危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)表格文件下载.xls

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2.角磨机转动轴卡死，造成角磨机损坏；

3.磨具与角磨机不匹配，使用中，磨具脱落伤人或损坏设备；

4.角磨机转轴上的紧固螺母松动,造成砂轮或钢丝轮脱落伤人；

5.紧固磨具的螺丝安装错误，造成磨具松动，转轴空转，损害设备6.使用弧形钳安装砂轮或钢丝轮时，受力不均，造成手指划伤7.安装钢丝轮时，人员手指被刺伤；

8.使用砂轮机手扶不稳，砂轮转动时遇阻力反弹，伤害人员身体。

行车作业序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第4页，共26页86使用中1.接通电源时，角磨机转动伤人；

2.在使用角磨机打磨或切割物品时，火花，钢丝和灰尘飞溅伤人；

3.使用角磨机打磨或切割物品时，用强力，造成人员受伤，设备损坏4.火星飞溅引起火灾；

5.高速旋转的砂轮或钢丝轮与人体碰触，造成人员受伤；

6.使用中转轮卡死，烧毁电机；

7.被打磨的物品温度过高，造成人员烫伤；

8.半封闭空间内使用角磨机，噪音伤害；

9.使用过程中，暂停作业时，角磨机意外转动，伤人；

10.使用中角磨机磨具损坏电源线，造成漏电伤人，损坏设备。

87使用后1.废物残渣伤人，污染环境。

89高空作业坠物伤人物体坠落3332790损坏设备物体坠落3172191人员摔伤未使用登高工具3376392砂轮机作业砂轮机防护罩缺失割伤1531593砂轮爆裂砸伤1531594设备产生噪声听力受损3534595使用产生粉尘肺部疾病1531596操作工未穿戴防护用品割伤1531597车床、台钻的使用防护罩缺失缠绕伤害1531598加工切屑飞溅眼部受伤1531599电线、电器绝缘层破坏触电3510150100产品毛刺、棱角割伤35115101夹具松动物体打击15315102开机后戴手套手部受伤15735103切割机的使用防护罩缺失机械伤害1236104电线、电器绝缘层破坏触电3510150角磨机作业序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第5页，共26页105产品端毛刺、棱角机械伤害3216106切割片未安装好/断裂机械伤害1236107操作工未穿戴防护用品操作机械伤害35115108冲床的使用离合器失灵压伤15315109防护罩缺失缠绕伤害15315110安全防护装置松脱压伤15315注塑机使用CO2压力储罐及管道旋转线雪花机喷涂机器手切割机的使用序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第6页，共26页循环水泵房作业粉碎机111维修日常管理未断电检修压伤15315112登高作业人身伤害331090113未设置警示标志人身伤害35345114检修未穿戴防护用品人身伤害35115115设备的装卸搬运人身伤害15315116车辆管理酒后驾车交通事故151050117违章驾驶交通事故151050118车辆未配备灭火器火灾15735119车辆不配备必要的警示标志交通事故15735喷涂机器手序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第7页，共26页120未定期对车辆作例行保养和检查交通事故15735121带不良情绪驾驶交通事故15735122驾驶故障车交通事故15735123疲劳驾驶交通事故15735124装载易燃易爆等危险物品火灾151050125现场考察及机械设备进场现场考察时，考察地点地址、地形不良高出坠落1212126现场考察地点安全状况不明，无必须的安全标识或安全防护装置高出坠落1111127现场考察人员在公路、街道等交通繁忙地段进行考察车辆伤害3113128设备进场时对道路上方电源电缆未进行探明触电61318129车辆制动装置失灵，各类仪表存在故障机械/车辆伤害31721130车辆喇叭失灵，照明灯不亮机械伤害31721131机械运转前未