中央车库空心楼板施工方案Word格式文档下载.docx

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采用该技术的主要优势是省去了井字梁，提高了结构净空，增强了保温隔热效果，隔音降噪功能优化，且混凝土含量、钢筋含量、模板含量均有所减少，施工速度大大加快，结构截面尺寸准确无误等等指标都在同类产品中占据优势。

芯模较其它填充材料而言，它的显著特点为：

1、质量轻，每立方重量不超过100kg；

芯模倒角3~6公分，便于混凝土流入底部。

2、实心体，不怕摔，不怕踩，更不用担心混凝土进入体内，大大便于现场施工。

3、吸水率低，确保楼板上、下翼缘混凝土水化和养护；

4、几何尺寸准确，总包单位对混凝土用量无疑义。

该技术已在全国普遍推广并应用于办公楼、商场、教学楼、物流中心、研发楼、停车场、厂房和桥梁等，建筑面积达数百万平方米。

该技术已获得江苏省建设厅颁发的建设科技成果推广认定证书。

3施工安排

根据现场场地移交及施工现状，先施工A区、再施工D区、然后施工C区，最后施工B区。

中央车库分区划分图如下：

中央车库分区图

4施工进度计划

根据中央车库施工总进度计划，A区施工时间2016年4月至2016年6月，D区施工时间2016年5月至2016年7月，C区施工时间2016年6月至2016年8月，B区施工时间2016年8月至2016年10月。

5施工准备

1）材料准备：

（1）绑扎铁丝14#、18#数圈

（2）钢方管

（3）其他

2）机械准备：

（1）手电钻2个

（2）Ф50振动棒6个

（3）平板振动器2台

3）工厂准备：

（1）芯模加工成型

（2）组织车辆运输

（3）其他辅材

4）人工：

按结构施工整体部署，穿插或平行进行空心板施工。

技术人员根据现场施工进度情况对现场操作人员预先进行调配，高峰时期最多可派10人，平时不少于1人。

6施工方法及工艺要求

6.1施工工艺

6.2施工方法

1）支模与绑筋

（1）支模时模板应与梁同时起拱2-3‰；

（2）支好模后绑大梁钢筋，再绑板底筋，同时流水绑小肋钢筋（如有），与此同时，芯模安装工在模板上相隔40-80厘米以梅花状在底模上底板筋交叉处打Φ4小孔一对。

另一安装工将14#铁丝插入两孔，并把铁丝送下去。

（3）绑小肋钢筋时注意箍筋的保护层；

（4）板筋和肋筋绑完后，按规定垫好钢筋保护层垫块.

2）铺设水电管线

（1）水电管线的铺设应尽量放在芯模以下，可能的话也可在芯模间距中穿行。

如需在芯模上部穿过，则工人可在现场锯槽安放。

（2）如遇众多预留管线交叉处时，可调换比原厚度小20~30mm的轻质块，以保证管线顺畅通过。

（3）主进管应尽量沿梁边布置。

3）芯模的铺放、固定

芯模大样图

（1）芯模的铺设可从中间肋向两边肋顺手铺设，如有小肋梁，则安装更简单了，在下层钢筋的上表面放置保护层垫块，（保证上下钢筋均和芯模有保护层）把块体放入方格内即可。

（2）上压方管，将方管与底筋拉结。

（3）芯模如有破损，可用胶带进行修补，如破损严重面筋绑扎前可更换新的芯模。

（4）上述工序经隐蔽验收合格后再行绑扎面筋。

4）浇筑混凝土

（1）浇筑前安排安装工去模板底下固定铁丝切记：

铁丝尽量与脚手架扎牢，但不可拧得太松和太紧了。

（2）泵送混凝土的管、布料车、料斗等均有木板垫于芯模上或钢筋网上。

（3）混凝土的浇筑宜先浇筑小肋，再以一方向铺摊混凝土面层，不宜沿肋梁作多点围合式浇筑。

大于300板厚，浇注混凝土应分层浇筑。

（4）混凝土塌落度应为160~180mm，石子最大粒径不得超过31.5mm，混凝土应进行分层浇注。

振捣应用Φ50mm振捣棒和平板振动器配合使用。

（5）浇筑混凝土前安排专人检查固定好的芯模，发现有破损的及时用胶带修补。

浇筑混凝土时，泵管下铺设垫板，防止泵管冲击力击碎芯模。

（6）遇上芯模轻微上浮应采用重压法在面层堆积钢筋等重荷压制上浮。

遇上芯模上浮严重时应立即暂停浇筑，采用破碎芯模、喷洒松香水或香蕉水融化芯模内的聚苯材料，挥发后用混凝土补平。

（7）平板振动器捣密实后，机器找平压光即可。

5）其他措施要求：

（1）抗浮措施：

合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错设置；

当浮力比较大时，在芯模区还要增设控制点；

任何情况下，都要保证每一平方米范围内不少于两个抗浮控制点。

（2）混凝土密实措施：

浇筑混凝土时，先将混凝土浇至板厚1/3-1/2处，将振捣棒插入肋梁中仔细振捣，不得漏振。

确认振捣密实（即混凝土面不再下降或者从相邻肋中看见有混凝土的浓浆被振捣过来）后浇筑上层的混凝土。

（3）板面裂缝控制措施：

科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时后，可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。

