(完整版)自动喷水灭火系统施工方案.doc

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自动喷水灭火系统施工方案

一、自动喷水灭火系统施工内容如下：

1、各防火分区自动喷水信号蝶阀、水流指示器及喷头等的安装。

2、自动喷水灭火给水系统管网的水压试验及水严密性试验和管道水冲洗。

3、室外消防水泵结合器的安装。

4、消防增压给水设备的安装。

二、劳动力安排和施工工具

1、劳动力安排：

技术工人6人，安装工人16人

2、施工机具、设备需要量（主要机具、设备）

喷头安装专用工具8套

液体流量计1台

电焊机2台

套丝机1台

打压泵1套

电锤6台

冲击钻6台

手动吊葫芦1台

无齿锯1台

三、施工方法

自动喷水灭火系统的给水管道安装，采用各层干、支管道集中预制，现场安装的施工方案。

其主要施工内容有以下几点：

自动喷水灭火系统的施工程序为：

（立管）干管——支管——试压——冲洗——喷头安装

1、安装工序

支吊架安装——干管安装——报警阀安装——立管安装——喷洒分层干支管安装水流指示器——信号蝶阀——水泵结合器安装——管道试压——管道冲洗——喷头支管安装（系统试压及冲洗）——喷头支管安装（系统试压及冲洗）报警阀配件、喷头安装——系统通水测试

2、喷淋系统管网安装，一般是在空调系统管道安装完毕后，方可进行管网安装。

管网安装时可分两部分实施，自上而下，先垂直后水平的方法，并按分层、分区的施工程序，分段进行施工。

3、管材及管道连接方式：

（1）消火栓系统管材，选用热镀锌钢管。

管道连接方式，当DN＜100mm采用螺纹连接，DN≥100mm采用法兰连接和沟槽连接，设备与管道连接采用法兰连接。

管道与设备连接，采用丝接和法兰连接。

4、管道支吊架制作：

（1）管道支吊架是根据管径大小分别制作，当管径DN≥65mm的管道支吊架，采用U型管道支吊架。

（2）管道支吊架安装的最大间距为

DN1508.0mDN1006.5mDN806.0mDN656.0m

（3）管道支吊架制作：

a、用角钢加工成龙门架，加工尺寸按每层管道标高制作，角钢接口采用对接满焊。

b、焊成的龙门架应平整、方正、尺寸准确。

c、按现场测量尺寸加工安装孔（使用台钻），参照安装用的膨胀栓确定孔径，及根据固定管卡螺栓钻固定孔径。

（4）管道支吊架安装：

a、立管固定架垂直墙面固定（使用Φ16*80的膨胀螺栓）

b、水平环网采用沿梁侧面平行固定（使用Φ14*60的膨胀螺栓）

（5）水平管道安装时，每米横向水平偏差不得超过0.4m，全长20m以上水平干管偏差不得超过25mm，横向管道应有0.002——0.005的坡度，坡向末端泄水装置。

管道平行时，管与管之间DN100与DN100管之间距300mm（指管中心）。

5、管道螺纹连接要求：

（1）当管径采用螺纹连接时，要求管道的螺纹无端丝、螺纹清洁、规整、连接牢固、连接时外露丝扣2-3扣，同时将接口处清理干净，刷防锈漆两遍。

管件安装时管件接口处外露部分，不得露有毛刺和麻丝。

（2）管道采用焊接时，当管壁壁厚≥4mm时，管口处应打V型坡口，焊口处焊缝高度为2mm，焊缝宽度应盖过每边坡口为2mm。

6、蝶阀采用法兰连接时，要求法兰封面与管轴中心线必须垂直，垂直误差≤1.5%。

7、管道丝口（螺纹）连接：

（1）管道螺纹加工，管节的切口断面应平整，偏差不超过一扣，丝扣应光洁，不的有毛刺、乱丝、断丝、缺丝总长不得超过丝扣全长的10%，螺纹加工长度应保证接口紧固后露出2~3扣螺纹。

（2）接口出外露填料处理干净，并作防腐处理。

当设备与管道连接，采用法兰连接时，焊口处应及时清除管道内的氧化层后，刷防锈漆两道。

（3）管道法兰连接，平行度不得大于法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差为孔径的5%；同一法兰采用同一规格的适合螺栓，螺母均应在一侧，并对称紧固，并保证螺栓露出螺母之外。

