大型项目混凝土工程施工方案精编WORD版.docx
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大型项目混凝土工程施工方案精编WORD版
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大型项目混凝土工程施工方案精编WORD版
1
编制依据
1.1工程施工应用的主要国家规程、规范、标准及条文
序号
规程、规范名称
编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
混凝土质量控制标准
GB50164-92
3
预拌混凝土
GB14902-2003
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-87
5
混凝土结构试验方法标准
GB50152-92
6
混凝土质量控制标准
GB50164-92
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）
2002年版
1.2工程施工应用的主要行业标准、规范和规程
序号
规程、规范名称
编号
1
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
2
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程
JGJ/T23-2001
3
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
4
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
5
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
6
建设工程安全生产管理条例
中华人民共和国国务院令第393号
7
混凝土结构耐久性设计与施工指南
CCES01-2004
1.3工程施工图纸及相关文件
序号
文件或图纸
编制单位
1
**体育场结构施工图（2005年3月7日）
2
图纸会审记录、工程洽商记录、设计变更通知单
3
**体育场工程施工组织总设计
北京**总承包部
4
奥运工程环保指南
北京奥组委
5
奥运工程绿色施工指南
北京奥组委
6
北京市奥运工程建设档案管理指南
北京奥组委
1.4
工程施工应用的地方标准和规范、规程
序号
标准和规范、规程
编号
1
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2
商品混凝土质量管理规程
DBJ01-6-90
3
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002
4
预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定
京TY5-99
5
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
2
工程概况
2.1主体混凝土工程
A区主体混凝土施工范围（112/1）～（36/37）/A～（1/F）轴，施工内容包括板、梁、楼梯、斜柱、Y形柱、直柱、1#~4#核心筒墙体、后浇带和A、（1/F）轴环墙等全部混凝土。
2.1.1各部位混凝土强度
序号
结构部位
混凝土等级
备注
1
梁、板楼梯
C40
2
三层以下核心筒剪力墙
C50
3
其余剪力墙、柱
C45
4
后浇带
比相应部位构件高一级
微膨胀混凝土
2.1.2各层混凝土概况
楼层/标高
面积（m2）
断面尺寸
混凝土量（m3）
备注
零层
（-1.000m）
16500
柱
700×700、1000×1000、1000×2000、1000×3000、1200×1200
1590
Y形柱36根
墙
200、250、300、350、500
夹层板
200、180、150、120
530
一层
（6.650m）
14013
板
200、250、300、450、600
7396
梁
500×1100、500×1000、500×700、400×600、400×700、350×500、350×550、350×700、300×500、300×700、250×500、2200×1250、2000×1000、1950×450、1500×450、500×1200
柱
1000×1000
1466
墙
200、250、300、350、500
二层
（11.500m）
8112
板
120、140、160、180、200
2146
梁
250×500、300×500、350×700、350×900、400×600、400×650、400×750、400×800、400×900、500×600、500×700、500×812、500×900、500×1000、600×900、600×1200、800×1100/1200
柱
1000×1000
1279
墙
200、250、300、350、500
三层
（16.300m）
6706
板
120、140、160、180、200
1573
梁
250×500、300×450、300×500、300×700、350×600、350×700、400×650、400×700、400×900、500×700、500×785、500×985、550×900、600×900、600×1200、700×900、700×1200、900×1200、
柱
1000×1000
1010
墙
200、250、300、350、500
四层
（21.100m）
5859
板
120、140、160、220
1746
梁
200×400、300×500、300×900、350×500、350×600、350×650、350×700、350×1500、400×522、400×700、400×850、400×900、500×700、500×800、500×900、550×900、600×900、700×900、700×1200、800×1200、900×1200、1000×1200、
柱
500×2000、1000×1000
859
墙
200、250、300、350、500
五层
（25.300m）
6357
板
120、160、180、200
1722
梁
300×500、300×700、300×900、350×500、350×600、350×650、350×700、400×600、400×900、500×700、500×900、500×1000、600×900、600×1200、700×700、700×1200、700×1100/1200、800×700、900×1100/1200、1000×900、1000×1100/1200
柱
500×2000、1000×1000
708
墙
250、300、350、508~656
六层
（29.500m）
3939
板
120、140、160、180、200、400
1109
梁
