脱硫运行规程.pdf

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Q/Q/HCDHCD华能长兴电厂企业标准华能长兴电厂企业标准Q/HCD10400006-2007Q/HCD10400006-2007湿法烟气脱硫运行规程湿法烟气脱硫运行规程（试行）2007-03-01发布2007-03-01发布2007-03-01实施2007-03-01实施华能长兴电厂华能长兴电厂发布发布Q/HCD10400006-2007I目次目次前言.I1概述.12脱硫工艺描述.12.1烟气系统.12.2石灰石浆液制备系统.22.3吸收塔系统.22.4脱水系统.42.5工艺水系统.42.6浆液疏排系统.52.7废水处理系统.52.8控制系统.52.9电气系统.63主辅设备技术规范及特性概况.63.1FGD设计性能保证.63.2主要工艺参数.73.3设备技术规范.104脱硫系统联锁与保护.234.1烟气系统.234.2石灰石浆液制备系统.264.3吸收塔系统.274.4石膏脱水系统：

.294.5水系统.315脱硫系统的启动.325.1启动方式.325.2启动前的检查.325.3长期停运后的启动.335.4短期停运后启动.365.5临时停运后启动.385.6启动后检查及注意事项：

.396脱硫系统停运.396.1长期停运.396.2短期停运.416.3临时停运.42Q/HCD10400006-2007II6.4停运后检查及注意事项.437脱硫系统运行和维护.437.1总则.437.2日常工作.437.3周期性维护工作、设备切换.457.4脱硫系统主要运行控制参数.467.5GGH的清洗.487.6设备运行注意事项.488事故处理系统.498.1基本原则.498.2FGD系统设备紧急停运条件.498.3FGD系统设备一般停运条件.498.4事故处理.499废水处理系统.569.1工艺特性及技术规范.569.2废水处理系统的启动与停运.609.3设备的运行与维护.629.4常见故障处理.6510烟气监测及化学监测.6710.1烟气监测.6710.2化学监测.68Q/HCD10400006-2007I前言前言华能长兴电厂烟气脱硫系统（FGD）属华能玉环电厂异地脱硫工程。

华能长兴电厂2台SG-420/13.7-M417型锅炉配一套高效脱除SO2的湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统，吸收塔以美国巴威（BABCOCK&WILCOX）公司提供技术支持。

由浙江天地环保工程有限公司设计，工程建设为非总承包方式。

本规程根据部颁“电力工业技术管理法规”，部颁安规、典型运行规程和设备制造厂资料及设计图纸，并结合现场设备安装及运行调试的实际汇编而成。

于2006年5月开始编写，2006年7月底完成初稿编写，发放学习讨论及试用。

由于编者水平有限，规程中不妥之处，谨请大家批评指正并将发现的问题、建议或修改意见汇总至运行部，以便本规程之完善。

本标准由标准办公室负责提出。

本标准由运行部负责起草。

本标准主要起草人：

任联翔。

审核：

周清华、张炳海。

审定：

邵林芳、陈文杰。

批准：

毛俊海。

本标准由运行部负责解释。

本标准于2007年3月首次发布，确定编号为Q/HCD10400006-2007。

Q/HCD10400006-20071湿法烟气脱硫运行规程湿法烟气脱硫运行规程11概述概述华能长兴电厂烟气脱硫系统（FGD）属华能玉环电厂异地脱硫工程。

华能长兴电厂2台SG-420/13.7-M417型锅炉配一套高效脱除SO2的湿法烟气石灰石-石膏脱硫系统，吸收塔以美国巴威（BABCOCK&WILCOX）公司提供技术支持，由浙江天地环保工程有限公司设计，工程建设为非总承包方式。

烟气脱硫系统最大处理烟气量为1100000Nm3/h（湿态），设计脱硫效率为95%，整套系统由以下子系统组成：

烟气系统（包括气-气换热器和增压风机）石灰石浆液制备系统吸收塔系统（包括氧化空气系统）石膏脱水系统工艺水系统浆液疏排系统废水处理系统控制系统电气系统其中吸收塔系统（两炉一塔）设一座逆流喷淋吸收塔（含一层气流分配盘即托盘、三层喷淋层、一套二级除雾器、一套氧化空气分布系统、四台侧进式搅拌器等）、三台浆液循环泵、两台石膏排出泵、两台氧化风机及相应的管道阀门等。

