高炉热风炉工艺技术操作规程Word格式.docx

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高炉热风炉工艺技术操作规程Word格式.docx

3.1.4关二个空气切断阀及二个空气调节阀。

3.1.5关烟道阀(热风炉处于焖炉状态)。

3.1.6开均压阀。

3.1.7发出均压完毕信号,开热风阀。

3.1.8开冷风阀,关均压阀换炉完毕。

3.1.9开二个助燃空气调节阀。

3.1.10开二个煤气调节阀。

3.1.11在一烧一送情况下焖炉,应注意防止蹩风造成助燃风机损坏。

3.2送风→焖炉→燃烧3.2.1发出换炉指令。

3.2.2关冷风阀。

3.2.3关热风阀(热风炉处于焖炉状态)。

3.2.4开废气阀排压。

1

3.2.5发出排压完毕信号,开烟道阀,关废气阀。

3.2.6开二个助燃空气切断阀。

3.2.7开二个燃烧阀,关放散阀。

3.2.8开二个煤气切断阀。

4.非正常换炉程序非正常换炉采用半自动或手动操纵方式。

4.1倒流休风4.1.1由高炉值班室发出倒流休风信号。

4.1.2由高炉操纵放风阀放风。

4.1.3关混风切断阀。

4.1.4送风及燃烧热风炉转入焖炉状态。

4.1.5开倒流休风阀。

4.2冷风压力降低。

4.2.1冷风压力降低到规定值发出警报信号。

4.2.2关混风切断阀。

4.3煤气压力降低。

4.3.1煤气压力降低到规定值发出报警信号。

4.3.2关煤气切断阀。

4.3.3关燃烧阀,开放散阀。

4.3.4关助燃空气切断阀。

4.4助燃空气压力降低或助燃风机事故停机。

4.4.1助燃空气压力降低到规定值发出信号。

4.4.2关煤气切断阀。

4.4.3关燃烧阀,开放散阀。

4.4.4关助燃空气切断阀。

5.停引煤气操作5.1切断煤气操作接到高炉切断煤气信号,停止各炉燃烧,停助燃风机。

5.1.1高炉开炉顶放散阀。

5.1.2开重力除尘器放散阀,并通入蒸汽,吹扫压力大于0.3MPa.5.1.3布袋开荒煤气放散阀。

5.1.4关闭除尘器切断阀。

5.2引煤气操作接到引煤气信号后,先确认荒煤气放散阀是否全开,并检查蒸汽压力>0.3MPa,并通入蒸汽后再按以下程序进行操作。

5.2.1关炉顶放散阀。

5.2.2待荒煤气放散阀冒出煤气后开切断阀。

5.2.3关重力除尘器放散阀。

6.休风、复风操作6.1休风操作6.1.1高炉减压前5分钟,按切断煤气操作进行。

6.1.2高炉减压操作至0.02MPa后,关混风切断阀。

6.1.3待放风阀全开后,按工长信号,关送风炉的热风阀、冷风阀。

2

6.1.4检查各阀开关位置是否正确。

6.2停止倒流操作6.2.1按工长指示关闭倒流休风阀。

6.2.2热风炉各阀仍处于休风状态。

6.3复风操作6.3.1送风前要作好一切准备,接到值班室复风信号后,立即进行复风操作。

6.3.2开混风切断阀和混风调节阀。

6.3.3开送风炉的冷风阀和热风阀。

6.3.4检查无误后,通知工长复风。

6.4紧急休风操作6.4.1关闭混风切断阀。

6.4.2高炉放风后关闭热风阀和冷风阀。

6.4.3开倒流休风阀。

6.4.4再按切断煤气程序操作6.4.5检查各阀开关位置是否正确。

7.3#、4#高炉热风炉技术操作规程7.1操作制度和操作指标7.1.1在正常情况下,采用两烧一送制,工作周期为三小时,则燃烧二小时送风一小时。

7.1.2炉顶温度不大于1300℃,烟道温度应≤450℃。

7.1.3煤气压力应>2.5KPa,当低于2KPa时,应减少煤气用量,低于1.5KPa时,应立即停烧。

7.1.4换炉时风压波动≯4KPa。

7.1.5使用最高风温送风时,送风期的风温降应小于50℃,恒温送风换炉时,风温波动不大于±

20℃。

7.1.6冷却水进、出水温差不大于15℃,最高水温不大于60℃。

7.1.7为了取得良好的燃烧效果,空气过剩系数应控制在1.05-1.15之间。

7.1.8热风炉一般性检修时,凉炉、烘炉方案由制造室提供。

7.2换炉操作7.2.1由燃烧改为送风a、关闭助燃风机。

b、关燃烧阀。

c、关闭烟道阀并检查废气阀。

d、稍开冷风阀,待炉内充满冷风后,则全开冷风阀。

e、全开热风阀。

f、当风温自动调节机构失灵时,用混风阀闸板调节至指定风温。

7.2.2由送风改为燃烧a、关闭热风阀及冷风阀。

b、开废气阀。

c、开烟道阀并关闭废气阀。

d、开燃烧阀。

(当炉顶温度在800℃以下时,抛引火物至燃烧室点火)e、稍开煤气切断阀和调节阀待着火后再开至要求程度。

f、开助燃风机。

3

7.3放风和复风操作7.3.1接工长放风通知后,则开除尘器蒸汽,关混风阀,停止配合送风。

7.3.2工长打钟一声,热风炉回钟一声。

7.3.3放风时间原则上不超过3分钟。

7.3.4工长打钟二声,热风炉回钟二声,复风后,关除尘器蒸汽或恢复配合送风。

7.4休风、倒流体内和复风操作7.4.1休风操作A、高炉休风前,煤气操作人员到位后a、开除尘器蒸汽b、开炉顶放散阀c、关除尘器切断阀d、开除尘器放散阀e、停止配合送风f、关混风闸阀B、高炉工长打钟一声,热风炉回钟一声。

