖土法：

采用不排水施工，使坑内水压与坑外地下水压相平衡，抵消动水压力。

沿坑周做挡墙法：

通过其进入坑底以下一定深度，增加地下水流入坑内的渗流路程，从而减小了动水压力。

井点降水法：

通过降低地下水位改变动水压力的方向，这是防止流砂的最有效措施。

5、轻型井点及管井井点的组成与布置要求有哪些？

轻型井点设备由管路系统和抽水设备组成。

管路系统包括：

井点管（由井管和滤管连接而成）、弯联管及总管。

抽水设备常用的有真空泵、射流泵、隔膜泵井点设备。

平面布置

•单排：

在沟槽上游一侧布置，每侧超出沟槽≮B。

–用于沟槽宽度B≤6m，降水深度≤5m。

•双排：

在沟槽两侧布置，每侧超出沟槽≮B。

–用于沟槽宽度B＞6m，或土质不良。

•环状：

在坑槽四周布置。

–用于面积较大的基坑。

高程布置

•井管埋深：

H埋≥H1＋h＋iL。

–H1――埋设面至坑底距离；

–h――降水后水位线至坑底最小距离（一般可取0.5～1m）；

–i――地下水降落坡度，环状1/10，线状1/5；

–L――井管至基坑中心（环状）或另侧（线状）的距离。

•当H埋>

6m时：

降低埋设面；

•采用二级井点；

•改用其它井点。

管井井点的设备主要是由管井、吸水管、水泵组成。

6、单斗挖土机按工作装置分为哪几个类型？

其各自特点及适用范围如何？

（1）正铲挖土机：

前进向上、强制切土挖土、装车效率高，易与汽车配合。

停机面以上的一～四类土，宜用于开挖掌子面高度大于2米，含水量27％以下的较干燥基坑，但需设置坡度不大于1:

6的坡道。

（2）反铲挖土机：

后退向下、强制切土。

适于开挖停机面以下的一~三类土的基坑、基槽或管沟。

开挖深度和宽度较大。

（3）拉铲挖土机：

后退向下，自重切土；

适用于停机面以下、一～二类土的较大基坑开挖，填筑堤坝，河道清淤。

（4）抓产挖土机：

直上直下，自重切土。

停机面以下、一～二类土的、面积小而深度较大的坑、井开挖。

7、试述影响填土压实质量的主要因素及保证质量的主要方法。

影响填土压实的因素：

•压实功－－吨位或冲击力，压实遍数

•铺土厚度－－不同机械有效影响深度不同

•含水量－－小则不粘结、摩阻大，大则橡皮土；

应为最佳含水量

填土压实方法：

•碾压法－－大面积填筑工程。

滚轮压力。

压路机、平碾、羊足碾……

•夯实法－－小面积填筑工程。

冲击力。

蛙式夯、柴油夯、人工夯……

•振动法－－非粘性土填筑。

颗粒失重、排列填充。

振动夯、平板振捣器

8、掌握土方工程分类，土的工程分类方法和工程性质。

土方工程分类主要：

场地平整；

坑、槽开挖；

土方填筑。

辅助：

施工排、降水；

土壁支撑。

在施工中按开挖的难易程度将土分为八类。

土的工程性质：

土的质量密度天然密度干密度d：

是检测填土密实程度的指标

土的含水量天然含水量W=（G湿-G干）/G干最佳含水量——可使填土获得最大密实度的含水量

土的渗透性用渗透系数K表示用途：

降低水位方法，回填。

土的可松性

9、掌握土方工程量的计算方法。

1）基坑、基槽、路堤土方量计算

V=（F下+4F中+F上）H/6（基坑上口与下底两个面平行）

V=（F下+4F中+F上）L/6（基槽和路堤沿长度方向断面呈连续性变化）

2）、场地平整标高与土方量

确定场地设计标高

1、初步标高（按挖填平衡）

场地中心标高H0=（H1+2H2+3H3+4H4）/4M

•H1－－一个方格所仅有角点的标高；

•H2、H3、H4－－分别为两个、三个、四个方格共用角点的标高。

2、场地设计标高的调整

单向排水时，各方格角点设计标高为:

Hn=H0L•i

双向排水时，各方格角点设计标高为Hn=H0LxixLyiy

该点若比Ho高用“+”，反之用“—”

场地土方量计算

1、计算各方格角点的施工高度hn：

hn=Hn－Hn’