22脱硫工艺描述2.1脱硫工艺描述2.1烟气系统烟气系统烟气系统主要包括一台增压风机、一台气气换热器（GGH）、烟道、膨胀节及烟气挡板等。

每台锅炉的烟气分别从A、B侧引风机出来，经烟道汇总后引入脱硫增压风机（动叶可调轴流式），经过GGH（烟气换热器）的原烟气端降温进入吸收塔。

原烟气进入吸收塔后，折流抽上经过吸收塔托盘，使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与三层喷淋装置下来的浆液进行充分接触，使烟气中的SO2等酸性成份与石灰石浆液中的CaCO3以及氧化风机鼓入的氧气进行化学反应而被脱除，烟气在脱硫过程中被石灰石浆液冷却并达到饱和。

脱硫后的烟气连续流经两级除雾器除去烟气中所含的细小雾滴，经过洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，从吸收塔出来的净化通过GGH的净烟气侧升温，使烟气温度升至80以上（当FGD进口原烟气温度在大于或等于设计温度时，GGH的净烟气出口温度保证81，50%BMCR负荷时，GGH的净烟气出口温度保证72.3。

），除雾器出口烟气携带雾滴（20m）含量75mg/Nm3（标态、干基、6%O2），最后通过烟囱排入大气。

为保证原烟气不至于朝净烟气泄漏，影响脱硫效率，GGH配有密封风系统，包括以取自于GGHQ/HCD10400006-20072出口的净烟气作为密封介质的低泄漏风系统和以空气为密封介质的密封风系统，密封风系统保证GGH漏风率1%。

为了清洁换热器表面以稳定热再生性能以及防止压降增加，GGH配有吹灰系统，包括高压水、低压水冲洗和蒸汽吹灰组成的清灰系统。

其中蒸汽清灰系统是可在线、离线运行，而高压水冲洗系统一般是在线运行，低压水冲洗系统一般是离线运行。

为了保证FGD在停运或检修时机组能正常、安全可靠地运行，整个FGD烟气系统设有5只隔离挡板，分别为2只原烟气挡板、1只净烟气挡板和2只旁路挡板，其中净烟道挡板和旁路烟道挡板处于湿烟气环境中。

为防止挡板被腐蚀，净烟道挡板和旁路烟道净烟气侧采用可靠的耐高温内衬鳞片树脂进行防腐保护，旁路挡板门后采用316L复合钢板，原烟道挡板采用普通碳钢材料。

所有挡板均采用双挡板结构，旁路挡板具有快速开启的功能，全关至全开的开启时间25s。

每台机组配置一套挡板密封风系统，每套挡板密封风系统由2台（1运1备）挡板密封风机和1台电加热器组成，以保证挡板门的零泄漏率。

吸收塔运行时进口挡板与出口挡板打开，旁路挡板关闭；当吸收塔系统停运、事故或检修时，进、出口挡板关闭，旁路挡板全开，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。

增压风机用来克服烟气流经FGD系统的压力损失。

通过调节增压风机动叶，将FGD进口处的烟气静压控制在0kpa左右。

控制回路的压力设定值是根据保证旁路挡板前后压差几乎为零来确定的，这样可以保证旁路挡板动作时的压力波动尽可能小以及不影响锅炉的运行。

为了优化增压风机压力控制回路的调节性能，引入锅炉负荷信号作为前馈信号，当锅炉负荷变化时将同时调节引风机和增压风机的负荷，减少引风机后至FGD进口段烟气的压力波动，从而改善该控制回路的调节性能。

考虑到吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况，吸收塔入口烟道设计为倾斜向塔内布置，以防止浆液的大量沉积。

2.22.2石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统石灰石浆液制备系统为烟气脱硫系统的公用系统。

磨石粉厂磨制的石灰石粉经仓泵输送至石灰石粉日料仓，通过A和B石灰石给粉机（一用一备）将石灰石粉分别输入#1和#2混合箱与回用水混合生成浓度为30%的石灰石浆，进入石灰石浆液箱，该浆液箱设有一只搅拌器以防止浆液沉淀。

