石化产品罐区及储罐安全要点正式.docx

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石化产品罐区及储罐安全要点正式

石化产品罐区及储罐安全要点（正式）

StandardizeTheManagementMechanismToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

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KG-AO-5049-31

石化产品罐区及储罐安全要点（正式）

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本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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　　1原油、成品油罐区及储罐

　　1.1安全监督的重点部位原油的闪点范围比较宽，一般在20~100℃之间，凝固点也高，加热和发生火灾时，热波现象明显，容易产生突沸。

轻质成品油因闪点低，易燃易爆；重质成品油凝固点高，加温时，某些油品因含有水分，也能产生突沸，燃烧时同样会发生热波现象，因此原油和成品油在储藏过程中危险因素较多。

罐区和储罐是集中保管地区，是企业的关键部位。

在设施设备、建筑物和构筑物以及平时管理等方面，应充分考虑之些特点，加强维护、检查和监督工作。

　　1.1.1地坪如果渗油、跑油就不能回收，并污染水源和农田。

着火的油蔓延会危及邻近设施。

枯草是火源的媒介，它增大火势，增加扑灭难度。

较深的洼坑，易积聚油气，形成爆炸危险浓度等。

　　1.1.2水封井及排水闸装置失去作用和不起作用时，跑、冒的油品回收困难。

着火的油通过水封井及排水闸外流，扩大灾害范围。

曾多次发生过此类事故，损失严重。

　　1.1.3消防道路道路损坏、坑洼不平、堵塞，桥涵断裂坍塌等情况，将影响消防车通行，贻误战机。

　　1.1.4防火堤防火堤和隔堤是阻止着火油品外溢，缩小灾害范围和回收部分跑、冒油品的有效设施。

如发生坍塌、孔洞和裂缝，枯草不及时清除，都对安全构成威胁。

　　1.1.5油罐基础严重下沉，尤其是不均匀下沉，将直接危及罐体的稳定，撕裂底板及壁板。

　　1.1.6罐体变形过大影响强度，腐蚀过簿甚至穿孔，焊缝开裂，浮盘倾斜、密封损坏等因素都是安全生产的重大隐患。

储罐是储运系统的关键设备，也是事故的多发部位，不允许掉以轻心。

　　1.1.7储罐附件储罐的安全作用，除罐体本身外，附件是关键。

如呼吸阀失灵，安全阀喷油或冷凝，阻火器阻火不力，放水栓或排污孔冻坏，加热盘管渗漏，罐壁连接件不严密，胀油管管理不善等，都会给油品的安全储存带来严重危胁，甚至着火爆炸。

　　1.1.8储罐防腐保温防腐层局部受到破坏，个别地方腐蚀加剧，造成首先穿孔跑油；或形成裂缝，低温时，失稳扩张即产生冷脆。

保温层破坏，失去保温作用，加大了热能消耗；破坏处容易进水，加快保温材料的溶解、粉化和老化。

　　1.1.9防雷及接地防雷接地需要经常检查的主要是接闪器、引下线和接地装置，如发生断裂松脱，影响雷电通路，或土壤电阻增大，影响雷电流散，则可能在雷雨季节，遭受雷击，引起着火爆炸事故。

　　必须重视雷电的静电感应和电磁感应的破坏作用，因雷电云的主放电在附近建筑物上引起的静电感应能产生数千kV电位和10KA以上电流，是形成火花的根源。

罐区管道、建筑物顶的钢筋混凝土内钢筋，还会因电磁感应产生高电位，故储罐的接地非常重要。

　　1.1.10安全监测设施由于传感元件、安全监测特别是自动监护设施的，执行元件和有关设备本身与安装方面的原因，精度不符合要求，防爆等级不够，动作失灵，不能起到可靠的监护作用，甚至“帮倒忙”，曾多次发生过高液位不报警而冒顶跑油的事故。

