ZJ30DB14钻机操作_.pdf
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ZJ30/1700DB钻机操作手册钻机操作手册AZ303120-00CZ宝鸡石油机械有限责任公司宝鸡石油机械有限责任公司I前前言言ZJ30/1700DB钻机是宝鸡石油机械有限责任公司根据用户的要求，为满足油田深井勘探开发的要求而新设计开发的一种AC-DC-AC交流变频电传动全数字控制钻机。
该钻机可用于3000m井深的钻井作业。
钻机设计符合GB/T23505-2009石油钻机和修井机标准及API有关的规范。
为了使油田有关操作人员熟悉和掌握本钻机的使用，使用说明书中对钻机作了全面概括的介绍。
因钻机配套内容较多，说明书仅叙述了钻机主机部件的内容，对于用户自备的装置或部件作了必要的简明介绍。
在使用时所需的关于配套设备（或部件的）结构参数和使用维护等项内容以及相关的资料，详见配套设备的使用说明书和其他有关的技术文件。
在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
所有的活动应符合在使用本钻机以前，参与此项工作的管理人员、技术人员和操作者必须仔细阅读本钻机配套的全部说明书和相关技术资料，了解并熟悉所有的细节，此外还要具备相应的安全操作知识和技能。
所有的活动应符合HSE（健康、安全、环境）的要求。
（健康、安全、环境）的要求。
全部的管理工作和具体操作还应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
全部的管理工作和具体操作还应按照本系统、本单位相关的规章制度要求执行。
本公司可以根据服务人员的反馈信息、技术改进或更新的需要，随时对产品的型式、参数、结构进行改变。
事先或事后并不通知，也不为此而承担任何责任和义务。
本钻机随机附带了完整的技术文件提供给本设备的购买者及使用者作为管理、安装、使用、维护等方面的指导资料。
任何人不得以任何方式进行复制，也不得提供给第三方，否则对所产生的后果要负法律责任。
II目目录录前前言言.I第第1章章概述概述.11.1用途及特点.11.2钻机设计引用文件.11.3钻机技术参数.21.4钻机布置与传动简介.4第第2章章钻机主机部件及配套系统钻机主机部件及配套系统.82.1JC-30DB3绞车.82.2转盘驱动装置.152.3F-1300机泵组.172.4TC-170天车.172.5YG170游车大钩.192.6SL170水龙头.202.7JJ170/42-K井架.202.8DZ170/6-T底座.222.9钻机空气系统.232.10一体化钻井仪表系统.292.11井口机械化工具.302.12高压管汇.302.13司钻偏房.302.14司钻控制房.302.15动力系统.312.16电传动控制系统.31第第3章章钻机的安装及调试钻机的安装及调试.323.1钻机安装前的准备工作.323.2钻机基础.333.3钻机的安装.333.4钻机安装后的检查.363.5钻机调试.363.6钻机起升.38第第4章章钻机的使用钻机的使用.404.1警示.404.2钻机使用注意事项.404.3操作与维护保养.40第第5章章拆卸及运输拆卸及运输.435.1井架下放.435.2钻机拆卸.445.3钻机运输.44第第6章章关于防碰装置的重要提示关于防碰装置的重要提示.451第第1章章概述概述ZJ30/1700DB钻机是为满足油田深井勘探开发和出国承包钻井的要求而新设计开发的一种AC-DC-AC交流变频电传动全数字控制钻机。
该钻机的总体设计广泛征求了油田用户意见并参照了国内外电驱动钻机的优点。
钻机基本参数符合SY/T5609标准,主要配套部件符合API规范，能满足钻井新工艺的要求，技术性能和可靠性达到国际先进水平。
1.1用途及特点用途及特点1.1.1绞车、转盘驱动采用先进的全数字化交流变频控制技术，通过电传动系统PLC和触摸屏及气、电、液、钻井仪表参数的一体化设计，实现钻机智能化司钻控制。
钻井泵由交流变频电机驱动。
1.1.2钻机采用交流变频电机驱动,完全实现了绞车和转盘的全程调速。
1.1.3钻机绞车为单轴齿轮传动，一档无级调速，传动简单、可靠。
1.1.4绞车主刹车采用电机能耗制动，辅助刹车采用液压盘式刹车，可通过计算机定量控制制动扭矩。
1.1.5绞车配有自动送钻装置，由交流变频电机通过减速机、离合器等驱动绞车滚筒轴实现送钻。
同时又可作为应急装置，用以活动钻具并可提起最大钻柱重量。
1.1.6采用ASI模块实现MCC的保护和监控。
1.1.6为了减轻司钻、钻工的劳动强度和提高自动化程度，该钻机配备了井口机械化工具。
1.1.7钻机总体传动基本型式分为三个单元：
绞车传动装置、转盘传动装置和机泵组传动装置。
1.1.8ZJ30/1700DB钻机配备了JJ170/42-K井架，用于安放天车，悬挂游动系统，排放钻杆等。
1.1.9DZ170/6-T底座与ZJ30DB钻机配套，用以安放钻机井架、绞车、转盘及放置立根和钻井工具，提供钻井作业操作的场所和井口装置的安装空间。
1.1.10游吊系统为56绳系结构，穿绳方法为顺穿。
1.1.11井架所有设备均低位安装，利用绞车动力起升。
1.2钻机设计引用文件钻机设计引用文件?