在法兰螺栓未紧固之前，接口两侧相邻的第一只至第二个刚性接口（含焊接）不得施工。

（4）管钳应选合适的：

DN65管道的安装，应选用600mm的管钳。

8、管道水平安装时无特殊情况者，管道安装标高必须采用一个标高，管道标高均系指管中心。

施工中如遇喷水主干管及消火栓管道与其它管道垂直交叉时，或设计与现场的实际情况不符时，可根据现场的实际情况进行调整，但须得到业主和监理认可批准后，方可施工。

9、管道采用法兰焊接时，焊处氧化层必须清理干净后，并做内防腐处理。

10、沟槽件、开孔机操作规程

注意事项必须严格遵守，以保证机具的正常使用。

机具的电源为220伏交流电，并接地，以保证安全。

本机具为链条捆绑式，操作时，应垂直水平固定在管道上，以防滑落。

开孔刀具的选配，要按开孔尺寸表格选用，以免造成开孔尺寸不符。

开孔时，首先，使中心钻头，打道管道，使之定位，再缓缓下压手轮，让开孔刀齿慢慢地接触管子，直至打到管道，同时冷却刀具，提高

刀具的寿命。

在开孔完毕时，提起手轮，松开链条，切断电源，安全地把开孔刀取下，去掉开孔废料，并打磨毛刺。

11、沟槽机操作程序

滚槽机要求安装在平整、防雨、防晒的区域，机具安装牢靠，水平，电源采用220伏的交流电。

机具的操作人员要求工地固定其他人员，无权操作机具。

机具的操作人员必须严格按照机具操作规程进行操作，机具或配件机具本身发生故障时，应立即停止操作，及时排除故障。

因故不能排除时，及时调配新的机具，以保证工地施工机具。

12、湿式报警阀安装

报警阀组安装位置在水泵房，报警阀组安装距室内地面高度1.2m，两侧面距墙不小于0.5m，正面与墙距保证不小于1.2m，所设湿式报警阀室内应设有排水地漏。

13、末端试验装置DN25mm泄水管，安装在各系统的最末端，并排至卫生间地漏处。

14、在喷洒主立管最高处安装DN25mm，P＝1.0MPa的自动排气阀2个。

15、管道采用法兰焊接时，焊处氧化层必须清理干净后，并做内防腐处理。

16、管道试压：

（1）采用分层分段进行，在管网的最高点装设自动排气装置，高低点各设压力表一块。

试验压力应按设计要求执行，如设计无要求，应按现行的设计及施工验收规范执行。

打压时，打压泵设在系统的最低处，在楼的最高处设自动排气阀1个，同时将各层平面中的蝶阀全部打开，并关闭各层平面的末端试验放水阀门，即可实施管道试压。

（2）各区段阶段施工完毕，进行局部试压（强度及严密性试验）设备及监视仪器，用电动打压泵及标准压力表。

管道试压分区进行。

（3）自动喷水灭火系统：

a、强度试验压力为p=1.4MPa，保压30分钟，泄压不大于0.05MPa，为合格。

b、严密性压力试验以工作压力为准p=0.57MPa，保压24小时，不应泄压，泄压不大于0.05MPa，为合格。

17、管道冲洗

在分层进行管道试压后再进行管道冲洗（两次）。

冲洗水排至卫生间。

冲洗时，须对各管道各接口处进行轻轻震打，清除杂物，达到出水水质与进水水质相同。

系统试压及冲洗介质采用生活用水，管道冲洗要求如下：

管道冲洗流速U≥3m/s。

18、喷头安装

喷头安装应在系统试压，冲洗合格后进行，喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形，或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头安装

19、系统施工完毕后，做好自己的成品保护工作，不得污染和损坏其它专业的各种设备及建筑材料。

20、在施工中施工人员必需严格按《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）和施工设计图纸要求进行施工。

21、施工中如遇特殊情况，设计与施工不符时，需要变更施工时，须报建设单位、设计单位、监理单位，接到书面通知后施工单位方可进行施工。