石灰石浆液分别通过两台石灰石浆液泵（一用一备）输送至吸收塔进行脱硫反应。

吸收塔配有一条石灰石浆液输送管道，再循环回到石灰石浆液箱，石灰石浆液通过环管上的分支管道输送到吸收塔，以防止浆液在输送管道内沉淀堵塞。

石灰石给粉机以一恒定的转速运行，通过调节回用水调节阀来控制石灰石浆液的浓度。

石灰石浆液密度的测量值与设定值进行比较，通过比例积分调节环节来调节回用水调节阀的开度。

2.32.3吸收塔系统吸收塔系统吸收塔系统（两炉一塔）主要设备包括一座逆流喷淋吸收塔（含一层气流分配盘即托盘、三层喷淋层、一套二级除雾器、一套氧化空气分布系统、四台侧进式搅拌器等）、三台浆液循环泵、二台石膏排出泵、二台氧化风机及相应的管道阀门等。

原烟气经烟道导入吸收塔后，经吸收塔托盘均流，在由三层喷淋层组成的吸收段与经喷淋雾化的浆液在整个吸收塔截面均匀地接触，并充分传质，烟气中的SO2、HF和HCL等酸性气体被有效地吸收，并且烟气中的飞灰也得到有效的洗涤，与此同时烟气温度也降到饱和。

离开吸收段的烟气再连续流经两层锯齿形除雾器而除去所含浆液水滴。

穿过两级除雾器后，经洗涤和净化的烟气通过出口锥筒流出吸收塔。

而SO2在吸收区被吸收后，在吸收塔底部的储液区（吸收塔浆液池）与吸收剂进行氧化和中和反应，Q/HCD10400006-20073并最终形成石膏浆液。

吸收塔浆池内达到浓度要求的石膏浆液由石膏排出泵打到石膏脱水系统进行脱水。

吸收塔配有三台吸收塔再循环泵，各自对应吸收塔的三组喷淋层。

喷淋层上部的除雾器设有在线自动冲洗系统，水源从除雾器水泵母管接出。

吸收塔浆液和喷淋到吸收塔中的除雾器冲洗水收集在吸收塔浆液池内。

新鲜的石灰石浆液经石灰石浆液供给管路送入吸收塔底部的反应池，反应池中的浆液经由三台再循环泵送至吸收塔上部的喷淋系统进行再循环，三台循环泵运行可以保证燃用设计煤种（含硫1.1%）时脱硫效率不小于95%，通过吸收塔浆池中的4台侧进式搅拌器搅拌，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。

强制氧化系统为吸收塔提供氧化空气，把脱硫反应中生成的亚硫酸钙（CaSO21/2H2O）氧化为硫酸钙（CaSO42H2O）。

二台100%容量的氧化风机（一运一备）送出的氧化空气经喷水增湿后通过矛状管被送入吸收塔反应池。

每根矛状管的出口都非常靠近搅拌器，这样，空气被送至高度紊流的浆液区，从而使得空气和浆液得以充分混合，实现高氧化率。

两级除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，一般由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。

彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于贯性作用留在挡板上，从而起到除雾器的作用。

由于被滞留在的液滴也含有固态物（主要是上石膏），因此，就有在挡板上结垢的危险，所以，设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。

冲洗介质为工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。

吸收塔浆液的PH值大小是浆池内石灰石反应活性和钙硫摩尔比的综合反映，是由吸收塔中新制备的石灰石浆液的增加量决定。

加入吸收塔的新制备石灰石浆液量的大小取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的PH值。

吸收塔浆液的PH值由两个安装在石膏排出泵排出管道上的在线PH值探头进行测量。

吸收塔设有溢流管，对吸收塔里的烟气起水封作用，同时也为吸收塔提供过压保护。

Q/HCD10400006-20074在吸收塔里主要发生以下的化学反应：

SO2+H2OH+HSO3-SO3+H2OH2SO4CaCO3+2H+HSO3-Ca2+HSO3-+CO2+H2OCaCO3+H2SO4CaSO4+CO2+H2OCaCO3+2HClCaCl2+CO2+H2O2Ca2+2HSO3-+O22CaSO4+2H+CaSO4+2H2OCaSO42H2O吸收塔系统主要控制回路有：

