桥梁工程质量管理体系与措施Word格式.docx
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班组在分项工程完成后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。
c.严格执行处罚制度。
e.严格执行操作人员挂牌上岗制度
⑸认真实施施工方案的审批制度
本桥工程施工中，模板方案及钢管支架的施工图、内力及预拱度计算书，经项目技术部门论证后，报监理单位，经批准后方可施工。
⑹坚持招开质量例会制度，定期由质量安全部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题，加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。
要求通过质量例会的招开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。
（7）推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点。
4.1.4技术保证措施
4.1.4.1施工准备阶段（事前控制）
⑴组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计人意图和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
⑵根据本桥工程的平面持点，结合施工条件，绘制施工平面布置图，并组织有关部门准备实施。
⑶根据招标文件的规定及工程的结构特点，并结合本企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料等条件，按保证质量、方便施工进行统筹安排，确定施工方案，编写施工计算书，编制施工组织设计。
⑷对主要施工部位，关键过程和特殊过程的质量控制，要编制施工工艺文件，由企业的总工程师进行一级交底，项目工程师组织二级技术交底，并指导项目部技术部门完善三级交底。
⑸编制外加工、外构件需用计划，并协助编制工程材料、地方材料和市场物资的需用计划。
⑹编制钢筋成型配料单及各种配件的需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
4.1.4.2施工过程中的质量控制措施（过程控制）
施工过程中的质量控制即全面控制施工过程、重点控制工序质量，具体有使用材料的试验、施工项目有方案、技术措施有交底、质量有预控、隐蔽有验收、工序交接有检查、质量事故处理有复查等。
⑴材料及设备的采购
对进场材料、构配件、设备严格按要求检查，材料要按规定取样复验，检验合格后方可能使用。
不合格材料严禁进场，对进场后发现的不合格材料，要坚决消除出场，并追究责任。
⑵施工班组选择
选择有经验、有技术、敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备施工力量。
特殊工种人员一律实行持证上岗。
⑶加强施工中过程精品的质量预控，从“三工序”、“三检查”入手，把好“三关”，坚持“三个不准”，做到“五个一样”，使施工全过程处于受控状态，对于不符合质量要求的施工内容不予验收。
⑷严格技术复核，隐蔽工程验收制度
技术复核要有明确复核内容、部位、复核人员及复核方法，并认真填写《分部分项工程技术复核记录》，和隐蔽工程验收记录一起作为档案资料保存，隐蔽工程未经业主、监理等有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
4.1.4.3工程质量的检验与评审（事后控制）
⑴各施工班组应及时、准确、真实地进行预检、隐检、观测和试验工作，作好班组质量检验及工程使用功能的测试。
⑵企业每月对本桥工程进行一次质量综合考评，项目部每月四次对工程质量进行全面检查，施工员各班组长每日都要进行现场质量检查，以杜绝质量隐患发生。
⑶专职资料员负责工作资料的收集、归档和保管，实事求是的进行资料整理。
⑷积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定及竣工验收。
4.1.5检验批的质量检验体系
4.1.5.1原材料试验
1、水泥：
袋装水泥：
水泥试验以同一水泥厂、同标号、同品种、同一生产时间、同一进场日期的水泥，200t为一验收批。
不足200t时，亦按一验收批计算。
从20个以上的不同袋中取等量样品，总数不得少于12kg的水泥作检验试样。
散装水泥：
