提高现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖一次验收合格率514最终版Word下载.docx
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职称
组内职务
组内分工
1
邱志章
男
本科
项目经理
高工
组长
策划组织
2
邱振祥
技术负责人
副组长
技术指导
3
程时亮
大专
质量主管
副组长
质量管理
4
邱建辉
质检员
工程师
组员
质量检查
5
吴腾达
技术员
助工
组员
资料收集、整理
6
张峰
施工员
现场管理
7
女
资料员
成果交流
8
邱根本
中专
木工班长
9
洪加友
混凝土班长
活动方式
针对施工实际情况，找出问题，分析原因，通过调查、统计和分析，制定对策和措施，进行PDCA循环。
制表人：
吴腾达制表时间：
2013年5月15日
三、选题理由
四、现状调查
QC小组成员于2013年5月20日对石狮国际轻纺城工程项目的商业A、B区地下室已施工完成的A1～A4和B1～B5九个分区顶板结构进行进行实测实量调查，总共抽查了200处结构楼板底部，经统计和分析，找出了55处不符合规范要求的质量问题，合格率仅为72.5%。
问题统计如下：
现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖结构质量问题统计表
序号
质量问题描述
频数
频率（%）
累计频率（%）
箱模底部漏浆
42
76.4%
板底错台
9.1%
85.5%
箱模底面破损
5.5%
91.0%
肋梁蜂窝、麻面
96.5%
肋梁露筋
3.6%
100%
合计
55
2013年5月21日
板底错台箱模底面破损
肋梁露筋肋梁蜂窝、麻面
根据质量问题统计表，绘制排列图如下：
现状调查排列图
制图人：
吴腾达时间：
2013年5月21日
从上面排列图可以看出，影响现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖验收合格的主要问题是箱模底部漏浆。
五、目标设定
1.目标：
针对以上的主要问题，经过QC小组集体讨论决定，制定目标为现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖一次验收合格率从72.5%提高到90%。
2.目标设定依据：
通过排列图可以看出，影响现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖验收合格的主要问题是箱模底部漏浆，占全部质量问题的76.4%。
小组经过研究和分析认为：
如果我们将这个主要问题解决85%，就能够提高17.9%【（1-72.5%）×
76.4%×
85%=17.9%】的合格率，则合格率为72.5%+17.9%=90.4%，且实施过程中其它问题也能得到相应解决，从而进一步能提高合格率，所以本工程现浇混凝土蜂巢芯密肋楼盖一次验收合格率能达到预期目标。
小组活动柱状图
吴腾达时间：
2013年5月28日
六、原因分析
针对箱模底部漏浆的主要问题，由组长邱志章组织小组成员进行了会议讨论和研究，并进行原因分析，从人、机、料、法、环、测等几个方面来找出末端因素，绘制如下鱼刺图:
因果分析鱼刺图
吴腾达时间：
2013年6月2日
从鱼刺图中可以看出，影响箱模底部漏浆的各类末端因素有12条，分别为：
1.工人岗前培训不到位；
2.管理分工不明确；
3.工器具保养不到位；
4.未采用小直径振捣棒；
5.模板面板陈旧起皮；
6.箱模质量不合格；
7.未采取抗浮措施；
8.未采取防漏浆措施；
9.垃圾、杂物未清干净；
10．雨天浇筑砼；
11.未弹箱模位置分格线；
12.未按规定校准、检定仪器。
七、要因确认
1.根据各末端因素，绘制要因确认计划表，具体如下：
要因确认计划表
末端因素
确认方法
确认内容
标准
