《辊压机减速机JGXP1120Q维修作业指导书》.docx
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冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书
文件名称:
辊压机减速机JGXP1120Q维修施工技术方案、安全及环保施工方案
文件编号:
JDGC—JSFA-2009-001
拟
制：
日期：
/
/
审
核：
日期：
/
/
批
准：
日期：
/
/
冀东发展工程公司
机电维修公司
审 核 表
建设单位名称
检修项目名称
方案名称
建设单位审核意见
审核负责人：
年 月 日
施工单位审核意见
审核负责人：
年 月 日
冀东发展工程公司机电维修公司作业指导书
辊压机减速机JGXP1120Q维修施工技术方案、安全及环保施工方案
一、设备维修施工任务
1、设备解体检查，更换轴承、齿轮、密封，修理损坏零部件
二、设备维修施工准备
1.现场施工准备
①联系甲方相关负责人落实备件是否到位，并检查其技术要求；
②联系甲方相关人员安排清理现场，以作施工现场准备；
③联系甲方落实相关设备检修专用工具，并由甲方提供专用工具制作材料；
④联系甲方相关人员进行设备断电、现场开关打闭锁。
⑤乙方绝对服从甲方及指导人员的技术要求。
2.施工人员及工器具准备
①施工人员配置
序号
工 种
人数
备 注
1
项目负责人
1
2
施工队长
1
3
技术员
1
4
钳 工
5
5
焊 工
2
6
起重工
1
7
电 工
1
8
安全督察员
1
②工器具准备
序号
工器具名称
单位
数量
备注
1
75/20T行车
台
1
室内作业使用
2
16T吊车
台
1
室外作业使用
3
大型热风炉/电炉
台
1
用于行星轮与行星轮架的组装
4
5T叉车
台
1
5
钳工常用工具
套
2
6
磨光机
台
2
7
2000N·m力矩扳手
套
1
8
60T液压空心顶
套
1
9
液压扭力扳手
套
1
10
大、小电动扳手
台
各1
M10、M12、M16、M20、M24
、M30、M36
11
焊工常用工具
套
2
第3页共10页
12
起重工具
套
1
13
手拉葫芦
个
各2
1T/3T/5T
14
100T电动液压顶
套
1
15
32T螺旋顶
台
2
16
测量、找正工具
台
1
17
照明工具
套
若干
18
专用工具
套
1
19
行星轮拆解支架、强板、丝
杠
套
1
三、检修施工过程
JGXP1120Q减速机是由重齿公司生产，输入功率1120KW,重量约13T，用于辊子规格为￠
1600×1400的辊压机动辊和定辊。
辊压机结构示意图（此图为JGR型，与JGXP型相比结构有所改进）
（一）、解体
减速机到场卸车，清理减速机外部油污及泥土。
注意观察各接口处是否有渗油现象，
在拆解时着重注意检查。
减速机解体过程中，零部件的拆卸与擦洗同时进行；仔细检查每一个零部件：
如各处螺栓是否存在松动，各齿轮、轴承进行初步查看和转动检查；发现存在的任何问题及时向施工负责人报告，由施工负责人及时向技术人员报告，便于对存在问题的原始状态进行拍照存档；查找主要零部件的编号进行汇总记录。
拆解过程中，按照安装过程中的测量方法，复测一级斜齿轮传动部分的轴向间隙情况。
将拆卸下来的螺栓及小零件清理后进行统一存放入箱子内，大零部件清洗完毕后放在橡胶皮
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带上，盖塑料布防尘。
拆解过程中，首先考虑采用保护措施拆除各个零件，保护拆除不可行时，向技术人员反映情况，在征得业主同意后方可进行破坏性拆除。
序号
主要工作内容
1
拆卸减速机附件；
2
拆三级行星传动部分；
3
拆一级斜齿轮传动部分；
4
拆二级行星传动部分；
5
二级行星轮组件解体
6
