铁路工程混凝土搅拌站验收办法Word格式.doc

铁路工程混凝土搅拌站验收办法Word格式.doc

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制定应急处理预案，保证混凝土的供应不因突发事件而中断。

4。

建立原材料进场台帐,检验台帐。

5.拌合站必须设立明显标识标牌及材料标识，标识牌内容要详细、填写规范。

6。

建立不合格产品及材料控制程序,处理记录齐全。

7。

根据冬、夏季热工计算，制定相应的温控措施,保证混凝土出机、入模温度在规范标准范围之内。

8。

要有生产搅拌记录，包括浇筑单位工程具体部位的编号、混凝土标号、生产时间、生产是否正常，在出现问题后可以追溯。

9.混凝土出站要有运输单，单内注明车号、出站时间、混凝土标号、使用部位、坍落度等.

10．封闭式料场及待检区必须完善。

11．拌合站必须经过具有资质的计量单位鉴定.

（二）人员要求

1.明确行政、设备管理、试验人员等主要责任人的岗位职责，人员分工，实行站长负责制。

拌合站必须配备设备管理人员不少于一名，要求精通设备的维修保养，具备相应的机械知识.

搅拌机操作人员必须持证上岗，具备一定的专业知识，能够熟练操作设备，确保计量误差控制在规定的范围之内.搅拌工艺参数要有详细的技术交底.

拌合站必须配备电工一名,要求持证上岗，精通电务知识，保证施工用电线路布设符合有关规定，对施工中突发的电力问题能够及时处理，保证电力供应。

5.运输车司机必须持证上岗。

（三）拌合站场地及文明生产

1.拌合站的场地应根据拌合站的产量确定规模，确保原材料的储备量能够满足施工需要。

为保证夏季混凝土入模温度，砂子、碎石应采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，并设置或预留夏季降温和冬季保温措施，保证混凝土温度符合要求。

为保证冬季施工，骨料仓和外加剂存储地必须设置采暖保温设施.保证粗细骨料棚内温度大于5℃，外加剂棚内温度大于10℃。

4.料场场地和行车道路必须进行地基处理和表面硬化，并满足重载车辆通行要求；

场地应排水设施完善、排水畅通，无明显积水或坑凹现象。

现场实地查看，整洁、无扬尘，配备消防、安全用电设施，悬挂各种安全警示标牌。

5。

料仓分区合理，规范，料仓储备应满足连续两个生产高峰的需要。

砂子、碎石必须实行分区存放，按“待检区"

和“合格区”分别设置，并每个区内应按不同品种和规格用隔离墙分离，同时设置或预留必要的冲洗或筛分设施。

为保证职工的身体健康,拌合站应合理布局，将生活区与生产区分开设置。

7.应设立污水池、垃圾池并满足环保要求。

（四）设备要求

混凝土搅拌站设备的配置以满足生产需要，保证混凝土连续供应；

搅拌机组生产能力、搅拌车运输能力应满足生产高峰需求（混凝土搅拌站实际生产能力应以其理论生产能力的60％的计算，如HZS120搅拌站，理论生产能力每小时120m3,实际生产能力为每小时72m3为参考），搅拌站必须设立自动计量的拌和系统，使用散装水泥和粉状掺合料，机组规格应选择HZS90型及以上规格；

每个配料系统必须满足三种以上粗细骨料配料要求。

2.为保证混凝土出机、入模温度，满足冬、夏季施工要求，应配备相应的取暖锅炉和制冷设备。

3.拌合站应配备与生产能力匹配的备用发电机,确保电力供应。

4.为防止车辆将泥带入拌合站，影响文明生产，入口处宜设置车辆清洗池,规格应满足运输车辆清洗,排水通畅。

配备砂石清洗设备及沉淀池,以便在砂石含泥、石粉超标时进行清洗，避免影响正常施工。

为防止粉煤灰与水泥打错仓,料仓应设标识牌并加锁。

为防止混凝土生产和运输过程中的热量损失,造成入模温度达不到标准要求，搅拌楼和混凝土车在冬季应采取保温措施。

（五）冬季施工

对确定需要进行冬施的拌合站,须上报拌合站冬施措施和设备（可编入冬施方案中），经监理审核后报公司工程管理部、安全质量部批准。

（六）试运行情况

正式验收应提交试运行（混凝土试配）记录,验证生产能力的满足性和过程可控制性。

第六条验收资料

（一）申请混凝土拌合站验收提交材料一式三份，待审查合格后，施工单位、监理单位和XX公司XX铁路建设指挥部各留一份。

（二）提交材料项目

1.申请表（见附件1）.

