附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架施工工法Word格式.docx
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每根拉杆采用两根φ16圆钢，每根长约1.6m，一端锤扁，一端拱丝，两拱丝端通过花篮螺栓连接.拉杆的上端与扳成一定角度开φ20孔100×
6的钢板焊接，下端与开φ20孔100×
6的钢板焊接。
拉杆上端开孔铁板用M20螺栓与预埋剪力墙或梁φ25钢管连接，室内墙面用中心开孔60×
60×
6垫片双螺母固定。
图2-3室内用垫片双螺母固定
拉杆下端开孔铁板与焊接在型钢翼缘板上开孔铁板用M20螺栓双螺母固定。
通过松动附着点螺母，调整花篮螺栓，使型钢外口水平，再紧固附墙螺栓，完成了附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架的安装。
3.适用范围
本工法适用于附着在剪力墙或梁上悬挑型钢扣件式钢管脚手架施工。
4、工艺原理
按设计要求，用砂轮切割机对16工字钢进行下料，长度一般为1.5m左右。
在型钢外端5cm处和内墙30cm，分别焊接长10cm
25短钢筋，作为脚手架钢管套入点，以防钢管滑移。
用氧炔焰割成300×
12的附着钢板，利用台钻按设计位置开出2φ20螺栓孔，将开孔附着钢板焊于型钢顶端部。
在型钢的另一端，离端部10cm处，垂直于型钢翼缘上表面焊接中心开有φ20孔100×
6的钢板。
在剪力墙或梁上按设计位置预埋2φ25钢管，长度为墙厚或梁宽，点焊于分布筋上，混凝土强度达到设计强度75%以后，用M20螺栓穿入端部附着钢板螺栓孔和预埋φ25钢管，室内墙面位置衬中心开φ25孔60×
6钢板，并用双螺母拧紧。
型钢外侧拉杆采用两根φ16圆钢，每根长约1.6m，一端拱丝，另一端锤扁，将附着于墙或梁的拉杆锤扁端，焊在预先开φ20孔的扳成一定角度100×
6的钢板上，1φ25钢管预埋在墙或梁上，通过M20螺栓，将扳成一定角度的开孔钢板和预埋φ25钢管连接，室内墙面衬中心开有φ25孔的60×
6钢板，双螺母拧紧。
另一根拉杆锤扁端，焊在预先开孔100×
6钢板上，用M20螺栓连接于焊在型钢上表面开孔钢板上。
两根拉杆拱丝端用花篮螺栓连接。
对型钢外端不在同一水平线上的，通过松动附墙螺栓，用花篮螺栓调整至水平后，紧固附墙螺栓。
完成附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架安装（图4-1）。
图4-1附着式型钢悬挑脚手架
5.工艺流程
5.1工艺流程图
5.2施工准备
5.2.1材料、设备准备
1、钢材：
16工字钢、12mm厚及6mm厚Q235钢板，φ25钢管，φ16圆钢，M20螺栓、M18花篮螺丝
2、E43电焊条。
3、设备：
弧焊机、台钻、拱丝机、砂轮切割机、塔吊。
5.2.2技术准备
1、企业技术负责人根据型钢悬挑脚手架设计荷载，确定附着式型钢悬挑脚手架材料规格和几何尺寸、附着点和上拉点位置，并形成设计施工图，以便项目部落实组织施工。
2、项目部按设计施工图纸采购材料，材料必须有合格证，并复试合格。
3、项目部技术负责人对作业人员进行安全、质量交底，双方签字生效。
5.3操作要点
5.3.1附着式悬挑型钢制作。
根据审批后的《附着式型钢悬挑扣件式钢管脚手架专项施工方案》，对16工字钢用砂轮切割机下料，长约1.5m。
在下料后的型钢一端部，焊接预先加工好的开孔附着钢板（图5.3.1-1）。
图5.3.1-1型钢端部固定
在离型钢的另一端10cm处翼缘上表面中心处，焊接开孔钢板，作为拉杆的下拉点（图5-3-1-2），在型钢上表面离两端点分别为5cm和30cm处，焊接长10cm的
25短钢筋，作为钢管套入点，防止立杆滑移。
图5.3.1-2型钢外端拉杆下拉点
5.3.2拉杆制作。
每根型钢下料两根约1.6m长φ16圆钢，一端锤扁形，一端拱丝。
上拉点与扳成一定角度的开孔钢板焊接，下拉点与同规格开孔钢板焊接，两拱丝端用M18花篮螺栓连接（图5-3-2）。
图5-3-2花篮螺栓拉杆连接
5.3.3附着点和拉杆上拉点钢管预埋。
根据专项施工方案中型钢附着点位置，在剪力墙或梁上预埋两个中心间距10cmφ25钢管，长度为墙厚或梁宽，点焊在分布筋上，预埋时确保在附着点预埋钢管在同一标高位置（图5-3-3）。
用同样方法对拉杆上拉点预埋φ25钢管。
5.3.4附着式型钢悬挑脚手架安装。
附着点用M20螺栓穿过型钢顶端附着钢板螺孔和φ25预埋钢管，室内衬中心开孔60×