对同一水泥厂生产的同期出场的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一验收批，一验收批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作检验试样。
2、钢筋：
（1）热轧钢筋
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
取样时试件从两根钢筋中截取，每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，共四根，试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取，拉力试件长度：
5d+200mm，冷弯试件长度:
5d+150mm。
（2）冷拉钢筋
由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取2根钢筋，每根取2个试样分别进行拉力和冷弯试验。
3、砂石：
砂石试验应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦按一验收批计算。
每一验收批取试样一组。
取样时部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份（每份11kg以上），石子15份（在料堆的顶部、中部和底部由均匀分布的五个不同部位取得），每份5～10kg（20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上）,搅拌均匀后缩分成一组试样，砂一组试样数量为22kg，石子一组试样数量40kg（最大粒径为10、15、20mm）或80kg（最大粒径为31.5、40mm）。
4、机砖：
机砖以同一产地、同一规格，每15万块为一验收批，不足15万块时亦为一验收批，在成品堆垛中随机抽取20块为一验收批。
4.1.5.2施工试验
1、回填土：
回填土用环刀取样，基坑按每层100～500m2取一点，但不少于一点；
柱基抽查5℅，但不少于五点；
基槽管沟按每层长度20～50m取一点，但不少于一点。
取样时，每层每段进行检验，应在夯实层下半部（至每层表面以下2/3处）用环刀取样。
各取样点应错开，并绘制取样平面位置图，标清各层取样点位。
2、砌筑砂浆：
砌筑砂浆当砌体超过250m3，以每250m3为一取样单位，余者为一取样单位.每一取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组（每组六块）。
施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取，数量多于试验用料的1～2倍。
3、混凝土：
浇筑不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次；
当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块留置组数应根据实际需要确定；
对有抗渗要求的混凝土，在浇筑地点随机取样。
同一工程同一配比的混凝土取样不少于一次。
4、钢筋焊接试验：
1）闪光对焊：
同一工作班内，同一钢筋级别，每300个接头为为一验收批，不足300接头时亦按一批计算，每一验收批中取样一组（3个拉力试件、3个弯曲试件）。
2）电渣压力焊：
4.1.6保证工程定位，放线准确的设备优势及技术措施
⑴选用国际先进的全站速测仪
新一代电脑型全站速测仪，具有超现代的硬件造型设计和配备功能强大的应用软件，是融光、机电、磁现代科技最新成就于一身，集小型、简便、快捷、高精度和多用性等特点为一体的新一代全站型电子速测仪。
⑵建立平面控制网，通过建立平面控制网对整个施工区域进行3米精密控制，即对主轴线进行控制，并闭合于座标轴。
⑶用偏角法定位、放线，用COGO放样计算子菜单来完成坐标换算，打印输出、定位、放线等测量项目。
⑷测角精度达到±
1"
，间距（2+2ppm×
D）mm，D为观测距离。
其精度在《测量规范》允许之内。
⑸施工测定定位、放线完成后，闭合建筑方格网，角度闭合差为±
5"
，距离闭合差小于±
3mm。
⑹箱梁施工期间，除了放出箱梁中线外，利用架子放出箱梁边线以进行校核。
⑺为保证防撞墙线条流畅、优美，在箱梁施工完毕后，将所有轴线及中线弹测到路中心来控制防撞墙的外形曲线。
4.1.7计量管理