负责人
时间
工人岗前培训不到位
现场验证
调查分析
项目部是否对工人进行岗前培训及考核。
有考核培训记录，考核合格率100%。
2013.6.4
管理分工不明确
检查是否编制工作任务分工表。
有工作任务分工表，分工明确，责任到人。
工器具不合格
检查施工工器具使用性能、功能是否符合要求。
95%的工器具能够满足施工需要。
2013.6.5
未采用小直径振捣棒
检查现场混凝土振捣工具是否符合要求。
有30mm小直径振捣棒，数量满足施工需要。
模板面板陈旧起皮
检查现场模板面板质量情况
模板面板质量符合规范要求，合格率95%以上。
箱模质量不合格
现场验证调查分析
检查现场蜂巢芯箱模质量情况
蜂巢芯箱模质量符合规范要求
2013.6.6
未采取抗浮措施
检查现场箱模是否采取抗浮措施
采取抗浮措施，确保砼浇筑时箱模不上浮。
未采取防漏浆措施
检查现场箱模与模板接缝是否有防漏浆措施。
采取有效防漏浆措施
2013.6.8
垃圾、杂物未清干净
检查混凝土浇筑之前，模板上的垃圾、杂物是否清理干净。
模板上干净、无杂物。
10
雨天浇筑砼
检查混凝土浇筑记录，浇筑当天天气情况。
100%无冒雨施工现象。
11
未弹箱模位置分格线
检查现场是否对箱模位置进行弹线定位。
所有箱模均进行弹线定位。
12
未按规定校准、检定仪器
检查施工测量仪器是否已通过检定。
所有测量、测控设备均有检定证书，且在有效期内，精度等级符合要求。
吴腾达制表时间：
2013年6月10日
2.对末端因素进行逐项要因确认
（1）末端因素一：
验证时间
确认情况
经技术负责人邱振祥调查核实：
在空心楼板施工前，参与施工的所有工人均进行了岗前培训和考核，工人岗前培训记录完整，考核合格率达到100%。
岗前培训考核
施工班组
班组人数
考核情况
合格率
不合格
合格
良好
钢筋组
96
88
100%
模板组
82
70
混凝土组
16
14
194
22
172
非要因
（2）末端因素二：
管理分工不明确
现场编制了详细的工作任务分工表，明确各个管理人员任务、责任。
（3）末端因素三：
工器具保养不到位
邱建辉洪加友
由邱建辉、洪加友对现场施工所使用工器具进行逐一检查，确认95%以上的工器具使用功能、性能均符合要求，能够满足施工需要。
工器具合格比例饼状图
（4）末端因素四：
洪加友张峰
经洪加友、张峰现场核实：
混凝土班组按照施工方案要求，配备了50mm普通直径和30mm小直径振捣棒各8台。
能够满足现场混凝土浇筑需要。
30mm小直径振捣棒
（5）末端因素五：
程时亮邱根本
经程时亮、邱根本现场核实：
现场80%以上模板面板为新购模板，另外20%面板亦为优质合格模板。
随机抽查200块面板，对外观、平整度和尺寸等进行全面检查，不合格面板仅有4块，合格率达到98%。
模板合格比例饼状图
优质胶合板面板
（6）末端因素六：
邱建辉张峰
由邱建辉、张峰对现场入库蜂巢芯箱模检验批进行内业检查，发现合格证、复检报告资料齐全。
随机抽查100个蜂巢芯箱模，从外观、尺寸、表面平整度进行检查，不合格箱模数仅为1个。
合格率到达99%。
合格箱模
（7）末端因素七：
经邱建辉、张峰现场核实：
现场箱模排放为直接搁置于模板上，使用简易的铁钉限位措施，有效抗浮力仅为箱模自重。
经抗浮计算确定，最不利情况下箱模最大浮力将达到1037kg，必须另外采取抗浮措施。
要因
（8）末端因素八：
程时亮吴腾达
由程时亮、吴腾达对已排放完成的箱模与模板接缝进行检查，发现接缝未采取防漏浆措施，抽查测量100处箱模与模板接缝，最大缝宽达到6mm，平均缝宽均超过1mm，是造成了水泥浆从接缝处漏浆的主要原因。
箱模与模板拼缝不严密
（9）末端因素九：
张峰吴腾达
经张峰、吴腾达现场调查，箱模排放、钢筋绑扎完成后，各班组落手清工作落实到位，混凝土浇筑前，现场安排专人进行抹浆、木屑进行巡视、清理，能够保证混凝土浇筑前，模板内部洁净、无杂物。
（10）末端因素十：