对其进行维护保养，对设备状况不明就行驶机械伤害33327132场地清理机械设备未按操作规程执行机械伤害33763133特种作业人员未持证上岗机械伤害63354134指挥人员站在与操作人员不通视的作业区域内机械伤害13618135机械设备操作人员酒后、疲劳作业机械伤害32636136雨天或雨过天晴的天气，机械作业时未采取防滑措施物体打击32318137临时用电未编制临时用电施工专项方案触电311545138电工未持证上岗触电321590车辆管理序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第8页，共26页139未达到三级配电、两级保护触电/火灾32742140接地与接零系统不符合规范规定，未采用TNs接零保护系统触电32636141保护零线与工作零线混接致使漏电保护器工作不正常触电32742142保护接地，保护接零混乱或共存触电32742143保护零线装设开关或熔断器，零线有拧缠式接头触电32742144保护零线未单独敷设，并做它用触电31721145在使用同一供电系统时，一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地（除电梯、塔吊设备外）触电31618146电工维修作业时，配电室未悬挂禁止合闸标志触电321590147用电线路不规范，未按规定设漏电保护器触电321590148保护零线未按规定在配电线路做重复接地触电32742149配电线路的电线老化，电缆绝缘破坏或不绝缘触电/火灾32742150接触带电导体或接触与带电体（含电源线）连通的金属物体触电32742151潮湿条件下作业未使用36V以下安全电压触电3274215236V安全电压照明线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎触电32636153照明专用回路无漏电保护触电32742154灯具金属外壳未作接零保护触电32636155室内灯具安装高度低于24m，未使用安全电压供电触电32742临时用电序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第9页，共26页156手持照明灯未使用36V及以下电源供电触电12612157在高压架空输电线下方或上方作业无保护措施触电311545158非电工操作触电311545159电工不按规定程序送电触电321590160电工不按规定佩戴劳动防护用品或劳动防护用品不符合要求触电32742161用其他金属代替熔丝触电62672162配电盘未实行箱体化、无防雨措施、缺盖少帽、无漏电保护器触电666216163现场变（配）电设备处未备有灭火器材和高压安全用具触电311545164场内架设电线悬挂高度、线间距及绝缘性不符合安全规定触电31618165施工现场用电设备的没有插头，或直接将电线插在插座内触电62784166漏电保护器未定期进行检查触电32636167破土作业未编制施工方案或方案中安全措施不完善坍塌、机械伤害111515168施工机械作业位置、顺序不符合要求机械倾覆、触电等1177169起重吊装作业起重机械设备有缺陷机械伤害等321590170钢丝绳与索具不符合要求机械伤害等161590171限位开关失灵机械伤害等16742172歪拉斜吊机械伤害等16742173路面地耐力或铺垫措施不符合要求机械伤害等16742序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第10页，共26页174起吊作业完成后吊钩未升至安全高度机械伤害等33327175行车零件坠落机械伤害等16742176升降机构打滑机械伤害等16742177作业平台不符合要求机械伤害等16742178吊装时构件堆放不符合要求机械伤害等16742179警戒管理不符合要求机械伤害等16742180叉车作业出车前末做例行检查181无特种作业证操作叉车182酒后驾驶叉车183叉载货物行驶时叉铲高度违章184叉栽货物提升超高，倾倒185超负荷、超载搬运货物186叉铲物件时车速过快187超高遮挡驾驶员视线时，末开倒车行驶188叉车未进行定期保养维护；