混凝土终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。

第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

7质量保证措施

尺寸允许偏差（mm）

项目

允许偏差

长

0，-20

高

-5，+5

平整度

+5

1）质量评定标准

按照中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50524-2002）和中华人民共和国行业标准《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》（JGJ/T268-2012）的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。

2）材料的质量检验

控制施工材料是质量控制的关键。

所有材料都应按照生产标准进行检查验收。

有国标或行业标准的按国标或行业标准检验，无国标或行业标准的按企业标准检验。

轻质管按照企业标准进行验收。

3）质量保证措施

加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。

建立完整的质量管理体系，项目部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。

严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。

质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。

项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：

分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。

应严格执行“三按”、“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。

“三检”：

自检、互检、交接检。

“一控”：

自控准确率、一次验收合格率。

应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。

做好芯模安装的质量验收记录。

加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。

优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。

要有明确和详细的技术交底。

施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录。

按时进行施工质量检查掌握施工情况。

8安全及环境保护措施

8.1安全组织管理

在开工前设置好安全组织机构，安装班组，必须签订安全协议书。

并根据“谁施工谁负责”的原则，安装班组必须指派专人具体负责施工作业中的安全管理，负责对本公司职工安全制度和安全技术教育，增强法制观念，提高职工安全意识和自我保护能力，严禁违章指挥、违章作业。

公司现场负责人员在这基础上依据现场实际情况绘出施工现场安全网络图和安全保证措施等资料。

施工现场应成立现场项目经理为第一责任人的工地安全管理小组，坚持“安全第一，预防为主”，把现场安全管理组成网络，同时建立健全工地安全生产责任制、安全技术交底、安全检查、事故报告等制度。

8.2安全技术措施和文明施工

为保证现场施工人员的生命安全、保证工程的顺利施工，在现场的所有操作人员必须遵守以下规定：

（1）进入施工现场，必须戴好安全帽、扣好安全带，正确使用个人劳动保护用品，严禁酒后上班。

（2）二米以上的高空悬挂作业，在没有安全设施的必须配戴安全带。

（3）各种电动机、电线设备必须有可靠有效的安全接地，接零，方能开动使用，现场电机和手持电动工具必须设置漏电掉装置。

（4）不准往下或往上乱抛材料和工具等物料。

（5）吊装区域非操作人员严禁入内，把杆垂直方向下不准站人，井架吊栏严禁乘人。

（6）高空作业严禁穿高跟鞋、拖鞋、硬底及带钉易滑的鞋。

（7）在施工期间不得录用未满16周岁的未成年人。

（8）现场施工人员必须遵守总包单位的有关规定及国家和地方性的法规和条例。

（9）玻璃和内扇等易损品在堆放时应整齐、牢固，在易碎受力边应用防滑软性衬垫物，立放角度不得大于70度，并做好相应的防护措施。

（10）如果需要特种操作的部位，必须持有特种岗位操作证的人员才允许操作。

8.3高空防坠落技术措施

（1）项目经理应对工程的高空作业总负责，并建立相应的责任制。

施工前，应逐级进行安全技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

技术负责人对高处作业的技术方面负责。

项目生产经理负责安全设施的搭设。

安全员负责过程安全的监督检查。

（2）高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备，必须施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。

（3）攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。

（4）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。

（5）高处作业的所有物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板、登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱弃。

（6）雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；

高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登或悬空高处作业。

暴风雪及台风过后，应对高处作业设施进行逐一检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

（7）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应可靠的措施，作业后应立即恢复

8.4安全教育、安全交底、安全检查及应急措施

1）安全教育：

对新工人上岗前进行三级安全教育。

并需考试合格，建立档案。

对没有进行三级安全教育的人员一律不准上岗操作。

2）安全交底：

在进行技术交底时，同时进行安全施工交底，将操作者的安全注意事项讲清楚，保证作业人员的人身安全。

让一线作业人员了解和掌握该作业项目的安全技术操作规程和注意事项，减少因违章操作而导致事故的可能；

安全技术交底工作完毕后，所有参加交底的人员必须履行签字手续，施工负责人、生产班组、现场专职安全管理人员三方各留执一份，并纪录存档安全技术交底的作用。

空心板施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求，进行文明施工，严格遵守总包及业主制定的各项现场作业相关规定。