　　1.2安全监督要点

　　1.2.1地坪

　　1.2.1.1罐区地坪应保持不小于0.01的坡度，坡向排水闸或水封井。

　　1.2.1.2凡铺砌夯筑的场地不应有裂缝和凹坑，裂缝要填实，沉降缝要用石棉水泥填实抹平，以防止渗水、渗油和油气积聚。

　　1.2.1.3不铺砌的场地，要定期拔除高棵和阔叶草类，及时清除枯草干叶。

　　1.2.1.4场内不准堆放可燃物料。

　　1.2.2水封井及排水闸

　　1.2.2.1罐区地坪排水处在防火堤外修建水封井，用来回收储罐跑、冒、漏油，并防止着火油品蔓延。

　　1.2.2.2水封井应不渗不漏，水封层宜不小于0.25m，沉淀层也不宜小于0.25m。

经常检查水封井液面，发现浮油要查明原因，并及时抽出运走。

　　1.2.2.3排水闸要完好可靠，每班都指定专人管理，下雨时开启，平时关闭，并列入交接班内容。

　　1.2.2.4寒冷地区油库的水封井和排水闸要有防冻措施。

　　1.2.3消防道路

　　1.2.3.1任何时候都必须保持路面、路肩完好、畅通。

对临时挤占消防道路要严格审查，限期让出。

　　1.2.3.2靠储罐一侧，不得种植针叶树和高棵树。

种植其它树种时，株距和位置应考虑灭火和冷却要求。

　　1.2.3.3定期检查道路边沟和桥涵，清除淤积尘土杂物。

　　1.2.4防火堤

　　1.2.4.1每周巡察1次，发现裂缝、坍塌、枯草等应及时修理、清除。

　　1.2.4.2堤上穿管处的预留孔，要用不燃材料密封，经常检查密封是否完好。

　　1.2.4.3要求排水孔不堵塞，关闭后无渗漏，发现掉砖开裂，要及时修好。

　　1.2.5储罐基础

　　1.2.5.1每年对储罐基础的均匀沉降、不均匀沉降、总沉降量、锥面坡度集中检查1次。

　　要求：

　　1.2.5.1.1基础稳定后（一般为5年），均匀下沉量每年不超过10mm。

　　1.2.5.1.2不均匀下沉量：

相邻两点（间隔6m）未装油时，偏差不大于20mm；装满油时，偏差不大于40mm。

　　任意两点未装油时，偏差不大于50mm，装满油时，偏差不大于80mm。

　　浮顶罐及内浮顶罐其允许偏差值减半。

　　使用20年以上储罐，其允许偏差值可加大50%（偏差值不再继续上升）。

　　1.2.5.1.3锥面坡度不小于0.008。

　　1.2.5.1.4基础边缘高出罐区地坪300mm。

　　1.2.5.2护坡完整。

护坡石松脱、出现裂缝时，应及时固定灌浆。

　　1.2.5.3经常检查砂垫层下的渗液管有无油品渗出，一经发现，应立即采取措施，清罐修理。

　　1.2.6罐体

　　1.2.6.1罐底

　　1.2.6.1.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波的波对储罐底板余厚进行1次测定，允许腐蚀后的最小余厚为：

　　原厚度≤4mm者为2.5mm。

　　原厚度>4mm者为3.0mm。

　　1.2.6.1.2凸凹变形，不得不大于变形长度的0.02，最大不应大于50mm。

　　1.2.6.1.3不得长期用树脂堵塞和铅丝捻缝的办法堵漏，对发现的裂纹、砂眼、针孔等缺陷，必须限期清罐修理。

　　1.2.6.2罐壁

　　1.2.6.2.1趁储罐定期清洗时，用探针或超声波测厚仪，检查罐壁的腐蚀余厚，不得低于《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》规定的允许值，超过时要修理和换新。

　　1.2.6.2.2局部腐蚀严重的壁板，超过最低允许值时，应更换新板或采取补强措施。

　　1.2.6.2.3使用20年以上的储罐，腐蚀余厚接近最低允许值时，要采取防护措施，如减少装满高度，减轻呼吸阀盘重量，改装重质油品，清洗后内涂弹性聚氨酯等。

　　1.2.6.2.4罐壁凸凹、鼓泡、折皱不得超过《石油库设备检修规程》和《石油库设备完好标准》的规定。

使用20年以上或折旧届满的储罐，如变形不继续增加，其偏差值可增加50%，并应采取相应的防护措施。

　　1.2.6.2.5罐壁出现明显的倾斜时，应进行测量，各圈壁板偏离垂直母线和罐壁总倾斜度均不得超过允许标准，否则应进行修理和矫正。

　　1.2.6.2.6各纵横焊缝，特别是底圈板与底板的“T”形缝，应完好无渗油现象。

　　1.2.6.3罐顶

　　1.2.6.3.1顶板焊缝完好，无漏气现象，机械性硬伤不超过1mm，腐蚀余厚不小于原来厚度的60%，且不得小于3.5mm，否则应换新板或增设防雷设施（有独立避雷针者除外）。

