电解槽工方案.docx
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电解槽工方案
500KA电解铝工程
母线制作安装专项方案
1编制依据
（1）《轻金属冶炼、机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ412-92）
（2）《铝母线焊接施工及验收规范》（SG1119-1LY2）
（3）《铝及铝合金焊条》（GB3669-83）
（4）《重熔铝锭技术条件》（GB/T1196-93）
2电解母线工程量表
电解母线工程量表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
铸铝母线
t
11943
2
阳极母线
t
2092
3
软带
t
1251
4
铝板
t
1472
5
阴极爆炸焊块
块
8064
3基本施工原则
（1）按专业化组织施工，进行工序、场地、材料和设备的平衡协调。
（2）进入厂房安装母线前，厂房土建工程应完工，以便工程连续施工；母线墩基础经检验合格；纵横中心线及标高经复测无误。
电解车间内天车轨道和天车安装也要先于母线的安装，车间大面平台施工已完毕，保证厂房内部运输畅通。
（3）母线加工、安装采用流水作业。
在保证总工期的前提下，各专业流水段都留有相对富余的时间。
严格按施工网络图计划进行作业。
（4）铝母线加工在甲方提供的加工车间进行。
（5）考虑到电解车间内吊装设备的能力，槽周母线单件重量控制在20t以下。
4工艺特殊要求
（1）铸造母线、软母线和铝连接板的理化性能，应符合设计提出的技术要求，不得低于GB/T1196-93、AL99.6（特二级）标准，铝板、带材应符合GB3190-82标准（L2牌号）。
（2）软铝带制作前，按设计图纸以1:
1比例放大样，复核图纸各部尺寸，确认无误后，方可制作胎具和下料。
（3）确保铝连接板的焊接质量。
（4）立柱母线和短路母线的加工、制作和焊接必须严格按图纸进行。
（5）立柱母线是母线部分之关键，必须严格按图纸施工，施工过程中不得随意增减母线之间的连接铝板片数。
（6）确保母线的绝缘安装。
（7）铝母线焊接全部采用熔化极氩气保护焊接，要求氩气纯度不小于99.99％，使用焊丝材质不低于母线的材质纯度。
（8）应特别注意立柱母线和短路母线等所有母线压接面的加工、研磨和安装，确保投产前通电试验一次成功。
5铝母线制作
5.1铝母线供料验收
所有铝母线供方均应提供质量合格证，当我方收到铝母线后，应派专人对所有母线的外观质量和外形尺寸进行细致检查，检查项目如下:
（1）硬性铝母线铸铝表面应平整，无夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷。
内部组织致密，均匀。
（2）铸造母线不加工表面水液纹高度不得超过1.5mm。
（3）铸造母线横向裂纹（垂直于铝母线输送电流方向的裂纹）长度不应超过10mm，纵向裂纹宽度不得超过1.5mm。
（4）铝母线各部位尺寸应符合下列规定（见表5.1）。
母线各部位尺寸允许偏差表（mm）表5.1
序号
项目名称
允许偏差（mm）
1
母线厚度
2
0
2
母线宽度
±3
3
母线长度
2
0
4
母线平面弯曲
3/1000
5
母线侧面弯曲
2/1000
6
母线扭曲
3/1000
7
垂直度
2/1000
8
铝连接各方位尺寸
±1
9
软铝母线长度（定宽供货）
≥1
（5）铝连接板（δ=10mm铝板）和软母线（δ=1mm铝板）为压延加工产品，表面应光滑、平整，不得有气泡、夹渣、重皮和折裂等缺陷。
（6）软母线必须进行退火处理，在宽度上定尺供应，尺寸偏差为2mm。
5.2槽周母线制作
（1）铺设槽周母线组对平台。