GB3797-89电控设备第二部分：
装有电子器件的电控设备2?
GB4720-84电控设备第一部分：
低压电器电控设备?
GB7251-97,98低压成套开关设备和控制设备?
JB/T7845-1995陆地钻机用装有电子器件的电控设备?
SY/T5225-1996石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定?
GB/T23505-2009石油钻机和修井机?
SY/T5308-87石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件?
SY/T5957-94井场电气安装技术条件?
SY/T5958-94井场布置原则和技术条件?
AISC钢结构手册第八版?
APIRP53钻井井控设备用控制系统设计的推荐作法?
APIRP500石油设施电气设备的区域分类推荐作法?
APISpecQ1质量纲要规范?
APISpec4F钻井和修井井架、底座规范?
APISpec7F石油钻机传动滚子链?
APISpec7K旋转钻机设备规范?
APISpec8A钻井和采油提升设备规范?
APISpec8C钻井和采油提升设备规范?
APISpec9A钢丝绳规范?
APIspec16C节流与压井装置规范?
APIspec16D钻井井控设备控制系统规范?
APIspecD10旋转钻井设备选用一般规则?
AWSD1.1钢结构焊接规范?
IEC60079-1998或GB3836-2000爆炸性气体、环境用电气设备通用技术条件?
IEEE电气与电子工程师协会规范1.3钻机技术参数钻机技术参数?
名义钻深范围（114mm钻杆）1600m3000m（127mm钻杆）1500m2500m?
最大钩载1700kN3?
最大钻柱重量90t?
绞车绞车额定功率600kW快绳最大拉力210kN提升系统绳系56钢丝绳公称直径29mm滚筒尺寸（直径长度）5601304mm主刹车主电机能耗制动刹车盘尺寸（直径宽度）150040mm绞车档数11R无级变速滚筒转速0323r/min大钩提升速度01.2m/s?
转盘驱动装置电机功率400kW转盘型号ZP275?
转盘通孔直径698.5mm（271/2）最大静载荷4500kN最高工作转速300r/min齿轮传动比3.67转盘档数独立驱动11R无级变速?
井架型式K型最大钩载（67绳系，无风载，二层台无靠放立根）1700kN有效高度（钻台面至天车梁底面）42m顶部开裆（正面/侧面）1.8/1.8m底部开裆7.5m二层台高度23.35、24.35m、25.35m、26.35m立根容量（114mm钻杆，28m立根）3000m抗风能力：
等候天气（无钩载，二层台靠满立根）36m/s保全设备（无钩载，二层台无靠放立根）47.8m/s井架起放8.3m/s4?
底座型式拖橇式钻台面高度:
6m后台高度:
2.2m转盘梁底面净空高度4.9m转盘梁最大静载荷1700kN立根盒容量（114mm钻杆，28m立根）3000m转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合：
转盘梁载荷1700kN立根盒载荷900kN?
柴油发电机组台数及功率41040kW?
动力传动方式AC-DC-AC,一对一矢量控制?
电动机台数及功率1400kW，1600kW，137kW?
固控系统泥浆有效容量140160m3?
柴油罐容量30m3?
三品柴油罐容量8+2+2m3?
工业用水箱容量40m3?
套装水箱容量100m3?
高压管汇103mm（通径）35MPa，单立管?