拌合站人员从业资格证书。

现场对照人员查看证件和身份证。

设备检定证书。

现场查看证件和实地标签。

4.混凝土试拌。

在报审前必须进行混凝土试拌，报监理工程师旁站并形成记录和签认。

现场查看试验报告和记录.

执行的标准、规范、规程及管理文件清单。

现场查看清单和实物。

上述证书提交申请材料时可以是复印件或扫描件，在现场复查时应提交原件.

附件：

1.混凝土拌合站验收申请表

混凝土拌合站验收评分表

3.拌合站验收检查表

4.拌合站人员考核情况登记表

拌合站验收登记表

附件1

混凝土拌合站验收申请表

申请单位：

（项目部名称及章）

拌合站名称：

设计里程：

填表说明

一、“申请单位”为标段合同单位的现场项目管理机构，项目分部或作业队的拌合站须以现场项目管理机构名义提出，不得单行提出。

二、验收项目和标准

1.验收项目分主控项目和一般项目，每个拌合站验收的全部项目必须同时满足下列条件，才可评价该拌合站为合格，同意投入使用.

合格条件

（1）主控项目：

每一项指标和要求全部符合要求。

（2）一般项目：

每个项目按满足要求的程度进行评价，80%及以上验收项目合格。

不合格的项目，应注明存在的问题。

对存在的问题应由责任单位限期整改,并组织复查。

三、有关附件材料另行单独装定成册。

四、此表和附件材料均采用A4纸（如有大型图表，应折迭成A4纸大小），由申请单位按此格式自行编制、打印和装订。

拌合站验收报审表（TA1）

工程项目名称：

新建张家口至唐山铁路工程施工合同段：

标编号：

致北京现代通号工程咨询有限公司XX铁路监理项目部　：

根据施工承包合同和设计文件的要求，我单位已完成拌合站的建设并自检合格,报请验收.

附:

承包单位（章）:

专业工程师：

项目负责人：

日期:

年月日

项目监理机构意见：

项目监理机构（章）：

专业监理工程师：

总监理工程师：

日期：

年月日

建设单位意见（如需要）：

建设单位（章）：

专业工程师：

总工程师：

日期：

年月日

注：

本表一式3份,承包单位1份,监理、建设单位各1份；

21

混凝土拌合站基本情况

工程标段名称

所属项目管理机构名称

所承担工程项目区段及内容

混凝土拌合站名称和地点

占地面积

搅拌设备规格型号

生产能力

拌合站负责人

职称

电话

技术负责人

本拌合站所承担工程混凝土数量、混凝土类型和等级，以及其它情况:

附件2：

混凝土拌合站验收评分表

（一）

序号

项目

验收内容及扣分标准

扣分

小计

主控项目

一般项目

一

场地设施建设

1.拌合站应采取围墙封闭式管理。

拌合站内拌合区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区应实行分区设置。

3.拌合站内所有生产场地、道路、拌合区、原材存放区应采取混凝土硬化处理。

4．原材料存放应按待检区与使用区分开设置。

拌合站内排水系统设置齐全,拌合站场地无大面积积水.

6.拌合站内变配电站等固定电力设施（备）应设置网栅围栏等安全防护屏障；

动力和照明线应分开架设；

用电应做到“三相五线制"

和三级配电两级保护；

所设照明设施应能满足夜间施工安全要求。

7.拌合站内应设置工地试验站或试验分室。

拌合站内应设置场地平面布置图、拌合站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌合站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌。

□1。

拌合站内拌合区、原材存放区、运输车辆停放区、办公生活区已分区设置,但分区无明显的区位标志牌，每区扣1分。

□2.拌合站内场地硬化处理不能满足承载力要求，破损、起灰较重，每处扣1分；

场地偏小，道路过窄，上料坡过陡,不能满足安全行车要求，扣2分.

□3。

拌合站场地不平整，造成站内局部积水,每处扣1分.

□4。

拌合站内用电未做到“一机一箱一闸一漏”，每处扣1分；

触电保护器无效,每个扣0。

5分；

其他用电违章情况，每项扣0。

5～1分。

□5.散装水泥、掺和料储存罐未按规定要求安装避雷设施或安装的避雷设施失效，扣2分.