三级行星轮组件解体
解体过程概要
1、拆卸减速机附件
拆掉减速机上的油管、传感器等附件，用包皮布将各接口封堵，各附件清洗干净后妥
善保存。
将各壳体连接部分使用鲜艳的颜色进行位置对应标记。
拆掉减速机上的油管、传感器、通气器等附件，用包皮布将各接口封堵，各附件清洗干净后妥善保存。
2、拆三级行星传动部分
将减速机立起，空心轴朝上，输入轴朝下，放入专用支架上；用内六角扳手拆下三级
行星传动部分的透盖与内齿圈29条连接螺栓，用空心顶、双头丝杠拔出15条销子；吊下透盖，拆下密封组件，密封件和轴承位的磨损情况；抽出三级行星轮组件、三级太阳轮（上、下的钢球注意保存），转动检查各个行星轮的齿面磨损情况及轴承的异音情况。
3、拆一级斜齿轮传动部分
将减速机吊下、翻个，立于铺有橡胶皮带或枕木的地面上，拆下一级斜齿轮传动轴的
压盖，进行轴向间隙测量记录，然后拆下大压盖螺栓，吊下压盖，抽出一级齿轮轴和二级太阳轮轴（抽出过程中注意下部的耐磨环是否有刮碰，进行必要的调整），检查各齿轮和轴承的磨损情况。
4、拆二级行星传动部分
拆下一二级之间的壳体连接螺栓，拔下销子，吊出压盖，取出二级行星轮组件，检查
各齿轮和轴承的磨损情况。
注意保护油管和耐磨尼环（材质：
聚四氟乙烯）。
5、二级行星轮组件解体
使用电动液压顶，专用强板，丝杠，拆装支架进行拆卸行星轮，拆卸前将行星轮、行
星轮轴和行星轮架打配对标记。
用专用工具、液压顶，双头丝杠拆卸行星轮内的轴承，拆出后及时将内部零件打配对标记。
6、三级行星轮组件解体
制作专用工装，对两个NCF轴承进行保护性拆除。
或将NCF轴承拆解后用烤枪迅速加
热使轴承内圈膨胀然后取下。
拆下后及时将轴承进行组装，防止滚子丢失。
使用100T电动液压顶，专用强板，丝杠，拆装支架进行拆卸行星轮，拆卸前将行星轮、行星轮轴和行星轮架打配对标记。
第5页共10页
行星轮与行星架解体示意图
用专用工具、液压顶，双头丝杠拆卸行星轮内的轴承，拆出后将内部零件打配对标记。
（二）、组装
新的及修理的零部件到场后进行测量检查，核对尺寸参数，记录零件编号、轴承型号
及游隙；组装过程中涉及到齿轮及轴承加热的，加热温度≤100℃，所有螺栓按力矩要求拧紧。
各结合面的密封条要仔细安装，结合面涂抹厌氧密封胶，各润滑点要通畅无阻。
序号
主要工作内容
1
二级行星轮组件组装
2
三级行星轮组件组装
3
三级行星传动部分回装
4
二级行星传动部分回装
5
一级斜齿轮传动部分回装
6
附件回装
组装过程概要
1、二级行星轮组件组装
清洁所有零件，保证油道畅通；依次测量轴承游隙，同一行星轮使用的两盘轴承游隙
差≤0.03mm，按拆除时的标记将轴承、及附件装入行星轮内，然后将行星轮按标记装入行星架内，可将行星轮系放入热风炉内加热、保温，达到要求温度后依次装入行星轮轴（也可以用干冰或者液氮冷却轴）；将行星轮轴与行星轮架配钻定位螺栓孔，用平端内六角定位螺钉拧紧至规定力矩。
安装各油孔的丝堵。
2、三级行星轮组件组装
清洁所有零件，保证油道畅通；依次测量轴承游隙，同一行星轮使用的两盘轴承游隙
差≤0.03mm，按拆除时的标记将轴承、及附件装入行星轮内，然后将行星轮按标记装入行星架内，可将行星轮系放入热风炉内加热、保温，达到要求温度后依次装入行星轮轴（也可以用干冰或者液氮冷却轴）；将行星轮轴与行星轮架配钻定位螺栓孔，用平端内六角定位螺钉拧紧至规定力矩。
安装各油孔的丝堵。
3、三级行星传动部分回装
进行三级内齿圈与输出透盖的组装，打销子后螺栓对称紧固；安装密封组件，密封组
件安装后将壳体翻个，放在拆解架上；将三级行星轮空心轴向下吊装人壳体内；装入三级太阳轮（注意三级行星轮架内的聚四氟乙烯耐磨垫及钢珠是否安装）；吊装二、三级行星轮之间的壳体及二级内齿圈，打销子后螺栓对称紧固；
4、二级行星轮传动部分回装