即：

hn=该角点的设计标高—自然地面标高（m）

正值为填方高度。

负值为挖方高度

2、确定零线（挖填分界线）

插入法、比例法找零点

3、场地土方量的计算：

先按方格求出挖、填方量，再求整个场地总挖方量、总填方量

四角棱柱体法

•全挖、全填格：

V挖（填）=a2（h1+h2+h3+h4）/4

•h1~h4—方格角点施工高度绝对值

•V挖（填）—挖方或填方的体积。

•部分挖、部分填格：

V挖（填）=a2[h挖（填）]2/4h

•h挖（填）—方格角点挖或填施工高度绝对值之和；

•h—方格四个角点施工高度绝对值总和。

10、掌握常用挖土机械施工特点、适用范围。

土方机械的类型

1.挖掘机械：

正铲、反铲、拉铲、抓铲

2.挖运机械：

推土机、装载机、铲运机

推土机：

工作特点：

操作灵活，运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移，用途多

适用于：

（1）平整场地－－运距在100m内，一～三类土的挖运，压实；

（2）坑槽开挖－－深度在1.5m内、一～三类土。

提高效率的作业方法：

下坡推士，多次切土、一次推运，跨铲法，并列法，加挡板。

铲运机

工作特点：

运土效率高；

独立完成挖土、运土、卸土、填筑等工作

适用于：

运距60～800m、一～二类土的大型场地平整或大型基坑开挖；

堤坝填筑等。

作业方法：

环形线路，“8”字线路；

助推法。

11、土方填筑质量检查方法。

1．内容――密实度；

指标――干密度ρd；

方法――环刀取样，测干密度；

2．要求：

ρd≧Dyρdmax

Dy―压实系数（一般场地平整0.9，填土作地基0.96）

ρdmax――该种土质的最大干密度（击实试验确定）.

3．取样

方法与数量：

分层进行，每层不少于1组（平场400～900m2，基坑回填及室内填土100～500m2，基槽或管沟回填20～50m2）

位置：

该层下半部。

12、分析土壁失稳现象产生的原因，防治方法。

边坡稳定的条件

T＜C在土体的重力及外部荷载作用下所产生的剪应力小于土体的抗剪强度。

T――土体下滑力。

下滑土体的分力，受坡上荷载、雨水、静水压力影响。

C――土体抗剪力。

由土质决定，受气候、含水量及动水压力影响。

防治边坡失稳的措施:

放坡足够、土壁支护

第二章

1、如何确定打桩顺序

在进行打桩施工时，由于桩对土体的挤密作用，后续打入的桩不但较先打入的桩下沉困难，并可能导致其偏移和变位，也有可能对周围的建筑物产生一定的影响。

因此，打桩顺序合理与否，会影响打桩速度，打桩质量，及周围建筑物安全。

一般情况下，当桩距较小时，需慎重拟定打桩顺序：

当桩距较大时，打桩顺序与土体挤压情况关系不大。

打桩顺序：

逐排打、自边缘向中间打、分段打、自中央向边缘打

当桩的中心距大于或等于四倍桩径时选择逐排打或是自边缘向中间打，桩距较小时采用自中央向边缘打或分段对称打

同一工程的桩，其埋深、规格有较大差异时，宜遵循“先深后浅，先大后小，先长后短”的原则施工。

2、与预制桩相比，灌注桩有哪些优缺点？

优点：

1.避免了锤击和挤土附加应力的影响，桩混凝土强度和配筋要求相对较低，并可制作大直径、大承载力桩。

2.灌注桩还能适应各种地层的变化，不需要接桩，施工时无振动、无挤土、噪声小等优点。

缺点：

不能立即承受荷载，操作要求严，在软土地基中易出现缩颈断桩等质量问题、冬期施工难等缺点。

3、.单打法、复打法、反插法的区别是什么？

单打法：

即一次拔管法。

放入钢筋骨架，灌注混凝土后，开始拔管，拔管时必须边打边拔，一次将管拔出，即整个灌注桩混凝土浇筑完毕。

复打法：

在同一桩孔内连续进行两次单打，或根据需要进行局部复打。

施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初凝之前进行；

反插法：

钢管每提升0.5-1m，再下插0.3--0.5m，这样反复进行，直至拔出。

在拔管过程中应分段添加混凝土，保证管内混凝土不低于地表面或高于地下水位1.0--1.5m以上，拔管速度不超过0.5m/min。

4、钢筋混凝土打入桩的施工工艺、方法及要求？

锤击沉桩法施工工艺过程包括：

装机移动就为→吊桩和定桩→打桩→接桩→截桩

1）质量要求;

满足承载力要求：

端承桩－控制最后贯入度为主（参考标高）

摩擦桩－控制沉桩标高为主（参考最后贯入度）

偏差:

水平偏差：

不超过1/3桩径或边长；

垂直偏差≯1%;

2）桩的施打原则：

重锤低击原因：

减小桩锤对桩头的冲击，回弹小，桩头不易损坏，大部分能量都能用于沉桩。

锤击沉管灌注桩的施工工艺：

桩基就位、锤击沉钢管、放钢筋笼、浇筑混凝土、拔钢管.