　　1.2.6.3.2构架和“弱顶”连接处无开裂脱落。

　　1.2.6.3.3顶板不应凸凹变形积水。

　　1.2.6.4浮盘装置

　　1.2.6.4.1导向量油柱不直度符合使用要求，垂直偏差不大于0.0015，最大值不超过25mm。

1.2.6.4.2内浮盘飘浮在任何位置时都平稳，不倾不转，不卡不蹩。

浮盘边缘堰板与储罐内壁间隔偏差不大于40mm。

　　1.2.6.4.3浮盘无渗漏。

　　1.2.6.4.4环状密封工作状态良好，无破损浸油，无翻折或脱落等现象。

　　1.2.7储罐附件　　1.2.7.1呼吸阀

　　1.2.7.1.1每月检查少于2次，气温低于0℃时，每周至少检查1次。

大风、暴雨骤冷时立即检查，不拖不等。

　　1.2.7.1.2阀盘平面与导杆保持垂直，允许偏差不大于0.1mm，导杆与导孔径向间隙四周不大于2mm，升降自由，不卡不涩。

　　1.2.7.1.3阀盘与阀座接触面积不少于70%。

用涂色法检查，印痕应呈环圈形，保证密封。

　　1.2.7.1.4平时尤其冬天要经常对阀盘、阀座和阀杆进行擦拭，防止锈蚀和水汽冻结。

　　1.2.7.1.5整个阀盘因磨损和锈损减轻量不大于原重量的5%。

　　1.2.7.2液压安全阀

　　1.2.7.2.1每季度检查不少于1次。

　　1.2.7.2.2检查保护网是否完好，如发现尘土、蛛丝、雀窝等应及时清除。

　　1.2.7.2.3测量加油高度，按季节和气温变化，及时更换油品。

　　1.2.7.2.4作为液封介质的油品，必须是夏天不易挥发，冬天不凝结的品种，如低凝点柴油、低粘度润滑油、甘油水溶液和乙二醇等。

　　1.2.7.3阻火器

　　1.2.7.3.1每季度检查不少于1次，气温低于0℃时每月检查不少于1次。

　　1.2.7.3.2应采用导热性能良好的金属波纹板相叠作阻火通道，金属网不宜再选作阻火通道。

　　1.2.7.3.3散热片间夹层的通道要清洁畅通，无尘土、冰冻和腐烂，要定期清洗。

　　1.2.7.3.4垫片密贴、安装牢固，螺栓无锈蚀。

　　1.2.7.4量油孔

　　1.2.7.4.1每月检查1次。

　　1.2.7.4.2导尺槽为有色金属制品，固定牢固，平整无松动，不发生严重磨损。

　　1.2.7.4.3盖与座密贴严实，密封垫未老化损坏，平时至少每3年更换1次。

　　1.2.7.4.4板式螺帽和压紧螺帽活动处润滑良好，无干磨现象。

　　1.2.7.5消防泡沫产生器

　　1.2.7.5.1每月检查1次。

　　1.2.7.5.2玻璃未破坏，固定严密无油气泄漏。

　　1.2.7.5.3网罩完好，无雀窝、尘土和冰霜。

　　1.2.7.6人孔与光孔

　　1.2.7.6.1每月检查不少于2次，无渗油和漏气。

　　1.2.7.6.2密封垫完好，未老化损坏。

　　1.2.7.6.3螺栓紧固。

　　1.2.7.7活门、升降管及其操纵装置

　　1.2.7.7.1罐壁和罐顶伸出处，填料涵密封良好，无渗油漏气现象。

　　1.2.7.7.2升降操纵灵活，钢丝绳无严重锈蚀，备用钢丝绳栓结牢固。

　　1.2.7.7.3摇把或手轮贤能固，无松脱、断裂，润滑保护良好。

　　1.2.7.8虹吸放水栓和排污管

　　1.2.7.8.1每季度检查不少于1次，气温低于0℃时要经常巡察，防止冷脆冻裂跑油。

　　1.2.7.8.2阀门应不渗不漏，启闭灵活。

　　1.2.7.8.3上冻前要排尽积水和沉渣。

　　1.2.7.8.4活动式虹吸放水栓的填料涵要严密不漏。

尽量采用固定式放水栓。

　　1.2.7.9加热盘管

　　1.2.7.9.1不使用时，将排水端断开，打开阀门，经常检查有无渗油滴出。

　　1.2.7.9.2冬季使用前，每罐系统试压1次，试验压力不小于工作压力的1.5倍，检查有无裂纹穿孔现象。

　　1.2.7.9.3结合储罐清洗或检修，对加热管的支架进行调整，以满足回水坡度的要求。

