混凝土施工方案.docx
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混凝土施工方案
编制：
审批：
日期：
1.
编制依据
序号
编码
名称
性质
1
GB50300－2001
建筑工程施工质量验收统一标准
国家
2
GB50204－2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
国家
3
GB50202－2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范
国家
4
GB50208－2003
地下防水工程质量验收规范
国家
5
GB50325－2001
民用建筑工程室内环境污染控制规范
国家
6
GB50134－2001
人防工程施工及验收规范
国家
7
GB50108－2001
地下工程防水技术规范
国家
8
GB50119－2003
混凝土外加剂应用技术规程
国家
9
GB18588－2001
混凝土外加剂中释放氨含量的限量
国家
10
GB50194－93
建设工程施工现场用电安全规范
国家
11
JGJ/T10－95
混凝土泵送施工技术规程
行业
12
JGJ80－91
建筑施工高处作业安全技术规范
行业
13
CECS104-99
高强砼结构规程
行业
14
DBJ01-51-2003
建筑工程资料管理规程
地方
15
DBJ/T01-69-2003
北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准
地方
16
DBJ01－41－2002
建设工程监理规程
地方
17
DBJ01－26－2003
建筑安装分项工程施工工艺规程
地方
18
DBJ01-95-2005
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程
地方
19
DBJ01－6－90
商品混凝土质量管理规程
地方
20
DBJ01-82-2004
混凝土结构工程施工质量验收规程
21
DBJ01－62－2002
北京市建筑工程施工安全操作规程
地方
22
京建质[2000]
578号
关于转发建设工程施工试验实行有见证
取样和检查制度
地方
23
——
常营二期经济适用房项目A标段C5#住宅楼工程《建筑图纸》《结构图纸》
——
24
——
常营二期经济适用房项目A标段C5#住宅楼工程工程施工组织设计
——
2．工程概况
项目
内容
工程名称
工程地址
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
施工总承包单位
施工主要分包单位
投资来源
合同承包范围
工程土建、水电设备安装
合同工期
合同质量目标
合格
公司质量目标
结构长城杯；竣工长城杯
2.1工程概况
2.2结构概况
项目
内容
结构类型
现浇钢筋混凝土剪力墙结构
抗震等级
地下一层以上
二级
地下二层
三级
抗震设防烈度
8度
基础类型
筏板基础
地下水位埋深
9.5米以下
场地类别
III类
结构混凝土耐久性指标
地下结构与土水接触的构件环境类别
二b
地下结构其他部位和地上部分环境类别
一
地基类型
地基承载力为fak＝150Kpa，采用CFG桩复合地基，
垫层厚度mm
100
底板厚度mm
1000
底板上标高m
-6.02
基底标高m
-7.20,-8.90,-9.78
墙厚㎜
300；250；200；
顶板厚度mm
330;180；160；150;120；
混凝土保护层厚度mm
混凝土保护层厚度mm
基础底板下部
40
基础底板上部
20
地下室外墙外侧
30
地下室外墙内侧
20
一般墙、板
20
柱、暗柱
30
梁
25
楼板、楼梯板
20
临土侧梁
35
临土侧柱
50
临土侧板
25
梁柱等构件内的箍筋及构造钢筋
15
主要材料
混
凝土
基础垫层
C15
基础底板
C30
地下一层顶板（含）以下
C30
地下一层顶板以上
C30
首层至八层
C35
九层至二十二层
C30
二十三层至顶层
C25
电梯机房
C20
基础底板、地下室外墙及其它与土水接触的构件，抗渗等级为S8；地下二层顶板抗渗等级为S12.