特点：

能在土质很差，地下水位很高时施工

施工方法：

锤击沉入钢管法等

要点：

防止钢管内进入泥浆、水；

灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动

防止缩径、断桩及吊脚桩。

5、灌注桩常遇质量问题，产生原因及处理方法。

灌注桩分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌注桩、套管成孔灌注桩。

干作业成孔灌注桩和泥浆护壁成孔灌注桩易出现塌孔、缩孔、斜孔等问题。

套管成孔灌注桩易出现断桩、缩颈桩、吊脚桩等问题.

（1）塌孔：

原因主要是土质松散、泥浆护壁不得力。

如发生塌孔应探明塌孔位置，将砂和黏土混合物回填到塌孔位置1~2m，如塌孔严重应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。

（2）缩孔：

是由于塑性混凝土膨胀或软弱土层挤压造成的，处理时可用钻头反复扫孔，以扩大孔径。

（3）斜孔：

是由于护筒倾斜和位移、钻孔不垂直、钻头导向性差、土质软硬不一或遇上孤石等原因造成。

处理时可在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，直至把孔位较直；

或在偏斜处回填砂黏土，待沉积密实后再钻。

6、按桩与土体的受力性质：

桩可分为端承型桩和摩擦桩。

按桩身材料可分为混凝土桩、钢桩和组合材料桩。

按施工方法可分为预制桩和灌注桩。

7、打桩机主要包括:

桩锤，桩架，动力设备三部分。

8、钢筋混凝土预制桩的打桩顺序一般有：

从一侧向另一侧进行，从中间向四周进行，从中间向两侧进行

9、钻孔灌注桩成孔施工时，泥浆的作用是保护壁孔，防止塌孔，排渣，冷却钻头

10、桩架的作用是悬吊桩锤，固定桩身，为桩锤导向

11、钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的75%后方可起吊，达到设计强度的100%后方可运输和打桩

12、若按施工方法分，预制桩可划分为锤击沉桩，静力压桩，振动沉桩，水冲沉桩。

第三章

1、砌筑用脚手架的基本要求是什么？

哪些墙体或部位不得留设脚手眼？

答：

基本要求：

1.宽度及步高满足使用要求。

2.有足够的强度，刚度，稳定性。

3.构造简单，搭拆方便，多次周转使用。

4.用料经济合理。

在以下部位不得留设脚手眼：

厚度在120mm内的墙体、料石清水墙和独立柱；

过梁上部与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨1/2的高度范围内；

宽度小于1m的窗间墙；

门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；

梁或梁垫下及左右各500mm范围内；

设计不允许留设脚手眼的位置。

2、砖砌体的施工工艺流程有哪些？

立皮数杆的作用是什么，一般应立在什么位置？

施工工艺包括：

1.抄平，砌墙前应在基础顶面或楼面上定出各层标高，并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，使砖墙底部标高符合设计要求，抄平时，要做到外墙上、下层之间不出现明显的接缝痕迹。

2.弹线，按龙门板上给出的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线和墙的宽度线，并标出门窗洞口位置。

3.摆砖样，在弹线的基面上按选定的组砌方式干砖试摆，尽可能减少砍砖，且使砌体灰缝均匀，组砌合理有序。

4.立皮数杆（作用及位置），皮数杆是指在其上划有每皮砖的厚度及门窗洞口、楼板、预埋件等的标高位置的标杆。

其作用在于控制竖向尺寸及标高。

一般立于房间四大角、外墙转角、纵横墙交界处、楼梯间及洞口较多的地方，间距一般10-15m，皮数杆应抄平树立，用锚钉或斜撑固定牢固，保证与水平面垂直。

5.盘角挂线，按干砖试摆位置挂好通线砌好第一皮砖，由技术水平较高的工人砌筑大角部位，挂线后，一般工人砌筑中间部位，盘角砌筑应随时用线坠和托线板检查墙角是否垂直平整，灰缝厚度是否符合皮数杆要求，做到三皮一吊，五皮一靠。

盘角超前墙体的高度不多于5皮砖，并与墙体坡槎连接。

6.砌砖,三一砌筑法

7，清理及勾缝，一边划沟槽，一边勾缝并及时清理，清水墙必须勾缝，厚浆勾缝，加浆勾缝。

3、什么是三一砌筑法?