　　1.2.7.9.4各阀门或疏水器工作正常，操作灵活，不渗不漏。

　　1.2.7.10进出油连接管

　　1.2.7.10.1连接处无裂纹、无严重变形。

　　1.2.7.10.2阀门严密，启闭灵活。

　　1.2.7.10.3活门关闭或升降管提起后，渗油量每分钟不超过10滴。

无活门和升降管的进出油管应有两个控制阀，靠近油罐一侧的阀门为常开，经常保持可备使用的良好状态。

　　1.2.7.10.4进出油管能因管墩管架、储罐基础的沉降、环境温度的变化而自行补偿，不影响罐壁和管件。

　　1.2.7.11梯子、平台及栏杆

　　1.2.7.11.1安装牢固，不晃动。

　　1.2.7.11.2罐顶边缘的安全保护栏杆高度，不应低于600mm，保护“腰带”的高度为450mm左右。

　　1.2.7.11.3寒冷地区储罐量油孔面向冬季主导风一侧，可用钢板焊制一个防风罩。

　　1.2.7.11.4盘梯栏杆的始端，留出600mm长度不刷油，或用镀锌角钢、镀锌钢管代替，便于上罐操作人员预先消除身上静电。

　　1.2.7.11.5寒区储罐的踏步宜采用扁钢或钢筋焊制，防止积雪和化雪成冰。

　　1.2.8储罐的防府及保温

　　1.2.8.1根据储藏油品的性质、地区环境合理选用涂料，涂料应具有良好的静电消散性能，不论内涂或外涂，涂料的电阻率不宜大于109Ω·cm，否则要采取其它相应措施。

　　1.2.8.2轻质燃料油罐区，推荐采用膨用型防火涂料。

　　1.2.8.3防腐涂层应均匀，无漏涂、流坠、起皮、鼓泡、龟裂、皱纹、颗粒突出等现象。

起皮、脱落总面积达四分之一时，应清除表面重刷。

　　1.2.8.4储罐区如有电化学保护时，要妥善设置外加电源和绝缘法兰，防止杂散电流窜入。

如条件允许，储罐及架设管道宜采用CK和CK涂料的气相环境中金属阴极保护设施。

　　1.2.8.5储罐保温结构不论是砌体、缠挂体、镶嵌体或直接喷塑体，都要求紧贴牢固、填充饱满，发现脱落应立即修补。

　　1.2.8.6保温材料就为不燃或难燃物质，氧指数不小于公安部门规定的要求。

　　1.2.8.7雨水、喷淋水、地面水等不能浸湿或浸润保温材料，经常检查防水防潮设施是否完好，如有损坏应立即修理。

　　1.2.8.8防止鸟虫损坏保温材料。

　　1.2.8.9每隔3年采样测定保温材料的导热系统，如有效保温层不能起到设计规定的作用时，应予更换。

　　1.2.9防雷及接地

　　1.2.9.1凡装设独立或罐顶接闪器的防雷接地设施，每年雷雨季节到来之前检查一次。

要求安装牢固，引下线的断接卡接头应密贴无断裂和松动。

　　1.2.9.2引下线在距地面2m至地面下0.3m一段的保护设施要完好。

　　1.2.9.3从罐壁接地卡直接入地的引下线，要检查螺栓与连接件的表面有无松脱和锈蚀现象，如有应及时擦拭紧固。

　　1.2.9.4无接闪器的储罐，要检查罐顶附件与罐顶金属有无绝缘连接，尤其是呼吸阀与阻火器、阻火器与连接短管之间的螺栓螺帽，有无少件、铁锈和松脱而影响雷电通路。

　　1.2.9.5每年检查2次浮顶及内浮顶储罐的浮盘和罐体之间的等电位连接装置是否完好，软铜导线有无断裂和缠绕。

　　1.2.9.6每年对接地电阻检测2次，其中雷雨季节到来之前必须测定1次，其独立电阻值不应大于10Ω，满足不了要求，或电阻增大过快时，应挖开检查，按不同情况进行处理，或补打接地极。

　　1.2.9.7对单纯的防感应电和静电接地，每年检测不少于1次，其电阻分别不大于30Ω、和100Ω，如不符合要求亦应作相应处理。

　　1.2.9.8罐区有地面和地下工程施工时，要加强对接地极的监护，如可能影响接地时，要进行检查测定。

　　1.2.10安全监测设施

　　1.2.10.1凡有条件的储油库，应设置对储罐的监测设施及仪表。

　　1.2.10.2监测设施包括储罐液面检测和高低液位报警；储油温度检测及显示；油品静电位及接地电阻自动检测及显示；储罐气体空间压力检测及显示；罐区水封井油气浓度检测及显示等。