吸收塔SO2脱除率的控制SO2的脱除率是由吸收塔中新鲜的石灰石浆液的增加量决定的。

而加入吸收塔的新制备石灰石浆液的量的大小将取决于预计的SO2脱除率、锅炉负荷及吸收塔浆液的PH值。

吸收塔液位的控制热的原烟气的穿行，蒸发并带走了吸收塔中的水分，另外，当吸收塔浆液浓度高，石膏浆液需要外排，上述两个过程将导致吸收塔液位降低。

另一方面，通过除雾器冲洗水的加入和向吸收塔加入回用水可以使吸收塔液位升高。

为了优化FGD系统的性能和整个系统的水平衡，需要连续监测吸收塔液位并通过调节加入吸收塔反应池的回用水量来控制液位。

吸收塔浆液浓度的控制吸收塔浆液应控制在18%20%固体悬浮物含量之间。

当吸收塔固体悬浮物含量达到20%时，石膏浆排出泵将浆液排至石膏浆液缓冲箱；当吸收塔固体悬浮物含量低至18%时，石膏浆排出泵将浆液排回吸收塔。

2.42.4脱水系统脱水系统石膏脱水系统由两套石膏旋流站、二套真空皮带脱水机系统、一只回用水池和一套废水旋流站系统等组成。

每套真空皮带脱水机出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR工况时75%的石膏产量。

石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进行一级脱水。

石膏旋流站由多个旋流器及将浆液分配到各个旋流器的隔离阀组成。

石膏旋流站的底流浓缩液（悬浮物固体重量含量约为4060%）至真空皮带脱水机进行第二级脱水。

石膏旋流站的溢流液大部分进入回用水池，小部分自流入废水旋流站供给箱，然后用废水旋流站供给泵送入废水旋流站系统进行二级旋流，废水旋流站溢流自流至废水箱作为脱硫废水排出，以保证脱硫系统中的氯离子浓度和飞灰或其它颗粒含量在可接受的范围内，底流排入回用水池。

真空皮带脱水机排出的滤水也进入回用水池。

回用水池还用于工艺楼区域浆液箱的浆液疏排和冲洗水的收集。

回用水泵一部分回用水打回吸收塔来调节吸收塔浆液浓度，一部分去石灰石浆液制备系统。

为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，经脱水后的石膏饼含湿率最大为10%。

2.52.5工艺水系统工艺水系统工艺水系统由1只工艺水箱、2台工艺水泵（1运1备）和2台除雾器冲洗水泵（1运1备）组成。

工艺水系统主要用户有：

除雾器冲洗水回用水池补充水Q/HCD10400006-20075FGD系统浆液泵、管道停运时的冲洗水GGH高压及低压冲洗水氧化空气增湿水真空泵密封水2.62.6浆液疏排系统浆液疏排系统浆液疏排系统设有1个吸收塔区域浆池、1台吸收塔区域浆池搅拌器、1台吸收塔区域浆池搅拌器油泵及2台浆液泵（一用一备）、1个事故浆液箱区域浆池、1台事故浆液箱区域浆池搅拌器、1台事故浆液箱区域浆池搅拌器油泵及2台浆液泵（一用一备）、1个GGH排放池及一套事故浆液箱系统。

浆液疏排系统可分为事故排放和正常疏排。

吸收塔区域浆池、石灰石区域浆池及GGH排放池在正常运行工况下，其功能是收集区域内的溢流、疏排和冲洗水，以便重复利用。

当吸收塔需要排空检修时，塔内的浆液主要由石膏排出泵排至事故浆液箱。

当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自吸收塔排放孔流入吸收塔区域浆池，再由区域浆液泵打入事故浆液箱。

事故浆液箱系统包括一只事故浆液箱、一台事故浆液泵和一只搅拌器及搅拌器油泵，事故浆液泵的作用是将储存的浆液送回吸收塔。

当事故浆液箱液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力自流入事故浆液箱区域浆池，事故浆液箱区域浆池的浆液则用泵打回吸收塔。

