水泥窑用耐火材料施工方案Word格式文档下载.docx

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适宜的施工环境温度为10度~30度。

搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在7~7.5之间。

加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。

加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。

拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

模板内一次装料高度不得超过300mm。

浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。

按照常用烘炉曲线进行烘炉。

2、分部施工方案

1）预热器

2）窑头罩

3）篦式冷却机（篦冷机）

4）喷煤管

5）窑口

1）预热器施工方案

在预热器施工时有部分地方的浇注料与耐火砖砖面接触的地方应留设膨胀缝，采用油毡纸或岩棉膨胀缝填充。

在施工预热器顶部时，一般施工是锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。

在施工预热器上的下料管时应采用支模浇注，有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。

预热器拱顶及分解炉上部弯管等筑浇注料的部位需要开通气孔，开孔位置定在原来浇注料施工时浇注孔位置。

2）窑头罩施工方案

墙体浇注料施工中应留出通风孔，用冲气钻打眼，间距300mm×

300mm。

并用φ5mm木条嵌入深度为浇注料的一半。

窑头罩浇注孔封以后，要保留8个通气孔并保证防水功能。

窑头罩斜顶耐火材料施工注意事项与预热器顶部施工注意事项相同。

3）篦式冷却机（篦冷机）施工方案

若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维均匀撒入搅拌机内进行搅拌。

篦冷机施工时支模时应严密支设，不要漏浆，因篦冷机摩擦性较大不能有大量骨料表露在外层。

篦冷机分层浇注较多，在施工完一层后应按设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，并保证每一层浇注料一次性浇注完毕。

4）喷煤管施工方案

此浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。

喷煤管高温区锚固钉为0Gr25Ni20。

喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多。

根据图纸设计要求,喷煤管应预留3~5mm的膨胀缝。

支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。

5）窑口施工方案窑口与喷煤管高温区一样锚固钉为0Gr25Ni20。

在窑口部位建议使用Y型和V型锚固件。

浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（螺栓松动、筒体变形）。

窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外转角处用8mm“V”型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件。

为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。

水泥回转窑生产线筑炉工程分为

1.喷煤管和窑口浇注料施工及大窑内耐火砖的砌筑。

它主要有冷却带，烧成带，上下过渡带，预热带等几部分组成，由于窑内各部分使用条件苛刻，所以对施工质量要求特别高，为便于施工组织、管理及保证施工质量，根据该项目施工工程量分布及施工特点，特分段，分块进行。

2.窑尾系统施工：

包括分解炉，1-5预热器。

由于窑尾系统属于高空作业，而且结构复杂，施工难度较大，时间较长。

因此，安全问题尤为关键，必须搭好坚固稳定的架子。

3.三次风管施工

4.篦冷机施工

一、施工工期

1预热器制作完毕通知我方开始焊鈀钉，

2预热器安装完毕开始预热器砌筑

3甲方提供耐火保温材料存放仓库

4总工期需90天.

5需方免费提供给施工方全套耐火保温材料图纸以及窑炉砌筑图纸

回转窑筒体砖衬得砌筑

4.0.01砖衬砌筑前应对窑壳体进行全面检查，并打扫干净。

做好放线的准备工作

窑纵向基准线要延圆周长每1.5～2.0M放一条，每条都要与窑的轴线平行。

环向基准线每10M放一条，施工控制线每隔1～2M放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线。

4.0.02窑内砌砖的基本要求是：

砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。

总之要确保砖衬与窑体的在窑运行中可靠地同心，砖衬内的应力窑均匀地分布在整个衬里和每块砖衬上。

4.1.03装缝应横平竖直，砌筑允许误差如表二：

表二

项次误差名称

允许误差（mm）

环缝偏差

每米

≤2

全环

≤

4.0.04砌筑时要分清砖的大、小头，不得倒置。

4.0.05窑衬砌筑时不应出现“台阶或爬坡”，出现时应及时用不同型号的砖或窄条钢板或泥浆进行调整。

遇有筒体不平，可用稠胶泥找平，不得用纸板或其它东西衬垫。

4.1.06锁口时，锁砖选配要合适，锁砖从侧面推入后各方

面的缝隙要一致，然后用钢板楔紧，楔砖钢板要尽量少用。

4.1.07在窑内砌筑时，严禁在砖上洒水。

4.1.08全窑砖衬砌筑完成后，应对全窑的砖衬进行检查和

必要的紧固。

二、施工，人员及设备

1.为确保该分项工程按期完工，该分项施工组织为黑白两班施工（12h/班），根据该施工部分施工内容及施工特点需配置人力资源及机械设备：

焊工、木工、瓦工、普工，电焊机、强制式搅拌机、振动棒、木工机床，运料车三辆，提升机，足够使用的模板（木模或钢模，使用中各有利弊），

鈀钉（套胶皮管，厚1-2㎜），加工鈀钉用工作台，切割机，成型机各，

铁锨1.安全帽，钢管，锤，风镐头等；

2.回转窑耐火材料施工工期需天

3.为保证该施工部分顺利按期完工，设备安装单位必须按计划工期将回转窑及其配套设备安装并调试、验收完毕。

4.该施工部位所订购的各种浇注料、耐火砖等必须在提前2-3日全部到达施工现场否则将影响工程竣工；

施工中的注意事项;