项目部按国家的有关规定配齐各类计量器具，按照计量器具检定周期定期送到检定部门检定，现场设计量员一名，负责计量器具的管理检定与维修工作。
4.1.7.1计量检测器具标识封存的管理
4.1.7.1.1彩色标识及封存的管理
⑴彩色标识是我公司计量器具工作状态受控状态的标识。
可分为绿色、红色二种。
⑵经有关部门检定、校准比对合格的计量器具粘贴使用标识。
⑶彩色标识由公司计量人员，根据检定证书统一粘贴，计量器具使用人员应妥善保管。
4.1.7.1.2确认标记程序
⑴计量器具经法定机构检定，并出具有效检定证书后，由公司计量人员粘贴相应彩色标识。
⑵计量器具彩色标识应填写检定日期、有效日期、送检单位、确认人等。
⑶一次确认的测量设备应在确认标识上加以注明。
4.1.7.2计量器具采购、验收、发放的管理
4.1.7.2.1计量器具的采购
⑴计量器具采购计划书，必须由项目计量员提出，并注明所购器具型号、规格、性能、精度、生产厂家、用途等内容。
⑵采购人员必须按计量器具采购计划购置。
⑶采购计量器具，供方必须持有国家计量行政部门批准的《计量器具生产许可证》及MC字样标记。
4.1.7.2.2计量器具的验收
⑴购置的计量器具必须附有产品合格证、使用说明书及有关技术资料，经计量检定部门检定、校准合格后方准使用。
⑵购置的计量器具，经计量检定部门检查校准，确认不合格的，将检定结果交采购部门办理退货。
4.1.7.2.3计量器具发放的管理
⑴计量器具检定后，应立即由计量员登记上帐，统一编号，建帐、粘贴标识，编入周期检定计划进入公司的管理网络。
⑵领用人员要检查计量器具的型号、规格是否与领用单相符，检定合格是否有效，满足以上要求时方可领用。
领用后，不得私自调换转让，调离岗位要及时归还。
4.1.7.3不合格计量器具的管理
4.1.7.3.1不合格计量器具的种类
⑴计量器具已经损坏
⑵计量器具已超过检定周期
⑶检定时，检定结果表明该器具不合格
4.1.7.3.2不合格计量器具的管理措施
⑴发现不合格的计量器具立即停止使用，粘贴红色标识，在条件许可的情况下隔离存放。
⑵不合格的计量器具，必须重新检定，消除怀疑后方可投入使用。
⑶对不合格的测量设备、计量器具的历史进行追溯，对发现的问题及时纠正。
⑷对检验不合格的计量器具，又未修复的应及时作报废处理。
4.1.7.4计量器具维护保养
①项目部计量员负责计量器具的正确使用、维护、保养工作，须落实到责任人。
②使用计量器具前应进行必要的检查，使用后应清洗干净，妥善保管。
③在用的计量器具性能必须处于良好状态，并定期保养，发现故障及时上报本单位计量室并及时检修。
④衡器类计量器具要经常保持台面、基坑清洁干燥，严禁非检定维修人员擅自检修保养衡器。
⑤各种计量器具必须按技术要求使用与保养，做好防锈维护工作，必须保证完整无缺。
4.1.7.5环境条件适应计量器具使用要求的管理
4.1.7.5.1衡器类计量器具的环境条件
⑴衡器类计量器具在施工现场应搭设防雨雪棚。
⑵衡器在现场使用过程中要保持台面、基坑清洁干燥，使用人每班清理一次。
4.1.7.5.2测量仪器的环境条件
⑴水准仪、经纬仪的使用应避免阳光曝晒和淋雨，晴天阳光下要撑伞作业。
⑵水准仪、经纬仪转运时应有专人随身携带，防止仪器受震。
⑶水准仪、经纬仪存放在少尘、干燥、通风、阳光充足的柜架中，应采取防潮措施，不得使仪器置于有震动、高温或有易燃品堆放的地方。
4.1.7.5.3试验仪器的环境条件
试验仪器（混凝土试模、砂浆试模等），由试验员负责，严格按照操作规程进行操作，每作完一次试件必须将试验仪器清理干净，置于无震动、干燥通风处。
4.1.7.6计量器具的检测
计量员按公司计量的有关规定，定期到法定的鉴定机构对计量器具进行鉴定，并建立计量周期检定台帐。
4.1.8与监理协调配合的措施
为了加强对XX工程质量的管理，保证XX工程质量，保证人民生命和财产安全，出现了做为工程责任主体之一的工程监理单位，除认真做好自己承包工程的责任外，一定要积极做好监理工作协调，使双方目标一致，形成合力，促进承包工程预定目标的实现。
4.1.8.1监理地位的认识
监理单位与XX单位是管理合作关系，不是XX单位的下属机构；
监理单位是XX单位在施工现场唯一的管理者，XX单位的意见和决策应通过监理单位实施；
监理单位按照“公正、公平、独立、自主”原则开展工作并维护XX单位和施工单位的合法权益；
监理单位的工作促进了施工单位管理到位，保证工程预定目标（质量、工期、经济），实现的最终责任始终是施工单位。
4.1.8.2开工前就有关事宜达成共识
施工方案中应重点注意的问题：
注意在以下方面得到监理单位的认可，采用的施工规范、规程；
主要施工方法；