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将二级行星轮吊装入壳体内，注意将二级行星轮架与三级太阳轮的内齿对应好，且安装前将二级行星轮齿轮都摆正；将耐磨环装在一、二级之间的壳体上，然后将其吊装，打销子后螺栓对称紧固。
5、一级斜齿轮传动部分回装
先装入一级大齿轮组件，将太阳轮与二级行星齿轮调整好啮合后再吊装一级小齿轮，
吊装时需要使用盗链将一级大齿轮组件适当提起，以方便一级小齿轮的安装，最后安装压盖。
压盖安装完毕后需要对一级的大、小齿轮轴进行轴向间隙的测量与调整，通过磨配定距环，调整一级传动部分的轴向间隙。
6、附件回装
将油管内部清吹干净后回装，回装通气器和传感器，用干净的包皮布将回油口进行封
堵。
（三）、可能存在的问题
序号
主要内容
1
三级行星架上NCF18/630V轴承跑外圈
2
输入轴打齿
可能存在的问题概要
四、检修过程质量控制
项目经理
工程师
各质量保证员
钳
工质量员
焊
工质量员
安
全员
工
程技术质检员
施工质量保证体系图
1.施工过程的质量保证
①对施工检修过程的质量控制，将首先确定一般、关键和特殊工序，并分别进行控制。
在重要步骤要协同甲方相关负责人共同检测。
②一般工序的控制将执行相应的验收规范和评定标准。
③关键工序的控制以编制的施工方案进行专向控制，其质量标准确保达到企业内控制标准。
第7页共10页
④特殊工序的控制，除按编制的施工方案进行控制外，还应对工序控制点进行控制，并进行参数的检控，作好记录。
2.施工工序的检验
施工工序的检验实行“三检制度”以操作者、班组自检、互检为主，专业负责人、专职质量检验员负责专检。
3.检验、测量设备的保证
公司用于工程检验、测量的设备及器具，在使用前将全部送专业检测机构鉴定，确认合格后方可使用，以确保检测结果的准确性。
4.工程资料的保证
除满足合同规定的要求外，我方对检修施工检验和实验记录，工程质量评定，工程质量验收及工程竣工验收记录等将按照我公司规定的要求整理、编目。
5.无负荷试车的质量保证
设备试运转是对设备检修质量全面的检验和考核。
为使该项工作顺利进行并得到可靠的质量保证，我方将根据图纸、说明书及有关规范的要求，从组织机构、试运转程序、安全措施、资料整理规范全过程的操作，确保一次试车成功。
五．现场安全施工方案
1.设置安全督察员负责现场安全工作；
2.在检修过程中，每天出工前必须召开班前安全会。
要有针对性地对当天工作内容进行细致分析，将不安全因素消灭于萌芽状态，避免走形式主义。
3.提前落实设备断电情况，处理现场各种安全隐患；
4.提前清理好施工现场，需要设防的地方提前进行防护；
5.施工过程中各工种必须严格遵守安全操作规程，各工种严禁无证作业；
6.在大型部件（主减及电机等）吊装时，提前检查起重设备的安全性能，吊点选择要进行受力分析，并要有专人指挥，非本部施工人员要远离施工现场，吊装部件下严禁站人；
7.各工种作业前严格检查工器具的安全可靠性；
8.叉车在倒运设备时，要注意前后左右行人必要时要有专人看护进行并进行周围施工现场的圈围隔离；
9.安装临时用电配电盘，杜绝用电安全隐患；
10.检修过程中严禁饮酒，佩带好劳动保护用品。
七．现场环保施工方案1．清理现场时，避免扬尘；
2.施工过程中，检查维修设备用过的废弃物，如：
破布、油棉丝、废机油、废洗油、废润滑脂、废铁屑、焊条头等分类回收做妥善处理；
3.旧件回收倒运至甲方指定地点。
冀东发展工程公司机电维修公司
2011年9月
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实施检查修改记录
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修改意见
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