施工人员进场必须戴安全帽，不准穿拖鞋上岗，不准喝酒及打架斗殴。

施工现场严禁吸烟，严格遵守工地的消防规定。

用电时应注意防止漏电，接电应由专业电工操作。

对职工加强安全教育，组织学习有关安全文件，提高职工安全意识。

施工现场要保持平整，材料和机具要做到统一堆放、存放，非施工人员不得进入施工现场，施工现场的重要位置要做好警示牌，如变压器、配电室、配电箱等，施工人员要做到服从领导，统一调度，不得违章作业，特殊工程必须持上岗证，高空作业系安全带，主要领导要持上岗证，方可进入施工现场。

（1）根据“管生产必须管安全”的原则，成立安全管理领导小组，设立专职安全员一名，负责工地安全生产监督、管理。

（2）抓好现场管理，搞好文明施工，经常保持现场管线整齐，灯明、路平、无积水。

（3）操作人员必须配戴安全帽，无安全帽不得进入施工现场。

（4）加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设顺进，保证绝缘良好。

施工中各种机械、电器设备均设置漏电保护器，确保用电安全。

线路架设高度和照明度必须符合标准，严防走行机械损坏输电线路，

3）安全检查：

公司外部安全管理措施，由项目负责人时时刻刻督促操作人员的安全装置的配戴和不安全因素的更正，并依据安全协议内容进行考核，并与经济相挂钩，对不执行安全检查的内容做各项处罚。

与总包单位安全生产管理体系挂钩，建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责空心板施工安全。

4）应急措施：

（1）紧急救护的基本原则是在现场采取积极措施，减少痛苦。

并根据受伤程度进行救护。

（2）现场应配备急救箱有效急救药品。

（3）出血必须先止血

A、伤口渗血：

用消毒纱布盖住伤口，然后进行包扎。

若包扎后扔有较多渗血,可再加绷带，适当加压止血或用布带等止血。

B、伤口出血：

呈喷射状或鲜血液涌出时立即用清洁手指压迫出血点上方（近心端）使血流中断，并将出血肢体抬高或举高，以减少出血量，再送医院。

（4）骨折急救：

A、肢体骨折可用夹板或木棍、竹杆等将断骨上、下方关节固定，也可利用伤员身体进行固定，避免骨折部位移动，以减少疼痛，防止伤势恶化。

B、开放性骨折，伴有大出血者应先止血，固守，并用干净布片覆盖伤口，然后速送医院救治，切勿将外露的断骨推回伤口内。

C、疑有颈椎损伤，在使伤员平卧后，用沙士袋（或其它替代物）旋转状况两侧至颈部固定不动，以免引起截瘫。

D、腰椎骨折应将伤员平卧在平硬木板上，并将椎躯干及二侧下肢一同进行固定预防瘫痪。

搬动时应数人合作，保持平稳，不能扭曲。

（5）颅脑外伤

A、应使伤员采取平卧位，保持气管通畅，若有呕吐，扶好头部，和身体同时侧转防窒息。

B、耳鼻有液体流出时，不要用棉花堵塞，只可轻轻拭去，以利降低颅内压力。

C、颅脑外伤，病情复杂多变，禁止给予饮食，应立送医院诊治。

5）环保措施：

严格遵守国家、苏州市及园区有关环境保护的相关法律、法规和规章制度的规定，做到：

（1）施工时所需材料用多少领多少，保持作业面清洁。

每日收工时将剩余材料返回库房。

（2）夜间施工严禁大声喧哗，以防噪声扰民。

因此施工过程对于材料的运输、保管、铺放应由专人负责，搬运过程轻拿轻放，外表一旦发现破损就及时修补或更换。

现场铺放时按需供给，施工面不过多堆放，避免芯模的堆放影响其它工种的施工，同时减小了材料的人为破损。

9成品保护措施

（1）尽可能避免或减少GBF填充芯模进入施工现场后的临时堆放与二次搬运芯模宜有独立的堆放场，不宜与其它物品混放。

芯模码放场地力求平整，层数不宜超过10层。

填充芯模在装卸、搬运、堆放时应小心轻放，严禁抛甩和碰撞。

（2）空心楼盖工程设计中，安装固定填充芯模施工过程中，不允许将钢管、扣件、钢筋、模板及施工机具等重物直接压放在填充芯模面板上，钢筋等重物起吊堆放位置应垫设木板或木龙骨等进行隔离保护。

不铺设模板的外露模密肋楼盖，钢筋等重物宜堆放在框架梁等下部支撑牢固的部位。

（3）芯模吊运时，采用安全兜吊，严禁用钢丝绳或麻绳绑捆兜底吊运。

芯模吊运过程中，应避免忽上忽下防止薄壁箱体受到冲击力而损坏。

现浇空心楼盖过程中禁止将混凝土泵管等施工机具直接压放在填充芯模上。

若采用塔吊运或泵送混凝土，出料口至填充芯模顶面落差不宜大于500㎜，且下落处应铺设模板缓减混凝土冲击力，混凝土不能直接冲击填充芯模。

应严格遵循施工程序，各专业工种交叉作业时要认真保护好相互之间的成品，杜绝野蛮施工和故意损坏芯模的现象。