为减少运输及防止过多运输造成槽周母线变形，母线组对平台安装在电解车间1#、5#通廊大平台或中间过道平台处，组对平台铺设完后，在其上安装组对胎具。
（2）槽周母线校正及端头铣削在加工车间进行，主要由进电侧、出电侧母线组成，对所供铸造铝母线加工前应仔细检查，如母线弯曲、扭曲超差时，应校正符合要求后才能使用。
铝母线需校正时，可用320t油压机进行，严禁用锤击。
（3）对已校正合格的铝母线按图纸要求的尺寸将铝母线两端头进行加工，使铸造铝母线长度及两端头垂直度均符合设计要求。
铣削端头机床是利用车床床身，配备动力箱及铣刀盘改制而成，专用于母线端头、母线平面铣削，加工表面粗糙度可达到
。
（4）铸造铝母线需钻孔时在摇臂钻床上进行。
（5）铸造铝母线需切割时，可用锯床进行切割，并保证其垂直度。
（6）加工后的铸造母线，经检查合格后，要在母线上标明规格，并划出中心线，然后分类堆放。
层与层之间垫以草袋或木板。
（7）大母线组对焊接完毕，经检查合格后吊运至安装位置进行安装。
吊运时两平行母线间须加设支撑装置，防止组对好的大母线变形。
5.3立柱母线制作
（1）立柱母线、短路母线、立柱夹头母线等需要机械加工的母线接触面，必须按图纸规定的尺寸和精度加工，加工面不能有伤痕。
（2）短路母线加工
a.短路母线加工
对角线长度约为误差±2mm，其
平面采用镗床车削加工，短路母线加工量应少于5mm，4个Φ55的孔利用Z3050摇臂钻床钻制。
孔距允许误差为0.5mm。
（3）立柱母线加工
立柱母线加工面表面粗糙度为
，采用镗床铣削加工，4个Φ55的孔要求配钻，孔距允许偏差为0.5mm。
立柱母线钻孔方法同短路母线。
b.立柱母线接头加工
接头母线利用立式大圆盘锯（锯片Φ1400mm）切割，并预留端头铣削加工量5mm。
6个Φ38孔利用Z3050摇臂钻床钻制。
c.立柱母线夹头加工方法与立柱母线接头相同。
（4）母线压接面研磨
a.相互配合的两导电接触面应研刮找平。
b.研磨选择细颗粒磨料，磨粒100~220。
研磨压力不超过2kg/cm2，研磨速度10~12m/min。
c.研磨液用煤油或机械油（N32），以一份油配一份红丹粉混合均匀使用，研磨剂调制好后，均匀地涂抹在接触面表面。
d.研磨完后的母线压接面的表面粗糙度用比较法或光学法进行测量检验，其表面粗糙度须达到
~
。
e.利用三级标准平板进行接触检验，再配对检查，接触面积应大于85%，平面度须达到0.01~0.05mm。
f.压接面拧紧后，采用0.05mm厚的塞尺检查，插入深度应小于10mm。
5.4铝连接板制作
（1）按图纸要求的各种规格形状制作样板，按所供铝板规格精确计算，合理下料。
（2）用剪板机剪成图纸要求的各种形状，运往库房，按不同规格，分类堆放，挂牌保管。
（3）剪切后的铝连接板，不应出现飞边、毛刺、弯曲等现象。
否则应修整至合格。
（4）剪切后的铝连接板各部位尺寸误差均应＜±1mm。
（5）铝连接板一般不允许拼接，如特殊情况确需拼接时，拼接焊缝必须与电流方向平行。
并且每片最多一处。
铝连接板拼接焊接坡口形式及尺寸见表5.4
（6）铝连接板剪切后，板面直线度允许偏差为1mm。
如超差时，用木锤或机械矫正。
但锤痕或机械压痕深度应小于0.1mm。
铝连接板拼接焊接坡口及尺寸表表5.2
（7）铝连接板剪切后，剪切面应无裂纹或大于2mm的缺棱，并且清除毛刺、飞边。
（8）铝连接板焊接面坡口要求45°,小于100MM的铝板不开坡口,并且清除毛刺、飞边。
5.5软母线制作
（1）将软铝母线按图纸要求尺寸，用剪板机剪切下料。
然后按图纸要求的片数、尺寸，分束组合好，用方木块在钢平台上进行平直，用压力机将软铝母线一次压成所需要的形状。
（2）压制成型的软铝母线束的两端用专用夹具夹紧，并按图5.5的形式氩弧封焊，按组捆扎，编号入库，分类立放，以防变形。