施工平面布置图；
施工进度计划；
安全、质量、文明、季节施工措施等。
根据工程项目监理规划和实施细则，做好对工程项目分专业地周密实施制度。
认真参加监理会议：
首次工地会议上应注意记录内容有XX单位授权、各相关人员认知、监理交底、工作协调方式和监理例会安排；
监理例会，施工单位应重视上次例会决议落实情况的汇报，并争取真实反映需解决的问题方案的认可。
专题工地会议：
项目部有关人员应会前做好解决专题的方案，做到“心中有数”，认真参加监理会议，注意会议纪要的签认，注重会议决议的贯彻落实。
4.1.8.3主动将监理意见转化成施工动力
在施工过程中，应严格按施工图、施工合同、国家规范和标准图要求组织施工。
监理的意见首先从自己工作中查找原因，不应该以习惯作法等理由向监理提出解释意见，注意将监理意见及时、完整地传达到本单位有关人员和作业层，立即整改，并借此做为提高技术素质的机会进行质量教育，化消积因素为积极动力。
除认真按“监理通知”要求制定措施进行整改者能继续进行后续施工。
出现问题，主动自身找原因，力争将各种隐患克服在作业过程中，才能保证工程各项目标的实现。
4.1.8.4依靠监理处理好各方关系
在施工中与周边关系单位发生工作、利益问题时，要积极依靠监理单位，依照有关法规、合同，按既定程序处理，施工单位不应擅自越权、私自办理。
4.1.8.5工程出现质量问题，要积极协助监理调查，及时进行处理。
工程施工过程中，往往会产生一些既成事实的质量问题，此类质量严禁私自处理、掩盖，一定要及时向监理单位反映，请监理工程师现场查验后，按质量事故级别处理。
在事故处理过程中，有关人员要积极协助监理进行调查，认真写出质量问题调查报告，提出处理方案，等待处理方案经有关方面研究批准后，及时进行处理。
处理完结后应报请监理单位重新进行验收。
4.2分项施工质量保证措施
4.2.1桩基施工质量保证措施
4.2.1.1质量目标
合格桩率100%，Ⅰ类桩达95%，杜绝Ⅲ类桩，保证达到优良工程。
4.2.1.2质量保证项目
（1）桩孔直径不小于设计桩径，桩孔垂直度<
1%，孔深达到设计要求；
（2）桩位偏差：
单排桩：
50mm；
（3）孔内沉碴厚度：
符合设计要求或≤500mm（桩径≤1.5m）；
≤500mm（桩径≥1.5m）；
（4）清孔后泥浆指标：
相对密度：
1.03～1.10；
粘度：
17～20s；
含砂率：
<
2%；
胶体率≥98%。
（5）混凝土灌注充盈系数>
1.0；
（6）混凝土强度达到设计要求；
（7）钢筋笼制作达到规范和设计要求；
（8）工程所使用的材料必须有材质证明和检验合格报告；
（9）桩顶、笼顶标高达到设计要求；
（10）桩身质量完好，无断桩、缩径等质量事故；
（11）当两桩孔相距太近时，为不影响桩身质量，采用跳打方式施工。
4.2.1.3保证措施
（1）建立健全质量保证体系；
（2）该工程施工将按照ISO9001的质量体系要求进行质量管理，质量管理对施工的各工序进行管理，凡不合格都要开具不合格报告，制订纠正和预防措施，直至工序合格为止方可进入下道工序施工，实行质量一票否决制度。
（3）实行全面质量管理和工序管理，把责、权、质层层落实分解，把利益分配与质量紧密挂钩。
（4）认真执行质量保证制度，施工中坚持“五不准”和“五不放过”。
“五不准”
a、孔位不准，钻机安装不平，不准开孔；
b、孔深未达到设计要求，不准终孔；
c、孔底沉碴厚度未达到设计要求，不准灌注；
d、钢筋笼质量不合格，不准入孔；
e、混凝土质量不合格，不准使用。
“五不放过”
a、孔内情况不明，不放过；
b、钢筋笼孔内位置不准确，不放过；
c、灌注机具不可靠，不放过；
d、桩位偏差、孔斜超过规定，不放过；
e、原始记录不齐全、不准确、未经检查签字认可，不放过。
4.2.2承台、墩台、桥台施工质量保证措施
在施工过程中配备高素质专职质量管理型人材，保证该工程的下部结构达到优质工程。
（1）质量管理人员应熟悉图纸、认真学习有关质量方面检查评定标准。
（2）钢筋焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
（3）材料进场必须有质量证明合格证，严禁劣质产品混入。
（4）混凝土浇筑所用的水泥、砂、石、水、粉煤灰及添加剂的质量规格必须符合有关规范要求，按照试验配合比施工。
（5）绑扎钢筋后要注意垫块位置，浇注混凝土严禁出现孔洞露筋现象。
（6）混凝土浇筑后随气候、环境、条件等确定拆模时间。
（7）特殊工种必须持证上岗。
（8）每分项完成后应经自检、工长和专职质量员共同检查验收合格后，再报请监理公司验收（包括隐蔽验收记录），不合格项应及时纠正。