（1）模板：

浇注料施工用模板可用钢板或硬木板（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板要涂脱模剂，木模板要涂防水剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

（2）水灰比：

搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（3）搅拌：

浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。

搅拌时宜先干混搅拌，再加入80％用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。

搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的使用：

浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。

（5）振动：

倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300㎜，振动间距以250㎜为宜。

振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到浇注料表面返浆后将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

（6）大面积施工：

在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5㎡左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用2~3㎜厚的三合板，木板的断面距模板的距离应为40~60㎜，膨胀用木板应进行有效固定，防止在浇注料施工过程中易位。

（7）关于锚固件的焊接：

在工作面上划出网格线（按照图纸的要求），在网格线接点的位置上焊接锚固件，锚固件根部的焊接要满焊。

浇注料施工完成后的浇注体，在凝固前不得再经受压力或受震。

3．施工后的保养检查：

（1）待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严实，初凝达到后要定期洒水养护，保持其表面湿润，养护时间至少两天，第一天内要勤洒水。

浇注料终凝后方可拆除模板继续洒水养护，但承重模板必须待强度达到70％以后方可拆模。

（2）模板拆除后要及时对浇注体进行检查，发现蜂窝、剥落和空洞等质量问题要及时处理与修补，问题严重时要将缺陷部位凿去，露出锚固件，再用相同质量的捣固料填满捣实，继续养护，严禁用水泥灰浆抹平来掩盖问题。

4.冬天、雨天及暑天施工注意事项;

（1）。

冬天是指环境气温在+5℃~—5℃时施工，气温低于﹣5℃时，只有在采取可靠的防寒措施后才能施工。

（2）.冬天施工时必须采用冬季施工技术措施，要做好对工作环境的封闭、挡风和保暖工作，确保砌筑后衬里的温度在﹢5℃以上。

（3）冬天施工浇注料时，干料应存放在取暖间内，施工时用温水（25度左右）搅拌，防止使用温度较高的水，以避免浇注料急速凝结，拌合料温度保持在10℃以上。

不易另加化学促凝剂或防冻剂。

（4）冬天在炉内施工时，应先将隔热层砌好，以提高耐火层的防冻能力。

施工后，砌体应用塑料布覆盖，再用干草帘盖实。

对新砌的窑，其保温时间不得少于10天，严禁已砌好的砌体暴露在寒冷的大气中。

（5）雨天施工时应转入室内作业。

所有材料、运输工具、工作场地和砌体都要防雨。

为竣工建筑物要盖顶，塞洞和堵漏。

已完工的炉子上部孔口要封闭。

已完工的地面预制件要垫高加盖，严禁浸泡在水中。

（6）当环境气温＞30℃时，可视为暑天施工。

暑天施工时，水温、料温均应控制在30以下，烈日暴晒下的物料使用前应先冷却降温。

（7）暑天施工浇注料时应尽量安排在白天或傍晚进行。

浇注后应及时用草帘覆盖，应勤洒水降温，而且不得使水流到耐火砖上。

耐火材料砌筑的一般规定

耐火材料砌筑的允许误差如表一：

表一

1垂直误差：

（1）墙

每米高

全高

3

15

2表面平整误差：

（1）墙面

（2）挂砖墙面

（3）地面

5

7

3线尺寸误差：

（1）矩（或方）形炉膛的长度和宽度

（2）矩（或方）形炉膛的对角线长度差

（3）圆形炉膛内半径误差

内半径≥2M

（4）拱和拱顶的跨度

±

10

对于复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并做好技术记录。

固定在砌体内的金属锚件，应于砌筑前或砌筑时焊接安装。

耐火砖直墙应错缝砌筑，拱顶和圆筒内衬宜采用环缝砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

用灰浆砌筑的砌体，砖缝中的泥浆均应饱满，饱满度应在95％以上。

调制砌砖用的耐火泥浆应遵循下述原则：

①砌砖用的泥浆必须与砌体所用的耐火砖是同一品种；

②调配不同质的泥浆要用不同的器具，用完后应及时清洗；

③调制泥浆要用清洁水，加水量要准确，调和要均匀，随调随用。

施工过程中，不得在砌体上砍凿、加工砖；

加工砖应采用切割机，特殊情况下，用手工加工砖时，必须用凿子进行加工。

砌筑耐火砖时应使用木槌或橡胶锤紧砖、找正，不应使用铁锤敲击砖面。

泥浆干固后不应再敲打砌体。

砌筑中断或返工拆砖或修补砌体时，应将原砌体砌成或拆成阶梯形的斜槎，有利于重新砌筑和修补砌体。

应按设计的要求准确留置膨胀缝。