　　1.2.10.3储罐各种检测仪器的安装应符合下面三点要求：

　　1.2.10.3.1如有微电传动、传感时，罐内应为本安型电路、整体防爆。

罐外按《石油库电气安全规定》（试行）办理。

　　1.2.10.3.2定位准确、装置牢固、耐油、耐压、拆装方便。

　　1.2.10.3.3有导线和罐体相连，形成等电位体。

不准悬吊和孤立突出。

严禁将不接地金属引入储罐。

　　1.2.10.4对监护设施的可靠性和精确性每年至少校对检查2次，防止失效和误动。

　　2液化气罐区及储罐

　　2.1液化石油气的特性及安全监督的重点部位液化石油气的成分有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁烯、丁烷以及其它碳氢化合物，还有微量石蜡和硫份，属多组分混合物。

常压下降低温度或常温下增加压力，这种混合气会变成液体。

其沸点低于-50℃，自然点为446-480℃。

常温常压下，在空气中的点燃能量很低，乙烯为0.0096mJ，乙烷为0.25mJ，丙烷为0.26mJ，丁烷为0.25mJ。

从液相变成气相体积可增大250-300倍，但密度比空气大1.5~2倍。

　　《石油化工企业设计防火规范》规定：

可燃气体的火灾危险性按爆炸下限分成两类，凡爆炸下限小于10%（体）的可燃气体为甲类，等于或大于10%（体）的为乙类，故液化石油气属甲类火灾危险性物质。

　　2.1.1液化石油气的特性

　　2.1.1.1易液性只需要很小的点燃能量便可点燃，而且沸点低，不需融化、蒸发等过程，在空气中一经点燃即产生迅猛的混合燃烧，并且所需氧气的浓度即氧指数不高，如以二氧化碳作稀释剂，氧的安全浓度在11.7—14.5%之间。

　　2.1.1.2易爆性液化石油气在空气中的爆炸浓度极限为2—15.2%，爆炸浓度范围很宽，爆炸速度为2000—3000m/s，火焰温度高达2100℃，1m3气体完全燃烧后，可发出100670kJ热量，1L液化石油气体能形成12.5m3爆炸混合物。

　　2.1.1.3易积聚性因气体的密度比空气大1.5—2倍，容易在各种建筑物、构筑物空间的底部积聚，不易飘散，对安全构成极大威胁。

　　2.1.1.4易扩散性易积聚是因为其密度大于空气。

而易扩散是因为液化石油气是多种组分的气体，其吸些成分的密度小于空气，如乙烯为0.98，有些成分的密度与空气非常接近，如乙烷为1.04，在空气中若沉若浮，由于微小的压差，会把液化石油气送得很远，扩散得很宽，如延续不断，就是一个很好的导火索，一处点燃，波及一片。

盛装液化气的容器如发生爆炸，其威力很强，因为热量是焦炉煤气的6倍，体积又变化很大，气相为液相的250—300倍，这一危险特性，对安全所构成的威胁极为严重。

　　2.1.1.5易产生静电特性易燃易爆的气体，如发生小孔喷射，因流速极快，可以产生高电位静电，特别是气体中含有其它微粒物质时，其静电危险性更大，遇闪火而引起爆炸。

　　2.1.1.6毒性液化石油气的毒性和甲烷（沼气）与汽油蒸气的素性表现相似，因其含量过高而导致间接性缺氧窒息，其中乙烯有直接麻醉作用。

根据中毒深浅而表现为头昏、恶心、沤吐、神智昏迷、瞳孔散大、呼吸浅而快、血压降低等症状。

因此供应民用的液化石油气应加无毒的臭味剂。

　　2.1.2安全监督重点部位

　　2.1.2.1罐区及储罐一般在设计制造液化石油气储罐时，是按48℃时丙烷的饱和蒸气压1.57MPa计算的。

它属盛装危险品的压力容器，易燃易爆程度超过汽油，对罐区和储罐的防范要求，也要严于汽油。

　　2.1.2.2液化石油气管道从炼油厂或石油化工厂的液化石油气储备供应总站的储罐，经压缩机送到火车或汽车装车站台，从卸车站台经压缩机送到分配、零售点的储备供应站的储罐，再从储罐经压缩机送灌瓶间，都需要压力密闭输送。