5.6铝母线支架制作
（1）母线支架虽数量多，但规格少，而且结构简单。
为了不影响母线安装，要求在母线安装前制作好，编号入库以备使用。
（2）所有绝缘板、管、垫均按图纸要求材质规格型号订货，到货后应严格进行检查，抽查数量不少于10％。
6铝母线安装工程
6.1铝母线安装工艺流程原则性框架见图6.1。
6.2铝母线安装前准备工作
（1）首先检查母线支墩的表面应平整、密实，无裂纹，并完全干燥。
（2）将母线支墩上表面用扁铲修整，去掉支墩表面的毛刺并划出中心线。
（3）以电解槽安装的中心线为基准线，按图纸的尺寸定出母线安装中心线及母线支墩的中心线，并用墨线划好。
母线支墩允许偏差见表6.2。
（4）用水准仪检查母线支墩上表面高度，母线支墩高度要求负偏差，一般在-3～0mm之间。
并用相应厚度石棉橡胶板找平。
（5）将母线绝缘板按图纸要求的位置放到支墩或安装在母线支架上。
（6）将铝母线表面的不清洁物及油污清除干净。
（7）每段铝母线应正确就位，及时固定。
并应在焊接前采用1000V摇
表检测各支承点的绝缘性能，绝缘电阻应大于1MΩ。
（8）准备好母线安装时临时用的夹具和与母线间距相同厚度的木楔子以及临时支架。
母线支墩的允许偏差表表6.2
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
标高
－3～0
水准仪
水平度
5／1000
水准仪
外形尺寸（长、宽）
±20
钢尺
中心线与铝母线纵轴线偏移
3
经纬仪及钢卷尺
基础间距偏差
±3
钢卷尺
与电解槽混凝土基础
中心偏差
3
经纬仪及钢卷尺
标高尺寸差
3
水准仪
6.3槽周母线安装
（1）每台电解槽均有槽底母线从槽底通过，为此在电解槽就位前，槽底大梁安装后，在槽底大梁上按图要求划出槽底母线安装位置，并焊接支架，按要求放好绝缘板，再将槽底母线利用车间吊车运至设计要求的位置上，然后校核母线位置是否与安装基准线相重合，如不重合可利用千斤顶调整。
（2）将调整好的槽底母线用临时支架和夹具固定。
（3）安装母线支架将绝缘材料按图纸要求摆放在母线支墩或钢支架上,再次校核标高尺寸，如果母线基础标高有偏差，可用相同厚度的石棉橡胶板找平。
（4）制作好的槽周母线在电解槽壳吊装前，利用车间内天车将其吊运到安装位置。
槽底母线与槽周母线用支架固定，再次校核无误后，用铝连接板按设计要求焊接好。
（5）当阴极碳块组安装后，用钢连接片将爆炸焊块与阴极钢棒按设计要求焊好。
（6）将制作好的阴极软母线束一端与爆炸焊块，另一端与相应的槽周母线，按设计要求的位置、尺寸、束数，一束一束的分别焊好。
（7）焊接完毕，待焊接接头冷至常温8h后全面检查，确认一切无误后，拆除临时支架、夹具，并将木楔抽出。
（8）铝母线与支架间的绝缘件，从安装起至通电前均需保护，防止上层作业危害绝缘部位，影响绝缘性能。
6.4补偿母线安装
（1）每台电解槽均在大小平台下面有补偿母线，此母线只有是平衡磁场，大平台下两有槽底母线从槽底通过，为此在电解槽就位前，槽底大梁根，小平台下三根，贯彻整个车间，一、五通廊两车间都互相连接，安装时就位难度大，每根母线大约5吨多重，安装时大平台边现把母线运输到平台底下，土建在平台上预留了吊装孔，利用吊装孔用行车一根一根把母线就位。
小平台采用水泥盖板，母线直接用行车就能就位。
（2）焊接大平台有点难焊，母线离平台下面只有350mm，每组焊接到后面空间就小了，小平台那边相对好焊些，焊完后在把盖板盖上。
（3）安装母线支架将绝缘材料按图纸要求摆放在母线支墩或钢支架上,再次校核标高尺寸，如果母线基础标高有偏差，可用相同厚度的石棉橡胶板找平。
（4）铝母线与支架间的绝缘件，从安装起至通电前均需保护，防止上层作业危害绝缘部位，影响绝缘性能。