□6。

拌合站内未设置宣传栏（牌）扣1分;

设置位置不醒目，扣1分。

□7.拌合站所设置安全文明标志的制作与安装与《铁路建设项目现场安全文明标志》要求不符的，每处扣0.5分。

□8.拌合站的设施、标志损坏、污染未更换、修复或清洗,每处扣0。

5分。

结论

混凝土拌合站验收评分表

（二）

二

人员设备配置

拌合站站长、技术负责人、试验员、专（兼）职安全员应是本企业职工。

站长应具有二年以上拌合站管理工作经验，技术负责人应具备助理试验工程师资质，且具有二年及以上试验工作经验。

拌合站内应设置骨料清洗设备。

拌合站应配有自动计量装置，强制式搅拌机，以及满足生产需要的备用发电机。

搅拌机总装机能力应满足施工需要。

拌合站内所有的计量器具应经过标定并在有效期内。

□1.拌合站操作人员（含配有自动计量装置的强制式搅拌机操作人员）未经设备供应商培训上岗,扣2分；

试验员、专（兼）职安全员、电工、电焊工、装载机司机、搅拌车司机（或混凝土运输司机）无国家规定上岗证上岗或证件过期失效，每人次扣1分。

□2.未对拌合站作业人员进行进场安全教育，每人次扣0。

未在操作人员上岗前进行技术交底,每人次扣1分。

□3.管理、技术人员岗位职责未上墙，每次扣分1分。

□4.配料系统未满足二级以上碎石级配的要求，扣2分。

□5.搅拌设备安装不平稳、不牢固，扣2分；

无接地接零保护，每处扣1分;

传动部位无安全防护或安全防护损坏未恢复，每处扣1分;

料斗无保险装置或装置无效，每处扣1分；

拌合楼控制室、搅拌机房以及机动车辆无消防器材或消防器材失效，每处扣0。

搅拌设备或工作区其他安全防护缺失或损坏未恢复，每处扣0。

涉及混凝土配合比的计量器具缺失或损坏失效，每件扣5分。

□7。

拌合楼控制室、搅拌机房设备操作规程上墙，装载机、搅拌车（含其他混凝土运输车）操作规程上机或定点停放处上墙，其他操作规程张贴或悬挂于作业场所合适位置，未设置的每件扣1分,其他要求不符的每件扣0.5分；

设备标识张贴或悬挂于设备或设备旁合适位置，未设置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0。

5分.

□8.未建立人员管理名册、设备管理台帐和检查记录，每项扣1分；

记录不全，每项扣0.5分。

混凝土拌合站验收评分表（三）

三

原材质量控制

主体工程用水泥、掺合料应使用储存罐储存。

液体外加剂应储存罐或入库储存,固体外加剂应采用库房存储。

砂石料应使用带棚有墙料仓存放，待检仓与已检仓应分开。

散装水泥、掺和料未按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存,每一混装罐,仅属不同批次的混装扣1分，其他情况扣5分。

□2.储存袋装水泥库房防湿防潮差，每房扣1分；

房内地面未作硬化处理,或垛高超过10袋,或垛堆距墙少于0.5m,每垛扣1分；

水泥未架空存放，每垛扣1分；

未按生产厂、品种、强度等级、批号分别堆码，每一混放处，仅属不同批次的混放扣1分，其他情况扣5分。

袋装掺合料未架空存放，或垛高超过10袋,每垛扣1分；

未按生产厂、品种、等级、批号分别堆码,每一混放处，仅属不同批号的混放扣1分,其他情况扣5分。

粉状外加剂库房防湿防潮差,或未架空存放，扣1分；

未按生产厂、品种、出厂日期等分堆分罐存放，每一混放处,仅属不同出厂日期的混放扣0。

5分，其他情况扣5分.

□5.外加剂库房与水泥库房未分开设置,外加剂与水泥置于同一库房，扣5分.

□6.砂石料未分不同粒径、不同品种分仓存放,或分料仓未用隔墙隔开,每一混放处扣5分；

仓底未用混凝土硬化，扣2分.

□7.进场原材在未检验判定合格前与合格原材混放,每一混放处扣5分。

□8.站内材料无标识，或未按《铁路建设项目现场安全文明标志》规定设置标识，每批材料扣1分；

标识内容不全,或不正确，扣0。

□9。

库房、易燃物品存放区未设置足够的消防器材或消防器材失效,每处扣1分。

□10。

未建立原材料管理台帐，每类扣1分;

记录不全，每类扣0.5分。

混凝土拌合站验收评分表（四）

四

生产过程控制

□1．混凝土生产前,未进行计量装置自校标定记录，扣2分；

未进行拌合站和搅拌机检查并记录，扣2分；

上料斗地坑积水未清除,扣2分。

□2．生产过程中拌合站操作人员无试验室提供的混凝土配合比，扣20分;

实际拌合记录显示的混凝土配合比与拌合站操作人员出示的混凝土施工配合比指标上有较大不一致,扣10~25分；

指标略有超标扣1分。

□3．混凝土配合比标识牌未悬挂于操作间前醒目位置，或标识牌不符合《铁路建设项目现场安全文明标志》要求，或标识牌内容不全，或有错误，或未及时更新，扣1分。

□4．搅拌时间不符合要求，扣2分。

□5．进入作业现场的人员未戴安全帽,扣1分；

作业中的料斗下有人员工作和行走，扣2分；

作业现场（包括拌合楼控制室）有无关人员和车辆，扣1分；

现场无专（兼）职安全员巡视,或专（兼）职安全员巡视未佩戴袖标（牌），扣1分；

其他违章行为,扣1分。

□6．未建立混凝土生产记录，扣2分;

记录不全，扣1分.