游车大钩型号YG170?
水龙头型号XSL170?
钻井泵型号F-1300额定功率956kW1.4钻机布置与传动简介钻机布置与传动简介1.4.1钻机主要由绞车传动装置模块、转盘传动装置模块以及钻井机泵组传动装置模块等组成。
ZJ30/1700DB钻机采用工业网电（6000V）作为主动力，利用变压器将电压降为600V和400V,发出50Hz、600V的交流电经VFD柜后变为可调频的交流电分别驱动绞车、转盘、泥浆泵及绞车自动送钻装置。
钻机配备1台200KW的辅助发电机，用于满足试验井场的用电需要、钻机照明、1台压缩机工作，并可在应急状态下可以向自动送钻电机变频系统供电。
绞车由1台600kW的电机做主驱动、1台37kW的电机自动送钻装置，转盘由1台400kW5电机独立驱动，1台泥浆泵各由1台1100kW的电机驱动。
钻机电控系统配备600V、3、50Hz、400KW交流顶驱电源接口。
钻机结构立面布置、平面布置及传动原理见图1、图2和图3。
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绞车传动装置模块绞车传动装置模块绞车由一台功率为600kW的交流变频电机驱动，通过鼓形齿联轴器与减速箱相连，经减速箱二级齿轮减速后，再通过鼓形齿联轴器将动力传入至滚筒轴。
在齿轮箱输出的另一侧设有自动送钻装置。
绞车结构型式为单滚筒轴式。
滚筒轴总成的轴承座通过螺栓安装在绞车架上。
滚筒筒身带有绳槽。
绞车主刹车采用主电机能耗制动，辅助刹车采用液压盘式刹车。
绞车滚筒轴主轴承采用润滑脂润滑，齿轮箱中的所有齿轮和轴承全部采用喷油润滑。
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转盘传动装置模块转盘传动装置模块转盘由一台功率为400kW的交流变频电机驱动，通过鼓形齿联轴器与链条箱相连，经链条箱减速后，再通过万向轴驱动转盘。
链条箱输出轴安装有惯刹离合器。
链条箱链条采用强制喷油润滑，链条箱各轴承采用润滑脂润滑。
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机泵组传动装置模块机泵组传动装置模块钻井机泵组传动装置为1台交流变频电机通过皮带驱动1台泥浆泵。
1.4.2井架为前开口K型，利用绞车动力起升,井架设备均低位安装。
1.4.3绞车主刹车为能耗制动刹车,辅助刹车为液压盘式刹车。
1.4.4钻机布置满足防爆、安全、钻井工程及设备安装、拆卸、维修方便的要求。
1.4.5钻机分为五个区域：
钻台区、动力及电控区、泵组区、固控区、油罐区。
各区域之间油、气、水、电等连接管线均铺设在管线槽内。
上钻台槽体采用垂直电缆槽（配电缆固定卡），各油、气、水管线采用锤击由壬连接。
61TC170天车；2JJ170/42-K井架；3DZ170/6-T底座；4转盘驱动装置；5JC-30DB绞车；6总装配件；7钻井工具;8随机工具；9井口机械化工具；10油水电系统；11管线标识；12空气系统；13F-1000机泵组；14司钻控制房；15排绳器；16猫道；17司钻偏房（左）；18司钻偏房（右）；19YG170游车大钩；20XSL-170水龙头；21高压管汇；22发电机房及辅发房；23气源净化系统；24钻井钢丝绳；25死绳固定器；26钻台风动绞车；27钢丝绳倒绳机；28固控系统；29VFD房及电传动系统；30柴油发电机组；31油罐。
图图1ZJ30/1700DB钻机立面图钻机立面图7图图2ZJ30/1700DB钻机平面布置图钻机平面布置图8图3ZJ30/1700DB钻机传动原理图第第2章章钻机主机部件及配套系统钻机主机部件及配套系统ZJ30/1700DB钻机是以交流变频电机为动力的新型电驱动钻机，能适应中深井钻井的需要，其主要配套件都严格按照API有关规范和石油天然气行业标准及其他有关标准设计制造，满足HSE有关要求。