石膏脱水系统过来的浆液流至回用水池，再由回用水泵打回吸收塔系统。

2.72.7废水处理系统废水处理系统脱硫装置浆液水在不断循环的过程中，会富集重金属元素、悬浮物和Cl-等，这将导致：

（1）加速脱硫设备的腐蚀。

（2）影响石膏的品质。

因此，脱硫装置要排放一定量的脱硫废水，进入脱硫废水处理系统。

依次将石灰乳、混凝剂、有机硫、助凝剂等药剂加入废水中，控制一定的PH范围，使水中的过饱和盐类和重金属离子发生沉淀，然后通过澄清器将沉淀与水分离开，清水达标外排，污泥送入污泥处理装置进行处理。

2.82.8控制系统控制系统控制系统采用分散控制系统DCS。

脱硫控制系统FGD-DCS完成对两台炉FGD装置的吸收塔、烟气系统、再热系统、一次脱水、辅助工业水系统、吸收剂、二次脱水、氧化风机等以及FGD系统的电气设备（脱硫变、厂用电等）等的统一监视、控制、报警、联锁、保护以及FGD的效率、性能计算等，保证FGD安全、可靠、经济运行。

其主要功能系统包括：

数据采集系统（DAS）、顺序控制系统（SCS）、模拟量控制系统（MCS）、电气控制系统（ECS）。

脱硫和除灰、除尘合用一个控制室，干出灰及灰渣系统作为一个远程站接入FGD-DCS。

整套FGD装置采用集中监控，其运行是完全自动的，将能在无需现场人员配合下完成对FGD及其附属系统的正常启停、运行监视和调整以及保护投切、异常和紧急事故处理。

对于运行，仅需介入如下：

通过相关控制设计启停顺序功能选择正常运行和备用设备调整闭环控制参数的设定点和变化率脱硫分散控制系统监控包括：

FGD装置（烟气系统、SO2吸收系统等）Q/HCD10400006-20076FGD辅助系统（石膏脱水系统、浆液疏排系统、工艺水系统、蒸汽吹灰系统等）FGD电气系统（包括脱硫变、低压电源回路的监视和控制以及UPS的监视）烟气检测、成分分析等2.92.9电气系统电气系统脱硫工程设一台专用脱硫变压器，接至本厂110kV正副母线，变压器容量为8000kVA。

该脱硫变作为脱硫系统的工作电源，其6kV侧送至脱硫工艺楼的6kV配电装置，备用电源引至本厂6kV备用段。

6kV母线不分段。

380/220V系统采用PC（动力中心）、MCC（电动机控制中心）两级供电方式，380/220V系统为中性点直接接地系统。

75kW及以上的电动机回路、所有MCC电源回路、100kW及以上的馈线回路及类电动机由PC供电，其余负荷由就近的MCC供电。

低压干式变和PC采用A、B制，成对配置，互为备用，成对PC间设联络开关，并有自动切换功能。

除与PC相对应设置的成对MCC外，其他MCC均将采用双回供电，两路电源互相闭锁。

成对配置或互为备用的负荷将分别接在对应的两段母线上。

脱硫岛设置应急保安电源系统，以保证在脱硫岛失去厂用电后的安全停运和人身安全。

事故保安电源接至本厂380V备用段。

脱硫系统设置一套公用的220V直流系统，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、380V断路器等负荷。

每组直流系统包括蓄电池组、蓄电池充电器、直流配电屏等。

直流系统蓄电池采用密封阀控铅酸蓄电池，一组220V蓄电池设二组充电器，充电器采用高频开关型，220V蓄电池采用单母线接线。

直流系统将保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60min。

脱硫岛还设置一套交流不停电电源系统（UPS），主要向脱硫DCS控制系统、电气变送器、区域火灾报警和控制系统等负荷供电。

UPS装置的正常输入电源取自脱硫0.4kV厂用电源PC段，旁路输入电源取自脱硫保安工作段，直流输入电源取自脱硫系统220V直流馈线屏。

UPS电源系统将能在厂用交流电源中断情况下保证连续供电30min。

33主辅设备技术规范及特性概况3.1主辅设备技术规范及特性概况3.1FGD设计性能保证FGD设计性能保证FGD性能保证值如下：

3.1.13.1.1SO2脱除率及脱硫装置出口SO2浓度锅炉燃用脱硫设计煤种时，FGD装置SO2脱除率不小于95%，脱硫装置出口SO2浓度不超过123mg/Nm3。