189（原材辅料）叉运超宽、超高、超大物料；

190违规私自将叉车开出生产区域；

191手持电动工具作业操作人员对操作规程理解与熟悉不够产生意外伤害192I类手持电动工具无保护接零触电193使用电动工具不按规定穿戴绝缘用品触电194未使用末端箱产生漏电、触电起重吊装作业序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第11页，共26页195工人操作未使用安全防护产生身体伤害、触电196有限空间作业未办理有限空间作业票197未进行有毒有害物质检测或检测周期时间不符规定198未配备正确的防护用品或穿戴不正确199未设立警示标志或采取警示措施200无监护人员或监护人员不在现场201危险化学品使用危险化学品未按规定存放使用202不在专用调漆室调配油漆203使用人员不使用防毒口罩、防护手套等防护用品204危险化学品保管不力，丢失；

或私自抐用205危化品存储、使用场所无管理制度、警示标志206调漆室、油漆库不符合安全防火设计规范207危化品存储、使用场所未采用防爆电器208危化品存储场所无防益漏措施209危化品存储、使用场所未采取防雷、防静电措施210废弃危化品及其包装物未按危废处置制度处理211作业人员不了解危化品特性和应急处理方法212动火及防火无消防措施，制度，未成立消防领导小组，未配备兼职消防员，无应急措施或应急措施不完善，未成立应急急救小组213电线老化严重，违规使用大功率用电设备214现场未按规定配备消防器材，消防器材配备不足或失效215消防设施、工具、器材设置不符合规定序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第12页，共26页216未设吸烟室或在现场内吸烟217消防设施标志不明218无消防疏散图219兼职消防员、急救人员能力不足220动火无预防隔离措施或动火无审批221动火作业违规操作222223作业人员活动作业人员判断不当人员伤害36354224操作不规范人员伤害36354225违章作业人员伤害367126226酒后上岗人员伤害367126227安全防护不到位人员伤害367126228未接受安全培训人员伤害36354229未采取应急措施人员伤害36354动火及防火序号人员/设施/作业活动危险源状态时态可能导致的危害作业条件危险性评价L*E*C=D风险级别正常异常紧急过去现在将来LECD第13页，共26页控制措施关掉电闸，请电工维修，加强日常检查维护禁止乱扔烟头，注重安全用火教育，加强隐患排查急时制止，让专业电工拉线，加强安全用电教育培训及时清理通道，保持通道通畅，加强安全排查及时采购高处物品摆放整齐，加强日常隐患排查，配备救急箱电工及时做防漏处理，加强日常隐患排查及时组织做体检，加强卫生教育加强卫生管理，及时消毒及时组织员工体检及时清洗消毒，加管卫生管理和防毒教育生熟食品分开存放，加管卫生和防毒教育培训及时告知员工注意事项及时隔离或送医院加强安全教育加强安全教育，配备医药箱及时包扎请电工做接零处理，加强安全用电教育及时配备排烟设施配备救急箱配备救急箱及时包扎第14页，共26页配备救急箱及时配备消防设施，加强安全检查办理相关手续证件加强卫生管理，及时清理加强卫生管理，采购必须的药品和器具加强卫生管理发放防暑降温药品建立停水应急预案及时隔离或送医院加强卫生教育，建立突发疾病事件应急预案及时组织做体检，加强卫生教育对涉危害人员进行职业健康体检加强卫生教育，配备必要的应急药品及器材安全培训标志/管理控制定时清洁、警告标识自我调节自我调节培训教育培训教育培训教育卸货先看外包装有无损伤/定期检查定期温湿度监控按照化学品类型与MSDS要求存放安全培训、化学品仓库管理规程安保管理及监控安全教育控制措施第15页，共26页通风设施加强宣传教育培训佩带防护用品，加强日常安全检查加强外来人员安全教育，配备安全防护设施加强外来人员安全教育，配备安全防护设施加强岗位培训，提高员工安全意识立即更换，加强日常排查及时整改安装保护器，加强日常排查及时整改找出带电原因及时处理，加强日常排查穿戴防护服，加强学习规章制度和岗位安全操作规程及时绝缘处理或更换及时清理，加强学习各项规章制度及时提供防火措施配备防护设施配备防护设施，注意通风休息配备防护设施加强岗位培训力度提高员工安全教育教育部和岗前教育加强安全检查和提高安全防护能力停止作业后仔细检查，加强安全管理力度和隐患排查力度及时更换及时密封，加强安全检查清理易燃物品，加强安全管理，及时配备防火设施加强安全管理，及时配备防火设施加强岗位培训力度，提高员工安全防范能力控制措施第16页，共26页有问题及时联系检验，加强日常安全检查和隐患治理工作及时查出原因后维修及时修正，加强规章制度和岗位安全操作规程培训，存在隐患及时治理购买符合要求的绳索起吊作业完成后吊钩升到安全高度固定加强对危险源的监控管理，配备应急箱做防滑处理，加强机械日常保养和维护定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间绝对不能使用。