□7.混凝土出站没有运输单，扣1分。

五

环境保护

拌合楼应实行全封闭设置。

拌合站内应设置砂石、车辆、场地等清洗设备.

拌合站应设置废水废油、生活污水净化设施。

临近居民区拌合站施工产生的噪声不能大于现行《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定.

拌合楼灰尘污染空气，扣1分；

水泥、粉煤灰等材料进料，周围粉尘较大时，不采取措施继续进料,扣1分。

□2。

拌合站内设置砂石、车辆、场地等清洗设备能力不能满足要求,扣1分；

混凝土搅拌车出站即入市区道路的，未在出站前清洗车轮，扣1分。

设置的废水废油、生活污水净化设施能力不能满足要求，扣1分。

□4．每次混凝土拌合作业完成后,未清洗机具、清理现场，场地不整洁，扣1分。

□5．每次混凝土运输完，运输车辆不清洗,或不入定点位置，扣1分。

□6．未设专人进行拌合站的定期清理、打扫，定时洒水抑尘,保持拌合站内卫生,扣1分。

验收小组意见:

验收代表签字：

附件3：

（）拌合站验收检查表

（一）

单位名称：

负责人及电话:

日期:

检查内容

检查项

目标准

检查情况

存在的问题

自控体系

质保、安全、环保管理制度及组织机构是否齐全，是否上墙

主控

质量责任追究管理制度是否健全（必须有奖罚制度）

不合格产品及材料控制程序是否建立，处理记录是否齐全

是否制定温控措施（有无冬夏季热工计算）

应急处理预案是否制定合理，是否有演习记录

一般

搅拌工艺参数是否有技术交底

标识牌是否齐全（包括材料、设备、安全、环保、拌合站简介）

各种原材料进场、试验台帐是否建立

是否有生产搅拌记录和混凝土运输记录

是否有生产过程中误差调整记录

人员要求

人员职责分工是否明确，岗位制度是否建立

人员配备、资格要求是否满足

生产、设备、安全、维修人员是否持证上岗。

搅拌机操作手是否掌握误差调整方法，（现场考核）

是否建立人员培训制度（查记录）

（）拌合站验收检查表

（二）

负责人及电话：

日期：

检查项目标准

拌合站现场要求及文明生产

拌合站占地能否满足生产要求

（20亩以上）

砂石料仓及水池是否设置遮阳棚,其他建设标准是否符合要求。

骨料仓、外加剂存储地是否有采暖设施

砂、石料仓分区是否合理，标识是否清楚

料仓储备是否满足生产需要

场地是否硬化、整洁、无扬尘

生产区与生活区是否分开设置

排水系统是否顺畅

污水、污物存放处理是否符合环保要求

消防设施是否齐全安全用电是否规范

场区道路标识牌是否清晰、准确

（）拌合站验收检查表（三）

设备

要求

计量设备是否标定,是否在标定期内

搅拌机组是否配双线HZS900型或HZS120型及其以上型号搅拌机组

是否配备满足生产需要的锅炉（冬季）

是否配置匹配的发电机

骨料是否设置冲洗设备（循环用水必须过滤沉淀）

自动计量设备精度是否满足要求

试验站试验仪器配备是否符合要求。

水泥和粉煤灰料仓是否加锁，

入口是否设置车辆冲洗设备

是否配备与生产能力相匹配的拖泵或汽车泵。

运输车辆是否满足生产需要（生产时至少配5辆，）

是否有专人对设备定期或不定期维护保养（查记录）

（）拌合站验收检查表（四）

负责人及电话：

日期:

冬季

保温

措施

骨料存放（暖棚内>

5℃）

水加温设施（温度〈80℃）

外加剂存放（室内,宜在10℃以上）

混凝土拌合（搅拌机房>

10℃）

运输设备保温是否满足冬季施工要求（车辆包裹）

拌合站试运行情况

原材料计量偏差是否符合规范要求

试验和生产接口是否顺畅（看生产记录）

物资和试验接口是否顺畅（看物资和试验台帐）

各种生产记录、运输记录、设备维修保养记录是否记录齐全

施工配料通知单是否