液化石油气管道涉及的面和点很宽很广，由于压力大、流速快，泄漏和静电带来的危险比较突出，不容许掉以轻心。

已有几起事故都是因为管子裂断、阀门漏气，高压液化石油气喷出，因明火或静电引起着火爆炸。

　　2.2安全监督要点

　　2.2.1罐区及储罐

　　2.2.1.1液化石油气罐区及储罐的建设和建造，必须符合《建筑设计防火规范》、《城市煤气设计规范》、《炼油化工企业设计防火规定》、《炼油厂油罐区设计技术规定》等有关规范、规定的要求，并可参照《防火检查手册》的有关规定。

　　2.2.1.2实体防火围墙无开裂、倾斜。

穿墙的套筒孔填塞完好。

　　2.2.1.3墙外排水闸启闭灵活、严密。

水封井无沉渣淤泥，水封层不小于20cm。

寒区的水封井上冻前应淘尽存水。

　　2.2.1.4罐区内的地坪要铺筑，无裂缝、洼坑。

定期拔除高棵植物和枯草。

　　2.2.1.5无论是常温压力储罐或低温常压储罐，都必须罐形完好，不凹不瘪，不渗不漏，罐座正立坚固，经压力容器管理部门检验合格。

　　2.2.1.6罐体、罐座如刷白色防火涂料或其它防腐油漆，应封闭无脱落。

颜色发暗、有浮锈出现迹象时，应及时更新。

　　2.2.1.7储罐安全阀和放散管应通过阻火器、凝结液回收器后通向火炬，且做到以下几点：

　　2.2.1.7.1火炬的点火装置要安全可靠；

　　2.2.1.7.2火炬设有防“火雨”的安全装置；

　　2.2.1.7.3凝结液不准任意排外，或加热后送进火炬筒；

　　2.2.1.7.4检修、清洗储罐或遇其它事故时，液化石油气必须经火炬烧掉，不准直接排到大气中。

　　2.2.1.8储罐和与之相连的管道应设防雷设备和静电接地装置。

防雷接地电阻不得大于10Ω，防感应雷接地电阻不得大于30Ω，仅用于静电拉地的电阻不得大于100Ω，哪三种接地共用，以最小值为准。

　　2.2.1.9储罐的附件齐全，灵活可靠，无变形泄漏。

附件包括：

液相进口、气相进口、液相出口、气相出口、排污口、放空口、人孔、安全阀、压力表、液位计、温度计、回流口、各种阀门等。

　　校验合格的安全阀、压力表应加铅封。

液位计的保护套要坚固可靠，禁止采用玻璃管液位计。

　　2.2.1.10大型液化石油气储罐、液化石油气储罐组，应尽可能采用压力、温度、液位、油气浓度等参数就地显示，还应能遥测显示和报警。

罐区和罐上安置传感控制设备时，必须按爆炸危险场所电气设置的规定办理。

　　2.2.2液化石油气管道

　　2.2.2.1采用无缝钢管地面架设，尽量不埋设。

一般情况下，不用管沟，如条件限制，局部地方采用管沟时，要用净砂填实，或在管沟两端筑坎灌水，防止液化石油气在管沟积聚。

　　2.2.2.2管道连接采用焊接，为了检修拆换方便和安全，便于搬动移走，在适宜的地方增设法兰盘连接，Dg20以下的管道可用管箍活接连接，捻缝密实。

　　2.2.2.3经常操作的、并联管道上的阀门可集中布置。

　　2.2.2.4凡属封闭形管道以及两个关闭阀之间的管段要设安全阀，防止压力升高胀裂管道及管道上的附件。

　　2.2.2.5局部地方采用耐油高压橡胶软管时，其允许的耐压压力不应小于管道设计压力的4倍。

　　2.2.2.6距离不大于100mm的并列和交叉管道，要作感应电跨接，管道每隔50m设静电接地极1组。

每年检查2次接地电阻。

　　2.2.2.7管道的最低处要设凝结液回收罐装置。

　　2.2.2.8管道的坡度要求坡向一致。

　　2.2.2.9每日巡查一次管道的连接件，如法兰、丝扣、焊缝、补偿器、阀门、垫片及填料等有无裂开、破损而发生泄漏的现象。

　　2.2.2.10每年检查1次管道的腐蚀情况，特别是弯头和连接处，用探针或测厚仪检查，如余厚小于原来的一