3.施工部署
3.1工期要求
根据合同工期要求，本工程将于1XX年3月28日开工，3XX年8月6日竣工，一共861个日历天，各项主要部位工期安排如下：
基础施工阶段：
1XX年3月28日至1XX年11月30日
结构工程阶段：
1XX年11月30日至2XX年9月30日
竣工：
3XX年8月6日
3.2主要管理人员
栋号长：
砼工长；钢筋工长：
模板工长：
质检员：
3.3劳动力安排
结构施工人力资源计划表
工种
1XX年
2XX年
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
钢筋工
20
60
80
10
5
60
90
100
110
90
120
120
120
120
120
120
90
40
木工
6
10
30
20
5
40
70
70
80
80
80
80
80
80
80
80
80
50
砼工
5
5
10
6
5
20
30
30
30
30
30
30
30
30
30
20
20
20
架子工
5
10
10
10
10
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
30
30
10
电工
4
10
10
5
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
60
水暖工
4
10
10
5
5
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
40
焊工
5
5
5
3
3
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
防水工
30
瓦工
10
20
5
40
40
40
油工
40
60
70
其他
4
10
10
10
5
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
10
合计
63
170
170
69
43
220
290
300
325
305
335
335
335
335
335
415
395
365
装饰施工阶段人力资源计划
工种
2XX年
3XX年
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
砼工
5
5
30
30
30
30
30
30
30
10
架子工
20
20
30
30
30
30
30
30
30
电工
60
60
70
70
70
70
70
70
60
40
水暖工
40
40
40
40
40
40
40
40
20
20
焊工
5
5
5
5
5
5
5
10
15
5
防水工
40
40
瓦工
60
20
20
20
60
60
20
20
油工
60
40
40
40
50
80
120
80
60
40
其他
20
20
20
20
20
20
20
20
20
30
合计
270
210
255
255
305
335
335
320
275
165
3.4施工段划分
本工程按照结构特点，基础底板分2段施工。
基础结构与主体结构的墙体、顶板分为4个流水段施工。
施工流水段的划分具体见下图：
本工程按照结构特点，基础施工期间底板分2段，墙体、顶板分4段；结构施工期间墙体及顶板分四段，见下图
基础底板分段图
基础底板流水段划分：
以后浇带为分割线，分为1段、2段两段进行施工作业。
墙体、顶板分段图
墙体、顶板流水段划分：
1.1段、2段流水段以P轴至L轴方向延伸1米为分隔线。
2.3段、4段流水段以D轴至C轴方向延伸1米为分隔线。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1开工后主任工工程师立即组织有关人员熟悉施工图及相关规范，针对混凝土工程的特点，学习《混凝土结构工程施工质量验收规范》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。
施工中要执行混凝土方案及混凝土工程工艺标准，当有特殊情况需要变更时，必须征得技术人员同意。
4.1.2由于本工程基础底板混凝土属于大体积混凝土浇筑，提前做好《大体积混凝土浇筑方案》。
4.1.3根据本工程混凝土施工特点及技术要求，由技术部门与预拌混凝土供应单位签定技术协议。
技术协议主要内容如下：
⑴材料要求
水泥、掺和料（粉煤灰）、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
⑵碱含量要求
对上述材料的碱含量提出具体要求，要求进行试验并出具试验报告。
⑶技术要求
对混凝土供应，混凝土初、终凝时间，混凝土和易性、坍落度、保水性，本技术协议适用范围进行明确规定。
⑷技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求，并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
⑸其它规定：
对混凝土的坍落度，现场指挥及其它注意事项进行规定。
4.1.4编制好有针对性的季节性施工方案。
4.1.5做好每一次混凝土施工前的隐预检工作。
4.1.6做好试验工的岗前培训工作。
4.2生产准备
4.2.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。
4.2.2为保证混凝土浇筑的连续性，针对每次浇筑的混凝土量和计划浇注时间，准备齐全的振捣设备及其它机具。
4.2.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4.2.4注意天气预报，做好混凝土的防雨措施。
4.2.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查，对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
4.2.6做好混凝土浇灌申请记录。
4.2.7现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。
4.2.8机具准备：
使用机具名称
数量
规格
备注
砼输送泵
1台
HBT-80型
主体结构
布料机
1台
30W
主体结构
平板振捣器
2台
ZF5
机构，装修
专用配电箱
5台
小型照明灯具
20个
低压
由暂设电工准备
铁锹
10把
方锹
铝合金杠尺
10条
24米靠尺
操作手套
根据施工使用情况确定
橡胶鞋
根据施工使用情况确定
注：
项目机管部门要注意机械设备的日常维护，为混凝土施工提供条件。
对易损设备注意留有备用。
施工中使用的劳保用品准备充足。
4.3混凝土搅拌站的准备
4.3.1混凝土配合比设计
为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求及预拌混凝土合同技术附件进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类，必须选用北京市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。