2.1JC-30DB3绞车绞车JC-30DB3绞车是ZJ30/1700DB钻机的传动系统，它不仅担负钻机起下钻具和下套管,钻头在钻进过程中控制钻压、处理事故，以及提取岩芯筒，试油等作业，同时还担负着井架底座的起升和下放等。
JC30DB3绞车是一种新型交流变频控制的单轴绞车，它主要由交流变频电动机、齿轮减速箱、液压盘刹、滚筒轴、绞车架、自动送钻装置、空气系统、润滑系统等单元部件组成，JC-30DB3绞车见图4。
JC-30DB3绞车具有以下特点：
1）绞车为单滚筒轴结构，滚筒为开槽式，绞车整体体积小，重量轻。
2）绞车动力由1台功率为600kW的交流变频电机驱动，功率大，变频调速范围宽。
3）绞车只设一档，无需专门的换档机构，绞车输入转速在02100r/min范围内可无级调速。
4）绞车主刹车为能耗制动刹车，刹车力矩大，工作安全可靠。
5）绞车辅助刹车由液压盘式刹车实现。
96）绞车传动采用大模数、硬齿面齿轮传动，齿轮及轴承润滑采用强制润滑，传动平稳，润滑可靠。
7）绞车配备自动送钻装置，能在正常钻井时实现恒钻压自动送钻，又能在主电机故障时活动钻具，其可提升最大钻柱重量。
8）绞车电机、减速箱、滚筒轴及刹车系统等均安装在一个底座上，可构成一个独立的运输单元。
9）绞车所有控制（电、气、液）均集中在司钻控制房内，操作方便、灵活。
1绞车底座；2滚筒轴总成；3液压盘式刹车；4黄油润滑系统；5自动送钻装置；6电动机；7鼓形齿联轴器；8齿轮减速箱图图4JC-30DB3绞车绞车2.1.1技术参数技术参数?
电动机额定功率600kW?
电动机额定转速660r/min?
电动机最高转速2100r/min10?
绞车最大功率600kW?
快绳最大拉力210kN?
提升系统绳系56?
钢丝绳公称直径29mm?
滚筒尺寸（直径长度）5601304mm?
主刹车电机能耗制动刹车?
辅助刹车液压盘式刹车?
刹车盘尺寸（直径宽度）150040mm?
绞车档数1正1倒（无级调速）?
滚筒转速0323r/min?
钩速01.2m/s?
绞车外形尺寸（长宽高）4700mm2800mm2552mm?
绞车理论重量20366kg2.1.2传动原理传动原理JC30DB3绞车传动主要由绞车主传动系统和自动送钻装置组成。
即由一台600kW的主电机为动力的主传动系统和由一台37kW交流变频钻机为动力的自动送钻装置。
JC30DB3传动流程图如图5所示。
2.1.2.1绞车主传动系统原理绞车主传动系统原理绞车由一台600kW的交流变频电动机经联轴器同步将动力输入齿轮减速箱输入轴，经二级齿轮减速后将动力传给绞车滚筒轴，绞车整个变速过程完全由主电机交流变频控制系统操作实现。
2.1.2.2自动送钻装置原理自动送钻装置原理绞车自动送钻装置由一台37kW交流变频电机通过减速机、离合器等驱动绞车滚筒轴实现送钻。
11交流变频电机齿轮减速箱绞车滚筒轴图图5绞车传动原理图绞车传动原理图2.1.3绞车结构绞车结构JC30DB3绞车按部件划分，主要包括绞车架、滚筒轴、齿轮减速箱、电动机、自动送钻装置、离合器、液压盘式刹车、电气控制系统和润滑系统等。
JC30DB3绞车为交流变频调速、齿轮传动、全密闭式结构绞车，绞车整体尺寸小、结构紧凑、重量轻、性能先进。
JC30DB3绞车按功能划分，主要由以下几个部分组成：
传动部分：
传动部分：
引入并传递动力。
主要包括联轴器，减速箱输入轴、中间轴、滚筒轴总成、传动齿轮、自动送钻装置等。
提升部分：
提升部分：
担负着起放井架、起下钻具、下套管及起吊重物等。
主要部件为滚筒轴总成。
控制部分：
控制部分：
用于控制绞车运转及调速。
主要包括液压盘式刹车、推盘离合器及电气路阀件、管线等。
润滑部分：
润滑部分：
用于绞车各运转部位轴承、齿轮等件的润滑。
整台绞车分机油润滑和黄油润滑两个部分，机油润滑系统为减速箱齿轮、轴承提供润滑油，黄油润滑系统用于为滚筒轴轴承提供润滑油。
该部分主要包括电动油泵、滤油器、油杯、油路及管线等。
支撑部分：
支撑部分：
担负着绞车各传动件等的定位和安装任务。