C、高炉拉开放风阀,风压降至5KPa,接到高炉工长通知后,打开高炉炉顶人孔,进行炉顶点火,要求点火正常。

D、高炉打钟三声,热风炉关冷风阀及热风阀。

E、热风炉回钟三声,高炉工长全开放风阀。

F、高炉炉顶不须点火时,其操作程序按A、B、D、E处理。

7.4.2紧急休风操作A、开除尘器蒸汽,停止配合送风。

B、高炉打钟三声。

C、热风炉回钟三声,高炉工长全开放风阀。

D、热风炉先关冷风阀,后关热风阀。

E、切断煤气。

7.4.3倒流休风操作A、倒流休风须在休风操作完成后进行,使用预热器的热风炉,首先要切断预热器的热负荷。

B、使用倒流管的热风炉a、高炉打钟四声。

b、热风炉开倒流阀并回钟四声。

C、使用燃烧炉子倒流的热风炉(或小烧的热风炉)。

a、高炉工长打钟四声。

b、热风炉将煤气调到翻板开度的5%±

,空气调到翻板开度的10%±

,以确保倒流煤气的完全燃烧。

c、热风炉开热风阀,并回钟四声,表示操作完毕。

d、使用倒流的热风炉,拱顶温度不准低于1000℃。

e、一座热风炉倒流时间不准超过40分钟,总的倒流时间不准超过120分钟。

f、高炉更换渣口时,不准倒流。

7.4.4停止倒流操作A、高炉打钟四声B、热风炉关热风阀或倒流阀并回钟四声,表示操作完毕。

4

7.4.5复风操作A、高炉打钟二声。

B、热风炉开送风炉的冷风阀、热风阀,并回钟二声。

C、高炉工长关放风阀,调风温到指定值,并可恢复配合送风。

7.5切断和引煤气操作7.5.1切断煤气操作A、接到切断煤气通知后,开除尘器蒸汽。

B、开炉顶放散阀。

C、关除尘器切断阀。

D、开尘器放散阀。

E、长期休风,炉顶大、小钟之间动火或除尘器检修动火时,应将除尘器灰清理干净,然后开除尘器上部人孔,开泄灰阀,上下大气接通,等安全人员测定煤气浓度合格后,关除尘器蒸汽。

7.5.2引煤气操作A、接高炉引煤气通知后,立即与煤气管理室联系。

B、除尘器与大气接通时,应先将泄灰阀和人孔关闭,并开除尘器蒸汽。

C、待除尘器放散阀有蒸汽冒出时,开除尘器切断阀,关炉顶放散阀。

7.5.3煤气支管停煤气操作A、煤气支管低压或因故需切断煤气时,首先与煤气管理室联系,以配合工作。

B、煤气预热器系统全部停运。

C、开冷、热煤气支管放散阀。

7.5.4煤气支管引煤气操作A、引煤气时先与煤气管理室联系,以便配合工作。

B、开冷、热煤气支管蒸汽,待放散阀有蒸汽冒出时,煤气管理室开总煤气切断阀。

C、待放散阀有煤气冒出时,逐次关各放散阀。

D、待热风炉恢复正常燃烧后,再恢复煤气预热器工作。

##7.63、4高炉热风炉助燃风机变频调速操作。

7.6.1开机准备A、开机前,应检查风机是否完好,轴承箱油位是否正常。

B、开机前,应手动盘车,关观察是否运转灵活,有无异常磨擦声。

7.6.2开机A、变频运行操作a、合上配电柜内二次单相开关(KK。

,)“电源指示”信号灯亮。

b、将“变频/工频”转换开关(KK1)旋至“变频”侧。

c、将“自动/手动”转换开关(KK2)旋至“自动”或“手动”“自动状态”或“手、动状态”信号灯亮。

d、将“四刀双投开关”扳至“上桩头”或“下桩头”,选择1#风机运行或2#风机运行。

e、合上变频操作空气开关(QK1)。

f、按“变频启动”按钮,变频器开始工作的,风机缓慢、平稳地起动,同时,“变频状态”信号灯亮。

B、工频运行操作a、合上配电柜内二次单相空气开关(KK。

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b、将“变频/工频”转换开关旋至“工频”侧。

##c、将“四刀双投开关”扳至“上桩头”或“下桩头”,选择1风机运行或2风机运行。

d、合上工频操作空气开关(QK2)e、按“工频操作规程”做好准备工作。

f、按“工频启动”按钮,风机起动,“工频运行”信号灯亮。

C、停机a、变频操作中,如发现异常或正常停机时,按“变频停止”按钮,风机停机。

b、工频操作中,如发现异常或正常停机时,按“工频停止”按钮,风机停机。

D、注意事项a、变频操作中,“自动/手动”在正常运转状态下,可任意切换。

b、“自动”状态下,风机的风量将随着“煤气总管流量”或“煤气总管压力”的大小,自动调节。

c、“手动”状态下,操作工应根据“煤气总管流量”或“煤气总管压力”的大小,通过配电柜柜门上的电位器进行调节,调节时应缓慢增减。

附:

相关质量记录1、热风炉作业日志2、交接班记录6

马钢(合肥)公司炼铁厂制造T作业文件编号:

WD制造T702-05高炉热风炉工艺技术操作规程版本/修改号:

C/O副本控制:

发放编号:

实施日期:

2006年8月1日编制:

制造室审核:

7批准:

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