预拌混凝土必须严格遵守北京市关于《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规程》的各项规定，以保证混凝土工程的质量，延长混凝土的寿命；本工程应使用B类碱含量活性集料，其混凝土中含碱量不得超过3kg/m3并有相应的检验报告。
4.3.2混凝土原材料要求
水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等严格按照现行国家和地方标准执行，并按照提前报送经甲方、监理认可的配合比执行。
相应材料必须备料充足，并做好有关试验，提供试验报告。
4.3.3混凝土的坍落度要求
本工程采用泵送混凝土施工，对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土塌落度，每台班不少于四次，在浇筑底板混凝土时则每10车不少于一次，如发现某阶段坍落度不够稳定时，连续每车测一次，并及时做好记录，对混凝土坍落度不符合允许偏差要求的混凝土勒令退回。
砼类型
坍落度允许范围
备注
地下抗渗砼
120±20mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
普通砼
120±20mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
4.3.4混凝土初凝要求
为了保证混凝土在一个施工段内连续浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于8小时，底板不得低于10小时。
还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。
4.3.5混凝土的运输
结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量，根据供应量和浇筑时间的要求，确定每次浇筑所需配备的运输车辆数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现冷缝。
搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
混凝土运输延续时间要求从出站至浇筑不能间隔过长，控制在2个小时以内。
4.4混凝土泵送准备
4.4.1泵送混凝土工艺流程
选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
4.4.2选泵
选用HBT-80A混凝土泵现场泵送，HBT-80A泵最大水平输送距离900m，垂直最大输送距离120m（选泵计算如下），现场配备一台，布料杆（R＝15m）一台，125mm泵管一套。
4.4.3混凝土泵选择计算
4.4.3.1混凝土输送管水平长度
水平输送管选用表
类别
单位
规格
水平换算长度（m）
向上垂直管
每米
125mm
4
弯管
每根
90°R=0.5m
12
软管
每5～8m长的1根
20
本工程建筑高度最高为80.00m，泵管径取为125mm规格，换算成最大水平输送距离约为：
L=80×4＋12×2＋20＋20=384m
4.4.3.2混凝土输送管的最大水平输送的距离
Lmax=Pmax÷△PH=9×106÷19929.6=451.6m
△PH=2÷rO×〔K1＋K2（1＋t2÷t1）V2〕a2
△PH=2÷0.0625×〔120＋220（1＋0.3）×2〕×0.9
=19929.6（Pa/m）
K1=（3.00－0.01S1）×102=120（Pa）
K2=（4.00－0.01S1）×102=220（Pa/m/s）
式中Lmax—混凝土输送泵的最大水平输送距离；
Pmax—混凝土输送泵的最大出口压力；取9MPa
△PH—混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失
rO—混凝土输送管半径
K1—粘着系数
K2—速度系数
S1—混凝土坍落度
t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.3
V2—混凝土拌合物在输送管内的平均流速；取2m/s
a2—径向压力与轴向压力之比，队普通混凝土取0.90
4.4.3.3混凝土输送泵的泵送能力验算
1384m＜451.6m混凝土的输送管道的配管整体水平换算长度小于最大水平输送距离。
2△P=0.1＋（78.15/5）×0.1＋0.1×2＋0.2＋0.08＋2.8＋0.8
=5.743MPa＜9MPa
混凝土泵送与泵体的换算压力损失小于混凝土泵送出口压力。
所以HBT-80混凝土泵满足本工程使用要求。
4.4.4混凝土施工时泵管布置原则基础施工时，混凝土输送采用汽车泵，布置在基坑西侧，要求搅拌站砼确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
地上施工采用地泵，水平段架设于地面，泵管水平段每5米左右做钢管支架固定（做法见下图），垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量，钢支撑采用双脚手管搭设，垂直段泵管在楼板处预留洞穿过，在每层楼板预留孔处设置固定架。
混凝土泵布置透视图见如下图所示
4.4.5混凝土泵安装及泵管敷设：
4.4.5.1混凝土泵安置地面要坚实，无不均匀沉降。
4.4.5.2混凝土泵附近要设置配电箱，配水点，排污管及沉淀池，以便于混凝土泵接电源和清洗。
4.4.5.3泵管布设沿最短的直线距离布设，尽量减少弯头数量。
4.4.5.4泵管从出口到垂直管距离，不应小于泵送高度的1/4，以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力，减小泵机分配阀换向阻力，并提高混凝土泵的吸入效率。
在离泵机出口5m左右安装液压逆流截止阀。
4.4.5.5泵管连接必须牢靠，管路密封良好。
4.4.5.6混凝土泵连接泵管位置，泵管直径由175mm减小为125mm,泵送压力加大，此处用Φ48钢管框打入地下，泵管外垫胶皮垫，用48管卡紧泵管。
4.4.5.7由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管，并通过预埋件用螺栓固定底座上。
弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快，固定不好更为严重，故应随时注意检查并及时调换。
4.4.5.8操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反，以便水平管的拆除和周转使用，水平直管只需在楼面上用Φ48钢管简单支设不必采取其他固定措施，以便排除堵管及清洗后拆除，水平弯管在转角处应支撑稳固，变向处应用Φ48钢管及胶皮垫抱死，并从相反方向将泵管顶紧，减小泵送压力的损失。
暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋，以防直接曝晒泵管。
4.4.5.9垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定，并用木楔与预留洞锚紧，以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果。
在楼板上预留250×250mm穿垂直泵管的洞，预留洞上下层对齐。
结构完成垂直泵管拆除后，用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
4.4.6混凝土泵送方法
4.4.6.1混凝土到现场后坍落度符合泵送要求，如坍落度稍小且在允许偏差范围内，由搅拌站专业人员按搅拌站制定的二次添加方案加减水剂调整，严禁任何人随便加水，以防影响混凝土质量，坍落度严重不符合要求时必须将混凝土退回。
4.4.6.2泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管，减少泵送阻力，泵机料斗上要有隔离筛网，并派专人看守，防止大块骨料及杂物进入泵管造成堵塞。
4.4.6.3喂料前中高速旋转罐车搅拌筒，把混凝土拌和均匀后反转卸料，配合泵送均匀进行，中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
4.4.6.4泵送宜连续进行，如果不能连续供料时，降低泵送速度，尽量不停顿，若停泵时间长，应每隔4－5分钟使泵运转正反两个冲程，并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析，停泵时间超过45min时应洗泵。
4.4.6.5若泵送时压力明显不够，混凝土推送困难时应尽快采取措施，防止堵塞泵管，若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土，加浆搅拌后在泵送，再无效时，将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
4.4.6.6泵送完毕后，必须认真作好泵机清洗工作，按泵机说明书的规定方法清洗。
4.4.7混凝土布料
4.4.7.1操作面布料采用布料杆布料，移动布料杆用塔吊吊运。
4.4.7.2将布料杆安放在支撑稳固的楼面模板上，设布料杆平台架子，一端与泵送管连接，另一端接软管，用人力（至少两个人）拉动进行水平转动布料。
4.5作业条件
4.5.1准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并经监理验收合格办完隐、预检手续。
4.5.2浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕，并经检查合格，振捣棒等机具试运转良好。
4.5.3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底。
4.5.4混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
4.5.5隐、预检手续完备，经监理签认合格后方可进行浇筑。
4.5.6电工、机械维修工、试验工组织到位。
安全防护符合要求。
4.6试验准备
现场南侧设有试验室，配备专人进行混凝土的施工试验工作，具体实施混凝土的质量抽检工作，建立详细的施工试验记录台帐，并由现场技术组全面负责此项管理工作。
现场设立标准恒温养护室确保养护恒温202C，相对湿度95%以上，具备温湿度控制装置及淋水、排水系统。
现场的同条件试块必须在浇筑部位取样，并与结构部位同条件养护。
同条件试块应用钢筋笼锁好并明显标识。
5.主要施工方法
5.1混凝土工程量
部位
标号
砼（m3）
基础垫层
C15
136
基础底板及人防层顶板
C30S8
1998.07
地下室外墙
C40S8
450
首层至八层墙、梁墙、梁
C35
1500
九至二十二层
C30
3600
二十三层至顶层
C25
150
电梯机房
C20
230
地下一层至八层板、楼梯
C30
1350
九至二十二层板、楼梯
C25
2300
二十三层至电梯机房
C20
260
过梁、圈梁和构造柱
C20
300
防水保护层
豆石C20
62.85
5.2混凝土的浇筑
5.2.1浇筑前的准备工作
5.2.1.1办完钢筋隐检、模板预检手续，注意检查支铁、垫块的位置、数量是否正确，以保证钢筋保护层厚度。
核实预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒的位置、数量及固定情况。
5.2.1.2检查模板的下口、洞口及角模处拼接是否严密，边柱角加固是否可靠，各种连接件是否牢固，对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。
5.2.1.3将剪力墙根部松散混凝土剔除干净。
5.2.1.4检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点的连接，是否与设计相符。
5.2.1.5将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙和孔洞堵严并浇水湿润。
5.2.1.6浇筑前，由施工员向搅拌站申请预拌混凝土，写清浇筑部位、混凝土方量、混凝土强度等级、外加剂等。
5.2.1.7现场浇筑地点做好施工用水、振动器以及夜间照明等设备施工准备，浇筑前检查电源、线路是否正确，施工员提前向施工班组进行混凝土浇筑技术交底、安全技术交底。
5.2.1.8提前了解天气情况，做好防雨准备。
5.2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求
5.2.2.1混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌，混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
5.2.2.2混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度超过2m时，采用串筒配合浇筑。
5.2.2.3浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。
5.2.2.4浇筑混凝土后，应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
5.2.2.5泵送混凝土时保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
5.2.2.6底模拆除时混凝土应达到的强度要求如下表
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