1.使用前检查角磨机是否安装护罩，并检查护罩完好情况，紧固螺丝；

2.使用前检查角磨机转动轴是否被异物缠绕，手动转动砂轮检查是否灵活；

3.根据角磨机规格选择匹配的磨具；

4.操作人员在开启角磨机前,首先要确认紧固螺母是否紧固,检查完毕后方可施工；

5.使用前检查紧固磨具的螺丝方向是否正确；

6.正确使用弧形钳安装砂轮或钢丝轮，均匀受力；

7.安装钢丝轮时，用手握住钢丝轮尾部的光滑处旋转即可；

8人员操作时，双手抓紧砂轮机手柄，并握紧，打磨作业时注意力集中。

控制措施第17页，共26页1.接通电源前，检查角磨机开关是否处于关闭状态；

2.注意站位，工作时站在上风口，佩戴密封的护目镜及防尘口罩；

3.角磨机打磨时，严格按照操作规程工作，注意保护自己，多人作业时，互相提醒；

4.确认作业区域无易燃物，作业时配备灭火器；

5.作业人员双手持角磨机手柄，角磨机打磨时严禁身体与砂轮或钢丝轮碰触，保持一定距离；

6.转轴被卡死时立即关闭电源；

7.严禁接触被打磨的高温物体，保持一定距离；

8.配带好耳塞；

9.暂停作业时，关闭角磨机开关，拆除电源；

10.使用过程中注意磨具与电源线位置，避免接触造成电源线损坏漏电。

1.清理作业区域。

物体做好安全防护，加强安全生产教育，配备应急箱加强对设备的日常保养和维护，配备应急箱做好安全防护，配备应急箱及时补上防护罩，加强员工岗位操作规程及安全教育，加强安全检查配备急救箱，加大安全隐患排查力度加强设备日常保护和维护，每工作一段时间注意休息加强卫生管理，及时组织体检及时穿戴防护用品，加强安全教育立即加上防护罩，加强机械保养和维修加强防护设施，配备急救箱緾上绝缘层或更换，加强安全检查及时清除毛刺、棱角，配备急救箱夹具拧紧，加强日常安全检查，及时整治开机前载手套，严格执行操作规程，加强安全管理立即加上防护罩緾上绝缘层或更换，加强安全检查控制措施第18页，共26页及时清除毛刺、棱角，配备急救箱切割片要先安装好，加强日常隐患排查，加强安全教育立即穿戴防护用品，加强安全教育加强机械的日常维护和保养，及时排除隐患立即加上防护罩，加强机械安全检查，缺失零件及时修复加强日常安全检查，及时整治控制措施第19页，共26页先断电再检修，加强安全用电教育严格执行登高作业岗位操作规程，加强安全管理及时设置警示标志，加强日常安全生产培训发现及时制止，检修前要穿戴防护用品，加强安全生产培训做好防护措施，严格执行操作规程及时制止，加强车辆安全管理培训，提高安全意识及时制止，加强车辆安全管理培训，提高安全意识及时配备灭火器，加强车辆日常安全检查及保养及时配备警示标志，加强车辆日常安全检查控制措施第20页，共26页对车辆保养进行登记，定期保养，加强车辆管理人员管理能力安抚情绪，加强车辆安全管理培训，提高安全意识及时对故障车维修，提高安全驾驶意识及时休息，加强员工的安全意识严禁装载危险物品，加强对危险源的监控管理，严格执行各项规章制度穿戴安全防护用品做好现场查看及安全防护装置佩戴安全防护用品进场前先熟悉电线电路出车前做好日常安全检查，有故障及时维修出车前做好日常安全检查，有故障及时维修机械进行安全检查及维护后投入使用，加强机械操作规程培训加强规章制度和岗位安全操作规程培训停止作业，有证员工上岗，加强培训教育提高管理人员的管理能力，有隐患及时整治停止作业，加强安全生产教育及时做好防滑措施落实责任人编制临时用电施工专项方案让有上岗证电工操作控制措施第21页，共26页让电工按三级配电、两级保护实施，加强日常用电检查让电工采用TN-S接零保护系统实施，加强日常安全用电检查让电工按规范接零线，加强日常安全用电检查让电工接地保护，加强日常安全用电检查零线不能有拧缠式接头，加强日常用电检查保护零线要单独敷设，加强日常安全用电检查让电工按规范实施，加强日常安全用电检查配电室挂上禁止合闸标志，加强日常安全检查按规定设漏电保护器，加强日常安全检查保护零线按规定在配电线路做重复接地，加强日常安全检查及时更换，让电工按规范实施，加强日常安全检查用绝缘笔接触让电工按规范实施，在潮湿条件下使用36V以下安全电压让电工按规范实施，接头处要用绝缘胶布包扎照明专用回路做漏电保护，加强日常安全检查灯具金属外壳做好接零保护室内灯具安装高度低于2.4m时要使用安全电压供电控制措施第22页，共26页手持照明灯要使用36V及以下电源供电做好安全防护让有上岗证电工操作让电工按规定程序送电，加强日常安全检查和安全教育让电工按规定佩戴符合要求的用品，加强安全教育不能用其它金属代替熔丝，加强日常安全检查和安全教育配齐配件，加强日常安全检查和安全教育及时配备安全用具，提高安全意识场内架设电线高度、线间距、绝缘性要按规范悬挂安装插头，加强安全用电培训对漏电保护器定期进行检查落实责任人及时编制施工方案或安全措施落实责任人及时整改按要求放置施工机械，加强安全隐患排查停止使用，及时保养及维修购买符合要求的钢丝绳和索具，按规范要求整治排查事故原因及时维护按规范拉吊按规范要求更换铺垫控制措施第23页，共26页起吊作业完成后吊钩升到安全高度固定行车零件进行修整进行防滑处理，加强日常保养维护按规范要求进行整治及时清理场地，按要求堆放按要求重新警戒机械设备管理机械设备管理机械设备管理机械设备管理控制措施第24页，共26页机械设备管理控制措施第25页，共26页加强作业人员业务培训按规范要求操作，加强安全教育和操作规程教育停止作业进行整改，严格按操作规程，加强安全教育制止作业，加强安全培训教育及时做好防护，做好日常安全检查落实责任人安排培训及时完善，加强管理人员的安全管理能力控制措施第26页，共26页