一铲灰，一块砖，一揉压（砌实心砖墙保证砂浆饱满度）

4、砖砌体的质量要求是什么？

1.灰缝横平竖直。

2.砂浆饱满，薄厚均匀。

3.上下错缝，内外搭筑，不得出现通缝。

4.留槎合理，接槎牢固。

5.墙体垂直，墙体平整

5、掌握砌体材料性能

块材：

砖、砌块、石块

砂浆性能：

流动性，保水性，和易性

6、掌握脚手架作用及搭设基本要求

作用：

1.满足工人操作。

2.堆放材料。

3.运输材料。

要求见上

7、了解砌筑工程材料运输机具和要求

机具：

井架、门架、施工电梯、脚手架

井架：

高度在15m以下设揽风绳，高度在15m以上，每增加10m增设一道揽风绳，每道揽风绳至少4根，每角一根，采用直径9mm的钢丝绳，与地面40度-60度夹角拉牢。

门架：

高度在15m以下时设一道揽风绳，四角拉住，超过15m时，每增高5-6m拉一道。

施工电梯：

既可拉人，又可拉物，但不能混装。

8、掌握中小型砌块施工工艺和砌筑要求

工艺：

抄平、弹线、基层处理、立皮数杆、砌块砌筑、勾缝

砌筑要求：

1.砌体灰缝砂浆饱满。

2.砌体灰缝横平竖直，均匀，密实，厚度及宽度正确。

3.墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。

4.砌块搭接符合要求。

5.砌块砌体的轴线偏移、垂直度和一般尺寸的允许偏差应符合规范规定。

第四章

1.对模板的基本要求有哪些？

（1）.保证结构和构件的形状尺寸和位置正确；

（2）.应具有足够的强度、刚度和稳定性；

（3）.构造简单、装拆方便，能够多次周转使用；

（4）.板面平整、接缝严密、不等漏浆；

（5）.选材合理，用料经济。

2.钢筋代换时应注意哪些问题？

（1）.对某些重要构件，如吊车梁、薄腹梁、桁架下弦等，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋；

（2）.钢筋代换后，应满足配筋构造要求，如钢筋的最小直径、、间距、根数、锚固长度等；

（3）.代换后直径不同时，每根钢筋的拉力差不应过大，同级直径差一般不大于5mm；

（4）.受力不同的钢筋应分别代换；

（5）.当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

（6）.重要结构的代换应征得设计单位同意。

（7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。

3.钢筋的机械连接方法有哪些？

各自特点及适用范围如何？

（1）.钢筋套筒挤压连接；

接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高；

适用范围：

直径16~40mm的HRB335、HRB400、RRB400;

（2）.钢筋锥螺纹套筒连接；

连接时必须施加一定的拧紧力矩才能保证连接质量,锥螺纹底径小于钢筋母材基圆直径，接头强度会被削弱，影响接头性能，虽然锥螺纹连接对中性好，但对钢筋要求较严，钢筋不能弯曲或有马蹄形切口，否则易产生丝扣不全，给连接质量留下隐患。

所以，现场管理应要求较严。

直径16~40mm的HRB335、HRB400、RRB400；

（3）.钢筋镦粗直螺纹套筒连接；

连接不仅工序繁锁，镦粗后的钢筋头部金相组织发生变化，不经回火处理，会产生应力集中，延性降低，对改善接头受力是不利的。

直径16~40mm的HRB335、HRB400；

（4）.钢筋滚压直螺纹套筒连接；

施工速度快，对环境要求低，接头强度高，价格适中；

直接滚压和挤肋滚压的钢筋直径16~40mm，剥肋滚压直径16~50mm，钢筋级别为HRB335、HRB400。

4.现场混凝土的搅拌、运输、浇筑常使用哪些机具？

（1）.搅拌：

混凝土搅拌机；

自落式搅拌机——靠自落重力交流掺和，（磨损小，易清理）适用于骨料较粗重的塑性混凝土；

强制式搅拌机——叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。

（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）适用于骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。