6.5立柱母线安装
（1）立柱母线的铝连接板在立柱母线安装前，应在组对胎具上焊接好。
（2）立柱母线吊至安装位置后须用临时夹具固定。
（3）六根立柱母线安装后，其纵横中心线允许误差为±2mm。
（4）立柱母线与短路母线及夹头母线的压接面在进行装配时，用抛光机将接触面进行抛光，清除表面的氧化层，用毛刷清除铝沫后，按设计要求的形式用螺栓固定。
紧螺栓时应将螺栓拧紧到规范所要求的数值，以防软母线焊接时，因受热产生应力变形，影响压接面质量。
（5）将短路母线的下端用连接软母线按要求位置焊于阴极母线上。
6.6阳极母线安装
（1）阳极母线的安装焊接，应在电解槽上部结构大梁上进行。
（2）为使阳极母线安装时固定及减少、消除焊接变形，在阳极母线安装前应制作安装临时支架和卡具。
（3）吊装阳极母线，放入临时支架（同槽两阳极母线的加工面应向外），进行找平、找正。
（4）两阳极母线找平、找正后应立即固定，并用卡具卡死。
再次按要求检查各部位尺寸，确认无误后开始焊接铝连接板及平衡软母线。
（5）按照图纸要求的尺寸用临时支架将铝连接板底片找平、找正并焊接。
（6）按排列顺序分别焊接铝板。
（7）焊接完毕，待焊接接头常温冷到8h后方可拆除卡具，松开支架，将阳极母线与阳极提升机构固定，并拆除临时支架。
阳极母线与阳极提升机构固定时注意：
应按图纸要求加入绝缘垫（套），并检查母线各部位尺寸，确认无误后，方可进行正道工序。
（8）按图纸要求分别焊接阳极母线与立柱母线之间软铝母线。
（9）用不锈钢丝刷清除阳极母线加工面之氧化层并立即安装螺旋夹具。
6.7铝母线焊接及检验要求
6.7.1铝母线焊接要求
（1）焊接前应将焊口部位及两侧各50mm的表面先用丙酮或酒精擦拭，以除油污，然后用直径小于1.5mm的细不锈钢丝刷或铜丝刷子刷到露出金属光泽。
严禁用砂轮打磨。
（2）焊接时应防止风、雨、雪的侵袭
（3）焊接时，先进行组装点焊，检查合格后再进行焊接。
在焊接过程中不断检查焊接质量，调整焊接条件。
（4）每道焊逢焊接尽量一次完成，过长的焊逢可分段进行，每段长度为200~250mm。
（5）分层焊时，每层焊完后，再焊上一层，最后再焊两端封头。
（6）软母线与铸造铝母线对接焊时，宜在第一束软母线焊缝背面加宽度30mm的扁铝条作衬垫。
（7）进行氩弧焊时，可参照表6.5选择参数进行。
（8）在发生导电咀、喷咀等熔入现象，必须将该部位焊缝全部铲出，清除干净，方可继续施焊。
（9）焊完后应将熔渣用钢丝刷子清除掉,并在焊缝处打上施焊者编号。
氩弧焊接选择参数表
表6.5
焊接
位置
板厚（mm）
焊接（mm）
焊丝
直径（mm）
电弧
电压
（V）
焊丝
速度（m/min）
焊接
电流
（A）
焊接
速度
（cm/min）
氩气
流量
（L/min）
平焊
10
10±2
∮2.4
28~29
3.7~4.0
290~300
42~60
25~28
横焊
10
10±2
∮2.4
29~30
3.8~4.1
280~290
40~50
25~28
立焊
10
10±2
∮2.4
30~31
3.8~4.2
310~320
44~63
25~28
仰焊
10
10±2
∮2.4
27~28
3.4~4.6
270~280
38~50
25~28
软母线
10×1
10±2
∮2.4
28~32
3.7~4.2
290~310
50~60
≤28
（10）焊工对发现的裂纹、气孔等严重缺陷，应及时反映，不得随意覆盖，隐瞒缺陷。
6.7.2铝母线检验要求
母线焊接好后必须经过检查，一般焊缝可用肉眼或用5~15倍放大镜进行检查，检查范围包括以下内容:
（1）检查焊缝为100％。
（2）焊缝必须焊透、熔合。
（3）焊缝表面必须饱满、均匀。
（4）焊缝不允许有裂纹、焊瘤、烧穿、及未填满弧坑等现象。