主要包括绞车支架、绞车底座、齿轮箱、护罩等。
122.1.4绞车主刹车机构绞车主刹车机构JC-30DB3绞车主刹车机构采用主电机能耗制动刹车。
请注意：
当供电系统或钻机电控系统发生故障时此刹车机构不起作用。
但液压盘式刹车的刹车功能不受影响。
能耗制动刹车其使用方法详见电传动系统有关说明。
2.1.5绞车辅助刹车机构绞车辅助刹车机构辅助刹车采用PS30液压盘式刹车。
液压盘式刹车系统主要由液压控制部分（简称液控部分）和执行机构（简称闸总成）两部分组成。
其中执行机构由一付装在滚筒上的刹车盘、制动钳组及制动钳组支架组成。
每一制动钳通过杠杆臂将来自液缸的一个力以与摩擦块转向相反的方向施加到刹车盘的两个面上而实现刹车。
制动钳靠液缸内弹簧的推力产生刹车正压力，并且用液体压力来释放这些弹簧力。
即制动钳通油释放，泻油刹车。
液压盘式刹车与传统的带刹车相比较，具有刹车力矩容量大，制动效能稳定，刹车副动作惯性小，刹车力可调性好，刹车准确灵敏，操作轻便，调整维修方便的特点。
液压系统结构简单、紧凑，布局合理，性能可靠，使用安全。
2.1.5.1主要技术参数主要技术参数?
液控系统液控系统1）系统额定工作压力6.5MPa2）工作介质液压油3）油箱容积250L4）电机功率23kW5）蓄能器容量210L6）电加热功率2kW7）每个刹车块单边最大正压力75kN8）恒压变量泵排量10ml/r?
刹车钳刹车钳1）单边最大正压力N=75kN2）刹车块最大工作间隙1mm3）活塞有效工作面积A=15386mm24）外形尺寸（外径长度）210400（max）mm5）重量65kg2.1.5.2工作原理工作原理131）驻车与紧急刹车驻车与紧急刹车当需要驻车或遇紧急情况时，按下刹车按钮时，制动器钳缸放油，蝶簧力推动制动钳刹车。
当拔出按钮时，制动器钳缸进油，压缩蝶簧从而解除刹车，系统正常工作。
注意：
注意：
2）防碰刹车防碰刹车当防碰过卷阀，或天车防碰阀起作用时，将一个空气信号送给手气双控换向阀及气控液换向阀，使该阀换向，实现防碰紧急刹车。
注意：
注意：
防碰天车系统应定期检查以确保钻机安全可靠地工作。
防碰天车系统应定期检查以确保钻机安全可靠地工作。
液压盘式刹车装置的使用详见其产品使用说明书。
2.1.6防碰天车装置防碰天车装置防碰装置的作用是当游车系统上升到限定位置时，通过限位装置作用紧急刹车，使游动系统停止上升，以防止碰撞天车，确保钻井安全。
ZJ30/1700DB钻机的防碰装置采用三重保险系统。
一种是安装在井架上段的钢丝绳防碰装置；二是绞车防碰过圈阀装置；第三种是电子式防碰。
在司钻控制房内安装了电子高度仪，可对游车高度进行监控和防碰控制。
JC-30DB3绞车采用气控过圈阀装置，过圈阀安装在滚筒上方，可沿轴向左右调整，过圈阀拨杆的长度依游车上升到极限高度时钢丝绳在滚筒上缠绳量来调整（游车上升距天车梁下平面6m7m处）。
当游车上升处于极限高度时，快绳触碰拨杆，滚筒离合器放气，盘刹进行紧急刹车，将滚筒刹死。
注意：
注意：
过圈保护：
过圈保护：
当大钩提升重物上升到某位置，由于操作人员失误或其它原因，应该工作制动而未实施制动时，过圈阀会自动换向，实施紧急制动，避免碰天车事故。
详细说明见JC-30DB3绞车使用说明书。
当司钻离开操纵台、停机、或者遇到紧急场合，使用紧急刹车装置可迅速刹住绞车。
当司钻离开操纵台、停机、或者遇到紧急场合，使用紧急刹车装置可迅速刹住绞车。
每班交接班前，应先将过圈阀顶杆压一下，试验过圈阀是否正常工作。
每次使用后，滚筒挂合前必须按下防碰释放阀，使盘式刹车松开，并将过圈阀顶杆扳至垂直位置。
每班交接班前，应先将过圈阀顶杆压一下，试验过圈阀是否正常工作。
每次使用后，滚筒挂合前必须按下防碰释放阀，使盘式刹车松开，并将过圈阀顶杆扳至垂直位置。
142.1.7司钻控制房司钻控制房司钻操作设计为坐式，钻机气、液、电控制系统统一布局，集中在司钻控制操纵台控制。
仪表、阀件摆放位置合理，使用方便安全、司钻操作人员视野开阔。