（9）凡每分项检查项均应有检查记录。
4.2.3箱梁施工质量保证措施
钢筋混凝土箱梁及预应力钢筋混凝土箱梁的施工是本桥施工中的重点，因此在该项的施工中，各个环节都要严格管理和控制。
4.2.3.1支架及模板的计算
（1）施工前应将模板、支架的施工图和内力及预计挠度计算书提交监理工程师审批，经审批后方能制作和架设。
（2）模板、支架的挠度及预拱度，要按实际计算及有关规范要求进行，严禁漏项。
4.2.3.2模板、支架的架设
（1）混凝土外露面模板采用竹胶合板，模板接缝应严密，整体表面平整。
（2）梁突出部分应做成侧角及削边，以便脱膜，并按图纸所示监理工程师指导，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。
（3）模板内的金属埋件，应至少距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断且不损伤混凝土，混凝土表面应坚固、光滑、平顺、颜色均匀。
（4）模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
拆除的模板，在使用前彻底涂以脱模剂。
（5）当所有和模板有关的工作做完，待浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。
模板中所有污物、碎屑物、木屑以及其他杂物，应清除干净。
（6）必须做好板支架的预压工作，预压后支架产生的变形要及时调整。
（7）在浇筑混凝土过程中，应随时测量和记录支架的沉降量。
在监理工程师同意下，必要时可将发生过度沉降的支架的底脚顶起。
4.2.3.3模板、拱架和支架的拆卸
（1）在拟定拆模时间前，向监理工程师报告拆架建议，并应取得监理工程师同意。
（2）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
（3）承重模板、支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，设计要求箱梁混凝土达到设计强度70%，之后方可折模。
（4）支架的卸落应分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大，卸落时纵向应对称均衡，横向应同时一起卸落。
（5）卸落支架时，应用仪器观测，并做好记录供监理工程师核查。
4.2.3.4钢筋布置的检查
（1）钢筋安装应按预定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋时，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后，方可绑扎或焊接。
（2）为了保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间放置塑料垫块，塑料垫块应错开位置，不应贯穿断面全长。
（3）安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注混凝土时不致变动，如刚度不够时，则应采取加固措施。
4.2.3.5钢筋混凝土现浇施工
浇筑梁体混凝土时，一般宜按梁的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇筑。
上层与下层前后浇筑距离应不小于1.5m，每层浇筑厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过30cm。
箱梁体分二次浇筑，第一次浇筑到梁的腹板的加腋处，第二次浇筑顶板。
第一次和第二次浇筑的时间应间隔至少24h。
在第二次浇筑前，应检查脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。
4.2.4预应力施工质量保证措施
4.2.4.1张拉前质量控制
①预应力筋应有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。
②成束预应力钢束在储存、运输和安装过程中，应采取防锈及损坏措施，穿束前应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。
③水泥应做复试配比试验。
④锚具出厂合格证，型号符合JGJ85-92
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