脱硫效率定义：

C1-C2脱硫率=C1100%式中：

C1FGD系统运行时FGD入口处烟气中SO2含量（kg/h，干基，O26）C2FGD系统运行时FGD出口处烟气中SO2含量（kg/h，干基，O26）3.1.23.1.2FGD装置可用率FGD整套装置的可用率在移交生产后，一年考核期内大于95%。

Q/HCD10400006-20077脱硫装置的可用率定义：

A：

脱硫装置统计期间等效运行小时数。

B：

脱硫装置统计期间因脱硫岛设备导致的强迫停运小时数和计划停运小时数。

C：

脱硫装置统计期间因脱硫岛设备导致的强迫降低出力等效停运小时数3.1.33.1.3FGD保证能在锅炉BMCR工况下进烟温度加10余量条件下仍能安全连续运行；事故状态下，烟气脱硫装置能承受180（每年二次，每次20min，锅炉空预器故障），当温度达到180时，全流量的旁路挡板将立即打开。

3.23.2主要工艺参数3.2.1主要工艺参数3.2.1煤质成分分析项项目目单单位位设计煤种设计煤种准葛尔混煤准葛尔混煤收到基碳Car52.8857.11收到基氢Har3.23.72收到基氧Oar4.449.72收到基氮Nar1.061.02收到基硫Sar1.10.53收到基灰分Aar26.0621.87收到基水份Mar11.2610.2收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg2043921140实际耗煤量Bgt/h/炉55.455设计煤质时年利用小时数为6000h。

3.2.23.2.2石灰石成分分析项目名称项目名称单位单位数据数据CaO50-53MgO1.5SiO22.0K2O0.1Na2O0.05Cl0.005F无SO30.05Al2O30.3Fe2O3109；4.1.2.6.34.1.2.6.3GGH前原烟气温度（3选2）170；Q/HCD10400006-2007254.1.2.6.44.1.2.6.4引风机侧原烟气含尘量109；4.1.2.7.34.1.2.7.3GGH前原烟气温度（3选2）170；4.1.2.7.44.1.2.7.4引风机侧原烟气含尘量300mg/Nm3；4.1.2.7.54.1.2.7.5GGH系统已运行。

4.1.2.84.1.2.8旁路挡板关闭条件（以下条件需全部满足）：

4.1.2.8.14.1.2.8.1进口挡板全开；4.1.2.8.24.1.2.8.2出口挡板全开。

4.1.2.94.1.2.9进口挡板关闭条件：

4.1.2.9.14.1.2.9.1旁路挡板全开。

4.1.2.104.1.2.10出口挡板关闭条件：

4.1.2.10.14.1.2.10.1旁路挡板全开。

4.1.2.114.1.2.11挡板密封风加热器电动门自动开（以下条件满足其一即动作）：

4.1.2.11.14.1.2.11.14A（5A）挡板密封风机投运；4.1.2.11.24.1.2.11.24B（5B）挡板密封风机投运；4.1.2.124.1.2.12挡板密封风加热器电动门自动关条件（以下条件同时满足）：

4.1.2.12.14.1.2.12.14A（5A）挡板密封风机投运；4.1.2.12.24.1.2.12.24B（5B）挡板密封风机投运。

4.1.2.134.1.2.13GGH主驱动装置保护停：

4.1.2.13.14.1.2.13.1GGH主驱动装置故障；4.1.2.13.24.1.2.13.2GGH主驱动投运1分钟后GGH转速低。

4.1.2.144.1.2.14GGH备用驱动装置保护停：

4.1.2.14.14.1.2.14.1GGH备用驱动装置故障；4.1.2.14.24.1.2.14.2GGH备用驱动投运1分钟后GGH转速低。

4.1.2.154.1.2.15GGH主驱动装置启动条件：

4.1.2.15.14.1.2.15.1GGH备用驱动装置未运行。

4.1.2.164.1.2.16GGH备用驱动装置启动条件：

4.1.2.16.14.