（5）焊缝表面不能有链状或网状气孔，不能有夹杂、未焊透等现象。
（6）咬边:
当铝板厚度1mm时，不允许有咬边现象，当铝板厚度为10mm时，咬边应不大于0.5mm。
焊缝咬边连续长度不得超过100mm，两侧累计长度不得大于焊缝长度的10％。
6.8铝母线安装质量要求
6.8.1槽周母线安装质量要求
（1）槽周母线排中心与电解槽中心线的最大偏差为2mm。
（2）槽周母线侧面与水平面的不垂直度不得大于0.5％。
（3）槽周母线标高允许偏差为±3mm。
（4）所有各部位的母线排，同组并列母线的高度偏差不应超过5mm。
前后端长度偏差不超过±6mm。
（5）铝母线安装间隙偏差不超过±3mm。
（6）铝连接板间隙不大于0.5mm。
（7）立柱母线的安装长度偏差为±10mm。
6.8.2槽周母线的绝缘检查
（1）槽周母线在软母线焊接前，均必须检查母线的对地与对电解槽槽壳的绝缘情况，绝缘电阻要达到1MΩ以上。
如果发现有接地现象，必须检查出其接地点并进行处理或更换绝缘件，达到要求为止。
（2）槽周母线与软母线全部焊好后，将短路母线断开进行单台槽及端部和过道母线的绝缘测试。
6.8.3立柱母线的绝缘检查
（1）柱母线、短路母线主要检查短路口夹头部位安装质量。
（2）各母线压接面安装除确保接触面外，还应清除所有接触面油污、氧化层。
（3）各母线的短路口螺栓拧紧时宜按由中心向外、交错对称和分段拧紧的顺序进行。
（4）各短路口螺栓拧紧后的压接面，在采用0.02mm厚的塞尺检查时，插入深度应小于10mm。
（5）短路通电试验中短路口连接处的温度应小于90℃。
6.8.4阳极母线的安装质量要求
（1）同槽两阳极母线截面（高、宽）尺寸偏差不大于2mm。
（2）同槽两阳母线长度偏差不大于2mm.
（3）两阳极母线安装中心线与槽体长轴线偏移地2mm。
（4）同槽两阳极母线对角线长度误差为±3mm。
（5）两阳极母线加工面的不铅垂度应小于或0.5mm。
6.9铝母线机械性能和几何尺寸公差保证程度
6.9.1铝母线机械性能
铝母线机械性能保证焊接接头抗拉强度大于60MPa，铝母线制作前确定适宜的焊接工艺参数、焊接顺序及焊接方法。
6.9.2几何尺寸公差保证程度
（1）铝母线制造几何尺寸公差保证程度见表6.9.1。
（2）电解车间母线安装几何尺寸公差保证程度见表6.9.2。
铝母线制造几何尺寸公差保证程度表表6.9.1
序号
检查内容
技术标准（mm）
1
铝连接板长度
±2
2
铝连接板宽度
±2
3
软母线长度
±5
4
铸铝母线直线度
1m长度内
3
全长
6
5
平面度
任意1m长度内
料长小于或等于5m
±2
料长大于5m
±3
全长
范围内
料长小于或等于5m
±10
料长大于5m
±20
6
螺栓孔距
孔距＞250
2
孔距≤250
1
7
母线长度
+5
－2
8
端面与纵轴线垂直度
高向
2
宽向
≥100
2
＜100
1
9
表面粗糙度的表面轮廓算术平均偏差
0.025
10
压接面接触面积
80%
11
压接面表面粗糙度
0.0032
电解车间母线安装几何尺寸公差保证程度表表6.9.2
序号
检查内容
技术标准mm）
1
出电端、过道母线组对安装
母线中心线与电解槽纵、横中心线偏差
2
母线标高
±5
母线纵向水平度
0.5%
母线横向水平度
1%
并列同段母线中心线间距差
±2
并列同段母线端头错位
5
并列同段母线的高度差
5
2
阴极母线组对安装
母线中心线与电解槽纵、横中心线偏差
2
母线标高
±3
母线沿电流方向水平度
0.3%
母线横向水平度
1%
并列母线间差距
±2
同组并列母线高度差
5
同组母线端头错位
3
7质量保证措施
7.1质量管理措施
（1）认真贯彻和树立质量第一的思想，坚持以人为本，充分调动一线