并在易于观察处标定井架、底座起升负荷的最大限定值。
司钻操作室设计特点：
司钻操作室设计特点：
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司钻的人身安全：
采用杠杆式门锁，既方便钻工的正常操作，又方便在紧急情况下司钻的防护与逃生。
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便于观察：
能方便地观察二层台、转盘、绞车、仪表及整个钻台。
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便于工作：
便于检查维护各操作箱、在坐姿下能方便地进行操作。
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合理布置：
设施的接口考虑气控操作箱、电控操作箱、顶驱操作箱、钻井参数显示仪、液压系统操纵、液压猫头操纵等工业监控系统的安装位置和进线接口。
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搬迁方便，坚固耐用。
房内材料及设施：
房内材料及设施：
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材料：
钢板保温结构。
操作面板为不锈钢板、夹胶、钢化玻璃（考虑运输防护罩）及房顶防护网。
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设施：
转椅、防爆电器（灯、电热板）、1P防爆空调等。
2.1.8润滑系统润滑系统JC30DB3绞车润滑系统除滚筒体两侧支撑轴承采用脂润滑外，其余轴承和全部齿轮均采用润滑油强制润滑。
2.1.8.1润滑油润滑润滑油润滑绞车齿轮箱内共有3付齿轮和8付轴承，齿轮和轴承润滑方式均采用机油润滑。
机油润滑系统主要组成有电动齿轮油泵，吸油过滤器、阀组总成、吸油、回油管线及各种管线接头等，电动齿轮油泵安装在绞车底座上平面上。
该泵通过吸入绞车底座内部油箱中的润滑油送至齿轮箱各润滑部位。
为保证油路系统内部压力恒定（压力可自由调定），管路上设有压力表和溢流阀以及压力传感器和二次仪表。
通常情况下，压力设置调定在0.2MPa0.6MPa范围，在系统压力低于该范围时，通过系统压力传感器和二次仪表报警系统报警（风鸣器），以免压力过低而导致减速箱因缺油而损坏。
绞车底座油箱及转盘驱动箱体上均设有油标，绞车在开始使用及使用过程中应注意观察油标，油量低于下限时应及时补充润滑油，以防造成轴承烧坏等不良事故。
钻机正常运转时，应每周清洗一次滤清器，保证吸油畅通。
油池内所加油品：
15绞车油箱内所加油品：
绞车油箱内所加油品：
环境温度+10以上，推荐使用KG220重负荷齿轮油或CKD220齿轮油。
环境温度+16以下，推荐使用KG150重负荷齿轮油或CKD150齿轮油。
环境温度-40+50，推荐使用KG/S220重负荷齿轮油。
2.1.8.2润滑脂润滑润滑脂润滑绞车主要黄油润滑部位包括滚筒两侧滚筒轴支撑轴承，连接电机与齿轮箱的鼓形齿联轴器，连接滚筒轴与齿轮箱输出轴的鼓形齿联轴器，滚筒轴端水气仪表装置及齿轮等部位；转盘驱动箱主要黄油润滑部位有箱体安装轴承、万向轴连接部位等。
各润滑脂润滑点除滚筒轴支撑轴承加注黄油部位设在滚筒体正前方底座表面外，其余各润滑点均设在需要润滑的部位。
加注润滑脂时，应注意对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油杯拆下，接上干油站的接头后通过干油站注入润滑脂；对油杯直接连接润滑脂腔的油杯，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也用干油站加注。
绞车及转盘驱动各润滑脂润滑点均有
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