6钢板，用双螺母固定。
拉杆上拉点用M20螺栓穿过φ20钢板孔和φ25预埋钢管。
，室内衬中心开孔60×
6钢板，用双螺母连接，两根φ16拉杆拱丝端用M18花篮螺栓连接，调节丝杆长度，使下拉端开孔钢板与焊接于型钢表面钢板孔能用M20螺栓连接，并以双螺母固定。
确定附着式型钢扣件式钢管脚手架一排两端型钢外口标高，拉通线，对不在通线上的型钢松动附着点螺母，调节花盘螺栓，确保型钢外口水平，紧固室内双螺母。
5.3.5附着式型钢拆除。
操作人员系好安全带，踩在搁置在型钢的跳板上，用塔吊起吊钢丝绳内外两点拴住型钢，移动跳板，松开，取下室内双螺母和垫片，向外提升丝绳，吊至地面指定地方。
6.材料和设备
6.1劳动力组织情况表
序号
工种
人数
职责
备注
1
工程师
技术指导
关键技术
2
技术人员
技术实样
技术落实
3
技师
下料、放样
实物技术
4
焊工
电弧焊
5
安装工
安装型钢
6
拆卸工
拆除型钢
7
塔司
吊运型钢
8
司索工
挂钩、指挥
9
杂工
搬运型钢
6.2材料设备表
名称
型号
单位
数量
用途
Q235钢板
300×
12/100×
块
按实际
型钢附着拉杆连接
圆钢
1.5m长φ16
根
作拉杆用
花篮螺栓
M18
只
工字钢
1.5m长I16
承载脚手架荷载
钢管
长为墙厚或梁宽/φ25
型钢附着，拉杆上拉点固定
螺栓
M20
连接点固定
短钢筋
10cm\
25
砂轮切割机
台
切割型钢
氧气瓶
切割钢板
10
乙炔瓶
11
电焊机
BX-30
将钢板焊接
12
焊条
E43
焊钢板，点焊钢管
13
塔吊
QTZ5013
垂直水平运输
14
拱丝机
圆钢拱丝
7.质量控制措施
7.1质量控制标准。
7.1.1《碳素钢结构》GB/T700-2006中Q235级钢的规定。
7.1.2《钢结构焊接技术规范》GB50661-2011。
7.1.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。
7.2质量保证措施
7.2.1钢材、焊条均有质量保证书和检测合格报告。
7.2.2附着点型钢与开孔附着钢板的焊缝必须预先做探伤检测，焊缝高度满足设计要求，确保焊接质量。
7.2.3型钢附着点开孔附着钢板面混凝土若不平整，须用砂轮机磨平。
7.2.4待剪力墙或梁混凝土达到设计强度75%以上，方可安装型钢和拉杆上拉点。
7.2.5焊工持有效的特种作业证，方可电焊作业。
8.安全措施
8.1认真贯彻执行有关建筑安全方面的法律法规，贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。
8.1.1建立安全生产责任制和群防群治制度，从领导、管理人员，到工人，做到职责明确，保证安全生产方针的贯彻落实，有条不紊地进行安全生产。
8.1.2建立健全安全生产教育培训制度，加强对员工安全教育培训，未经安全生产教育培训的人员不得上岗作业。
8.1.3塔吊司机和司索工必须持证上岗。
8.2安全技术措施及预警事项。
8.2.1材料进场车辆遵守交通法规，按规定车速行车，预防交通事故。
8.2.2焊接设备外壳，必须有效地接地或接零。
8.2.3焊接设备，焊枪及连接部分，应有良好的接地和可靠的绝缘。
8.2.4焊工作业时，必须穿戴防护用品，如工作服、绝缘手套、胶鞋，应保持干燥完整。
8.2.5焊机必须使用专用开关箱。
8.2.6塔吊必须装专用开关箱，安全保险装置灵敏有效。
8.2.7楼面型钢拆除时，作业人员必须系好安全带。
9.环保措施
9.1环境保护措施、环境保护按绿色施工要求执行，为了不影响场区环境，采取以下措施。
9.1.1现场保持平整硬化，道路畅通，夜间灯光集中照明，避免干扰居民休息，无长流水，无长明灯，垃圾封闭管理，做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
9.1.2脚手架定期派人清理并洒水防尘。
9.1.3防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，夜间作业时须取得环保部门夜间施工许可证，减少对居民生活影响，不得干扰企业、机关单位正常工作。
9.1.4防止车辆随地散落建筑材料，设专人打扫。
9.1.5干燥季节要洒水降尘。
9.2扰民协调措施。
9.2.1由项目经理负责扰民协调措施。
9.2.2混凝土采用低噪音振动设备。
9.2.3塔吊指挥用对讲机。
9.2.4夜间施工照明，不宜对着居民区，以免影响居民休息。
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