（2）.运输：

1、地面水平运输工具：

现场搅拌或近距离——皮带运输机、窄轨斗车；

短距离（＜1km）——机动翻斗车、手推车；

长距离——混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；

或装干料（＞10km），卸料前15～20分钟加水搅拌）。

2、楼面水平运输：

少量时用双轮手推车。

塔式起重机兼顾楼面水平运输。

多用混凝土泵加布料杆。

3、垂直运输

塔式起重机配合混凝土吊斗、混凝土泵、快速提升斗和井架

（3）.浇筑：

混凝土泵。

5.防止混凝土“烂根”的措施有哪些？

发生“烂根”应如何处理？

（1）.措施：

a.柱子底部先浇筑一层厚50~100mm与所浇筑混凝土内的砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆，再浇入混凝土，并加强根部振捣，与新旧混凝土紧密结合；

b.施工时柱子根部尽量用挂杆刮平，然后用木抹搓毛；

搓毛过程中，轴线尽量检查使误差不大于3mm为最佳；

c.模板支设前，检查柱面平整度，必要时加压海绵条；

在模板支设好后，检查模板底口、柱子，有底口不严的应用砂浆封堵；

d.柱子模板预留清扫孔，封模完成后用水清洗接茬，冲走垃圾和湿润；

e.混凝土应振捣到位，时间充分，避免出现混凝土不密实现象的发生。

（2）.发生“烂根”处理方法：

a.面积较小的混凝土表面缺陷修补前将混凝土表面的尘土、浮渣或松散层人工清凿，用水冲洗混凝土表面保持干净，然后用同样成分的石子砂浆抹平，抹浆初凝后用塑料布包裹并洒水养护；

b.较大面积烂根时，按其全部深度凿去薄弱部分的混凝土和个别突出的混凝土骨料，用钢丝刷或加压水冲洗混凝土表面，再用比原来混凝土强度等级高一级的石子混凝土挤压填补，仔细捣实抹光，然后用塑料布覆盖，初凝后洒水养护。

6.试述确定混凝土施工缝留设位置的原则、接缝时间与施工要求。

（1）.施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，还应符合下列规定：

a.柱，宜留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；

b.与板连成整体的大截面梁，柳枝在板底面以下20~30mm处；

当板下有梁托时，留置在梁托下部；

c.单向板，留置在平行于短边的任何位置；

d.有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁中间三分之一跨度范围内。

（2）.接缝时间与施工要求：

a.在已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N/mm^2时可以接缝；

b.在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；

c.在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10~15mm厚的水泥砂浆；

d.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

7.混凝土受冻临界强度概念。

新浇筑的混凝土在受冻前达到某一初期强度值后遭到冻结，恢复正温养护后混凝土强度还能增长，再经28d标养后，其后期强度如能达到设计等级的95%以上，则受冻前的初期强度即为混凝土允许受冻临界强度。

8.掌握模板安装的方法。

组合式模板、工具式模板、永久式模板和胶合板模板。

9.钢筋冷拉、冷拔的概念与原理：

（1）.冷拉钢筋是将HRB335、HRB400、HRB500级热轧低合金钢筋在常温下通过张拉到超过屈服点的某一应力，使其产生一定的塑性变形后卸载，在经时效处理而成。

原理：

通过降低钢筋塑性和弹性模量而提高其屈服强度，可直接用作预应力筋。

（2）冷拔，是使用钢筋冷拔机，使钢筋同时经受张拉和挤压而发生塑性变形。

拔出的钢筋截面积减小，产生冷作强化，抗拉强度可提高40～90％。

与受纯拉伸应力比，冷拔是同时受纵向拉伸和横向压缩的立体应力。

因此，钢筋冷拔后的强度提高更多，可达40%——90%，但冷拔后塑性大大降低，应力应变的屈服阶段基本不再存在。

（硬度提高了，塑性降低了）

10、掌握钢筋配料、混凝土施工配合比及施工配料的计算

1、钢筋配料

钢筋下料长度=直线长=轴线长度=各段外包尺寸之和-中间弯折处量度差值+端部弯钩增加值

弯折角度30°

，计算量度经验取值0.35d

弯折角度45°

，计算量度经验取值0.5d

弯折角度60°

，计算量度经验取值d

弯折角度90°

，计算量度经验取值2d

弯折角度135°

，计算量度经验取值2.5d

端部弯钩增加值6.25d

箍筋弯折角度135°

/135°

端部弯钩增加值一般14d，抗震要求24d

箍筋弯折角度90°

/180°

端部弯钩增加值一般14d

/90°

端部弯钩增加值一般11d

2、混凝土施工配合比

实验室配合比：

水泥：

砂：

石子=1：

ｘ：

ｙ，水灰比为W/C

现测得砂含水率为Wx，石子含水率为Wy,，则施工配合比为

水泥：

石子：

水=1：

ｘ（1+Wx）：

ｙ（1+Wy）：

（Ｗ－ｘWx－ｙWy）

11、掌握钢筋安装后的质量检查内容（隐蔽检查）

１、钢筋的强度等级、直径、根数、和位置是否符合设计要求，预埋件位置是否符合图纸设计要求；

２、钢筋接头位置及搭接长度、端头锚固长度是否满足