经吴腾达对商业A、B区地下室A1～A4、B1～B5区域顶板混凝土浇筑记录进行检查，确认未有冒雨浇筑混凝土的情况。
（11）末端因素十一：
由程时亮、吴腾达组织小组成员对现场箱模排放过程进行检查，确认模板搭设完成后，现场测量组能及时进行箱模位置分格线弹设，未发现漏弹现象，确保了箱模100%按线排放。
分格线弹设
（12）末端因素十二：
经吴腾达对内业资料进行检查，现场8台测量、测控仪器均有检定证书，精度等级合格，为泉州市计量所检定，检定有效期至2014年6月19日。
结论：
从要因确认表可以得到，影响箱模底部漏浆的主要因素为：
1.未采取抗浮措施；
2.未采取防漏浆措施。
八、制定对策
2013年6月21日，我们QC小组运用“头脑风暴法”，对以上因素逐一进行了认真分析和反复论证，制定了以下对策，并进行了科学比选，制定出对策表。
提出对策
评估
综合
得分
确定
对策
有效性
可行性
经济性
时间性
未采抗浮措施
对策1
重物施压抗浮
○
△
对策2
铁丝锚拉抗浮
◎
★
海棉双面胶带密封堵漏
18
透明胶带贴缝封堵
注：
◎5分○3分△1分
对策比选表
2013年6月21日
对策表
对策
目标
措施
地点
完成日期
责任人
采用铁丝锚拉箱模抗浮的措施
保证混凝土浇筑箱模上浮率低于3%
1.绘制详细抗浮构造详图，通过抗浮计算，确定抗浮铁丝规格、数量。
2.计算铁丝实际需求量，安排材料员采购。
3.召开施工技术交底会，要求所有技术工人参加。
现场
2013-6-25
对接缝处采取海棉双面胶带密封堵漏措施
确保单个箱模四周接缝平均密封率达到90%以上
1.根据现场箱模需求数量，计算相应海棉双面胶带需求量，并报材料部下单订购。
2.安排专人负责粘贴海棉双面胶带，并对其进行施工技术交底。
3.对模板面板拼缝处采用透明胶带粘贴密封的措施。
2013年6月26日
九、对策实施
1．实施一：
（1）通过抗浮计算，确定抗浮铁丝规格为12#，每个箱模设置数为：
双股、双向各两道，由技术员吴腾达绘制抗浮构造详细，并编制专项技术交底文件。
（2）由材料员根据计算后的铁丝实际需求量，负责下单采购。
（3）2013年6月23日，小组组织召开蜂巢芯箱模抗浮措施专项施工技术交底会，要求施工员、质检员和相关技术工人均得参加，由项目技术负责人邱振祥对工人进行铁丝锚拉抗浮措施的专项施工技术交底。
抗浮计算书
实施效果：
实施后小组成员跟踪抽查2个分区（A7、B10）混凝土浇筑情况，经过检查和统计500个蜂巢芯箱模，仅有13个箱模上浮量超标。
上浮率控制在3%以内，达到实施效果。
A8、B12区抽查500个蜂巢芯箱模上浮量统计表
2.1
1.5
1.8
1.3
2.3
1.9
1.6
1.2
1.7
0.6
2.5
1.4
2.0
2.4
2.2
0.7
1.1
0.9
1.0
0.8
3.3
4.0
3.5
0.5
4.1
3.2
3.1
3.8
3.1
3.4
经统计有13个箱模上浮量超标（超过3mm），上浮率小于3%。
2013年7月12日
2．实施二：
对箱模与模板接缝处采取海棉双面胶带密封堵漏措施
（1）对箱模排放人员进行海棉双面胶带粘贴方式的技术交底。
（2）箱模排放前，安排专人清扫模板，确保箱模排放不因垃圾、杂物影响接缝严密性。
（3）按箱模弹线定位位置，沿箱模四周粘贴海棉双面胶带（宽50mm，厚2mm），粘贴要求完整、准确、严密、牢靠。
（4）采用透明胶带铺贴密封模板面板之间拼缝。
现场实施情况图
实施后共抽查300处蜂巢芯箱模的粘贴情况，箱模与模板接缝处密封率达到95%，超过预定目标。
A8、B11分区楼板（抽查300个）蜂巢芯箱模接缝密封率统计表（%）
94.8
96.3
95.8
92.7
96.1
93.3
94.5
94.6
95
94.3
99.5
97.7
94
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