钢管卸料平台方案Word文档格式.docx
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落地卸料平台概况：
落地卸料平台共搭设6层、6层、8层，共6只卸料平台，每个施工段2只，从地面算起搭设高度共30m．实际为20步共30米。
二、编制依据
1、厂房施工图纸
2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
3、建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ-80-91）
4、钢结构设计规范（GBJ17-88）
5、混凝土设计规范（GB50010-2002）
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
7、国家其它有关技术和验收规范及文件
三、施工方案：
1、卸料平台材料准备：
钢管采用Φ48×
钢管、直角、转角、对接扣件，竹笆，密目安全网，九夹板等符合JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
2、卸料平台搭设尺寸：
本脚手架步距1.5米，纵距1.2米，横距1.2米，扫地杆距离地面20cm。
平面尺寸6.0米*6.0米，剪刀撑与地面夹角45°
~60°
，并且每面设置一道。
3、卸料平台的搭设：
⑴、搭设顺序：
立杆→扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→搁栅→剪刀撑→九夹板→栏杆（作业层上应设置挡脚板）→安全网
⑵、搭设准备：
①、搭设前应对场地内进行清理，要求场地内无积水，平整。
回填土要夯实达到国家有关规范规定，并且浇筑C25、150厚砼，以保证立杆地基承载力的满足。
2、脚手架所用杆件要与其它杆件（如平台模板支撑钢管）分开堆放，经检验合格的构配件应按品种、规格分类、堆放整齐、平稳，堆放场地内不得有积水。
3、外墙拉结预埋件按设计要求埋设准确，不得移位。
⑶、搭设施工：
落地卸料平台搭设施工：
A、立杆：
⑴、脚手架立杆间距×
，步距米，搭设高度为米，内立杆距离墙面，安装处地面要达到脚手架安装前准备之要求，脚手架底部要垫12#通长槽钢。
⑵、立杆接长除顶层顶步外，其余各层全部采用对接扣件连接。
⑶、本例A#房落地卸料平台搭设高度为米（13排），全部使用单立杆。
⑷、卸料平台立杆垂直度应小于1/300，且应同时控制其最大垂直偏差度（当架高小于20米，不大于50mm，当架高大于20米，不大于75mm）。
纵向杆件的水平偏差应小于1/250，且全长的水平偏差不大于50mm。
B、扫地杆：
卸料平台底部离地面20cm处通长设置一道扫地杆，扫地杆设置于立杆内侧，用直角扣件与立杆扣牢。
C、大小横杆：
⑴、横杆步距为1.5米。
⑵、纵向横杆设置在立杆内侧，每根长度为6m，采用对接扣件连接，纵向横杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向横杆的接头不能设置在同步或同跨内，并且接头错开距离不能小于50cm，各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3（在本例中取1500/3=500mm）。
D、斜撑：
⑴、斜撑应与立杆、纵横杆同步搭设横向连续布置，与地面夹角成45°
，其搭接长度不小于1米，伸出扣件部分管长不小于米，并且每面布置一道。
⑵、剪刀撑交叉处和与立杆处用扣件扣牢，不得用铁丝帮扎。
E、连墙件：
⑴、本卸料平台连墙件预埋件采用预埋Ф48×
的钢管，再用短Ф48×
钢管两端用扣件分别与预埋钢管与脚手架立杆连接（连接钢管长度根据实际需要可自行调节）。
预埋钢管要与墙或柱的纵向钢筋焊接牢固。
⑵、垂直拉结距离为不大于2倍步距（2×
=3.0m），水平拉结距离为5.5米，
F、护身杆及脚手板
⑴、卸料平台上必须满铺九夹板，不留空隙、无破损，每块与大横杆用18号铁丝帮扎牢固，每块的帮扎点不得少于4点。
⑵、脚手架设1.2米、米两道护身杆，九夹板上用20cm的踢脚板，要求踢脚板与栏杆可靠连接，作业层防护栏杆均应设在外立杆的内侧。
G、接地装置：
在搭设卸料平台脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用Φ48×
钢管，长1.8米，埋入地下1.5米。
再用-40×
4扁钢引出与脚手架连接。
四、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书
依据《建筑施工扣件支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书还参照《施工技术》.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。
模板支架搭设高度为30米，搭设尺寸为：
立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=1.20米，立杆的步距h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图
图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为Φ48×
。
（一）、基本计算参数[同上]
（二）、纵向支撑钢管的计算
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩W=；
截面惯性矩I=；
纵向钢管计算简图
1．荷载的计算：
（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：
q11=（+×
）×
=m
（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：
q12=×
（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=×
2．强度计算：
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下：
最大弯矩计算公式如下：
最大支座力计算公式如下：
静荷载q1=×
+×
活荷载q2=×
最大弯矩Mmax=（×
=最大支座力N=（×
=
截面应力
=×
106/5080=mm2
纵向钢管的计算强度小于mm2，满足要求！
3．挠度计算：
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：
静荷载q1=+=m
活荷载q2=m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（×
12004/（100×
×
105×
121900）
=0.75mm
纵向钢管的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求！
（三）、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩Mmax=最大变形vmax=
最大支座力Qmax=
截面应力
支撑钢管的计算强度小于mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度小于1200/150与10mm，满足要求！