职工的积极性，保证系列母线制作安装工程一次交验合格率100％，确保达到优质工程标准。
（2）施工前认真做好书面技术交底，使参加施工的所有人员熟知铝母线加工和安装技术质量要求、施工工艺等，做到各尽其能，各负其责。
（3）教育职工树立工程质量的重要性，开展优质工程活动。
真正做到“三工序管理”，即检查上工序，保证本工序，服务下工序，使施工全过程处于受控状态。
（4）继续加强质保体系，强化对施工质量的监督控制，加强对施工质量的中间检查。
（5）针对制定的质量目标，以班组为单位，开展群众性的QC小组活动，攻克技术难关，提高施工质量。
（6）继续推广质量与绩效工资挂钩办法，严格执行质量奖惩制度。
（7）与施工同步认真准确填写质量检测记录，做到及时填报，准确无误。
7.2.铝母线加工质量控制
7.2.1铝母线材料验收。
所有铝母线供方应提供质量合格证并派专人对铝母线外观质量和外形尺寸进行检查。
铝母线外观不准有夹渣、气孔、粗大铸瘤等缺陷，一旦出现做退货处理。
施工现场应设立铝母线专用库房。
按不同类别、型号标识记录。
7.2.2技术工种资质要求
担任铝母线加工的车工、钳工、刨工等机加工操作人员必须持证上岗，严格遵守工艺纪律并按铝母线加工工艺要求操作作业。
填写设备运转记录、执行保修维护制度，以保持过程能力。
7.2.3加工设备的控制
⑴加工设备如铣削机、摇臂钻床、锯床等选用应符合加工工艺卡要求。
设备加工精度应满足加工工艺要求。
⑵加工设备及其辅助装置要保持完好，定人操作。
7.2.4加工工艺的控制与实施
铝母线加工前，由项目部专业技术人员对操作技术人员进行详细的技术交底，使他们掌握具体的工艺要求；同时对人员、设备、材料、加工车间进行检查；铝母线加工中，专业技术员随机检查操作者执行工艺卡情况，及时检查加工情况。
7.2.5加工检查和控制
母线加工表面平面度和表面粗糙度检验用标准平板比较法。
加工面达到要求精度后，用专用平板涂抹红丹粉进行研磨，研磨接触面不低于80%。
确保加工精度。
7.2.6半成品防护
母线压接面研磨后，保护好压接面。
堆放时加工面与地面垂直。
检查合格的母线标明规格，分类堆放。
7.3铝母线焊接质量保证措施
（1）施工人员必须持证上岗，严格执行操作规程。
（2）焊接前必须认真检查焊机各部位运转是否正常，各个接点接触是否良好，冷却水循环是否正常。
氩弧焊所用的氩气纯度不低于99.99％。
（3）焊接前必须对焊口母材两侧各50mm范围内的表面进行清理，对油污等脏物要用丙酮或酒精等有机溶剂除去；对氧化膜及多层焊每层间的溶渣要用不锈钢丝刷（钢丝直径≤φ1.5mm）彻底清理干净使之露出光泽。
（4）对焊接材料及焊丝应选择最佳焊接条件进行调试。
调试好后方可施焊，禁止在工件上调试电流、电压。
（5）对于铝母线的多层焊，焊缝间隙应保证为10±2mm，焊缝应二遍成形。
焊接必须焊透、熔合，焊缝表面必须饱满、均匀。
（6）施焊时要有正确的焊接姿势，焊枪前进角度保证在10~15度以内。
（7）在焊接过程中及时清出焊枪喷咀的飞溅物及送丝导管内的粉尘。
（8）铝母线的多层焊应经常对层间进行外观检查，焊缝质量要求:
无裂纹、未溶合、未焊透缺陷，无明显气孔、夹渣及咬边现象。
每层铝板间隙控制在0.5mm以内，焊缝封口（包括底口）要求平整光滑，两侧平缓过渡，表面加强高度在5mm以内。
（9）对不合格的焊缝应分析原因，制订出纠正措施和预防措施后方可进行返修，同一部位的返修次数不应超过两次。
（10）为提高质量意识，所有氩弧焊工均编号登记、存档。
每一道焊口均应在规定部位标出施焊人员的编号。
7.4铝母线制作安装节点质量控制流程见图7.4
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