（四）、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）：
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值，取12kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，R=
双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达时，试验表明：
单扣件在12kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取；
双扣件在20kN的荷载下会滑动，其抗滑承载力可取。
式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1．静荷载标准值包括以下内容：
（1）脚手架钢管的自重（kN）：
NG1=×
30=
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。
（2）栏杆的自重（kN）：
NG2=×
（3）脚手板自重（kN）：
NG3=×
（4）堆放荷载（kN）：
NG4=×
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=。
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载：
经计算得到，活荷载标准值NQ=×
3.不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式：
N=+
（六）、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式：
其中N——立杆的轴心压力设计值，N=；
——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比l0/i查表得到；
i——计算立杆的截面回转半径（cm）；
i=
A——立杆净截面面积（cm2）；
A=
W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；
W=
——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；
[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=mm2；
l0——计算长度（m）；
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式
（1）或
（2）计算
l0=k1uh
（1）
l0=（h+2a）
（2）
k1——计算长度附加系数，按照表1取值为；
u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；
u=
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=；
公式
（1）的计算结果：
=mm2，立杆的稳定性计算
<
[f]，满足要求！
公式
（2）的计算结果：
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算
l0=k1k2（h+2a）（3）
k2——计算长度附加系数，按照表2取值为；
公式（3）的计算结果：
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
表1模板支架计算长度附加系数k1
步距
h（m）
h≤
<
k1
表2模板支架计算长度附加系数k2
H（m）
h+2a或u1h（m）
4
6
8
10
12
14
16
18
20
25
30
35
40
以上表参照杜荣军：
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
六、卸料平台脚手架搭设技术措施：
1.材料：
A：
所有脚手材料均应符合国家标准且有出厂合格证。
B：
扣件有脆裂、变形、滑丝和锈蚀的严禁使用。
C：
管子、槽钢等变形，严重锈蚀、有裂纹的严禁使用，并不得在上面打孔。
D：
扣件和管子应相互匹配。
均应使用同一型号及规格的钢管与扣件，严禁混用。
E：
安全网和竹笆都必须有出厂合格证，符合国家标准。
F：
脚手架用料应单独堆放单独使用，严禁与其他材料混用，脚手用料用油漆专门标识。
2.搭设：
A：
搭设前由技术员、安全员、施工员按施工方案专门交底使操作人员明确，搭设方法和要求，并做好所有要求的记录和台帐工作。
B：
操作人员应持证上岗，凡有不适合高空作业疾病的人员不得上岗操作。
C：
操作人员上岗前若有酗酒或身体不适严禁上岗。
D：
所有扣件紧固在螺栓拧紧扭矩应达65N·
m时，不得发生破坏。
E：
遇恶劣天气时严禁进行脚手架搭设。
F：
脚手架上严禁堆放各种用料的设备。
七、卸料平台脚手架安全使用和管理
1.只允许一步脚手架同时施工和堆物，严禁超载，在吊装材料时严禁碰撞脚手架。
2.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确定操作需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应的弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3.严禁在脚手架上拉缆风和设置起重把杆，不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台和作为外墙模板支撑点，不准采用斜拉斜吊的方法从脚手架上进料。
4.脚手架搭设前有交底，脚手架搭设完成应验收并挂合格牌后方可使用。
5.脚手使用过程中有专人定期保养、检查，并做好记录，雨季和台风季节应增加检查、保养次数。
6.脚手四角设接电保护和避雷装置。
7.脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。
八、卸料平台脚手架的拆除
1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列要求：
A：
应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
D：
应及时清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2.拆除措施：
拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
顶杆必须随脚手架逐层拆除，严禁先将顶管或数层顶管拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设临时加固。
当脚手架拆至下部最后一根长杆的高度时（约6.0m），应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端加设抛撑和横向斜撑。
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