250×300、300×700、350×500、350×600、350×700、400×400、400×450、400×900、400×1200、500×500、500×700、500×900、500×918、600×1200、700×1100/1200、1100×1400、1200×1100/1200
柱
1000×1000
344
墙
250、300、350、508~656
七层
（32.600m）
1600
板
120、160、180、200
294
梁
250×500、250×700、300×500、350×500、350×700、400×700、500×600、500×669、500×700、500×900、550×700、
柱
1000×1000
473
墙
250、300、350、508~656
八层
（45.102m）
210
板
160、180
162
梁
510×565、500×400、515×400、400×800
看台
5460m3
合计
29867m3
2.2主体混凝土工程特点、难点
1）空间环梁等超长构件的混凝土防止出现裂缝，超厚梁板混凝土质量的控制是混凝土施工的难点。
2）中、上层看台悬挑梁断面尺寸大、钢筋排布密集，给混凝土浇筑布料带来很大困难。
3）工程多处构件为清水混凝土，如何控制施工各方面因素，保证清水混凝土质量也是本工程的难点。
4）斜柱多，斜柱混凝土的下料、振捣存在一定的困难。
5）个别直柱与斜柱相交，混凝土需分段浇筑。
6）由于结构复杂，施工缝的留置需综合考虑，既要保证质量，又要兼顾施工进度的紧迫要求。
3
施工部署
3.1施工目标
3.1.1质量目标
广州市结构长城杯确保工程总体质量目标中国建筑工程鲁班奖的实现，分部工程、分项工程验收一次合格率100%。
3.1.2安全目标
坚持“安全第一、预防为主”的工作方针，按照珠海市文明安全工地的要求，确保无重大工伤事故，轻伤频率控制在13‰以内。
3.1.3环保目标
建设“花园式”工地，遵循ISO14001：
1996标准，全过程实现“绿色施工”，施工现场达“双标”，确保珠海市文明现场。
3.2施工区域、流水段的划分及施工顺序
考虑到施工作业面和工程量，将现场划分为1栋、2栋、3栋共3个施工区，安排2个相对独立的作业班组平行施工。
作业面划分见施工平面图。
3.3施工组织机构图
3.4
施工准备
3.5技术准备
3.5.1交底工作
1）浇筑混凝土前，根据施工图纸、施工组织设计、图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单及有关规定，做好技术、安全交底工作，并形成记录。
2）施工前由技术人员根据图纸内容及现场施工情况，制定混凝土施工顺序，对工人进行技术交底。
试验人员全面负责混凝土的试验、资料的整理移交等工作。
3）混凝土施工前，项目部技术人员向预拌混凝土厂家、施工单位、项目部工程管理人员、试验员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
4）对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度、混凝土凝结时间、混凝土的供应连续性、混凝土供应数量和混凝土坍落度保证，水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂、掺合料品种等，配合比、技术资料、抗渗及其它特殊要求等。
5）对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
3.5.2砼试配及试验
1）商品混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂、矿物掺合料等进行混凝土试配，得出优化配合比，配合比结果报送项目部，由项目部技术负责人审核，并报监理审查认可。
2）混凝土试验程序：
工程部门填写浇灌申请→收取配合比、核对强度等级→试验人员测试坍落度→随机取样→试件制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送样→取报告单→将试验结果通知技术人员→交资料员归档。
3）混凝土试块留置组数
①每次浇筑100m3的同配合比的混凝土，取样一次，不足100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②每一楼层、同一配合比的混凝土，每次浇筑不足100m3时取样不少于一次。
③每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际情况确定。
④同条件试件养护应放置于相应的楼层，将试件放于钢筋笼中防止被意外破坏。
3.6现场准备
1）合理组织施工现场车辆流通，保证混凝土的连续浇筑。
现场布置两台地泵，调试检测合格后，方可使用。
2）临时用水：
混凝土罐车冲洗用水为西北门洗车池水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。
3）临电：
每区段振捣棒分别接2台移动配电箱，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明以塔吊上的镝灯为主，必要时配备碘钨灯。
4）机具和人员：
施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。
机具有：
尖锹、平锹、插入式振捣棒、平板振捣器、附着式振捣器、木抹子、铝合金长刮杠、混凝土输送泵（汽车输送泵）、塔吊。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
如果停水，由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
5）浇筑混凝土前，模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕；检查模板尺寸和预埋件等的规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》的规定；检查模板支撑的稳定性以及接缝的严密情况；清除模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污；并检查钢筋的垫块是否垫好；办完隐、预检手续。
浇筑前将木模板湿润。
6）通知混凝土搅拌站运送混凝土，根据浇筑的部位、时间的不同，来确定罐车的台数、发车间隔时间，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，连续浇筑。
7）检查安全设施、劳动力配备妥当，能满足浇筑速度要求。
8）混凝土输送泵调试运转正常，泵管架设到位，并固定完毕。
9）加强气象预测预报工作，混凝土施工阶段生产部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
3.7劳动力准备
使用一支成建制劳务队伍负责全部混凝土分项工程，配备专职的技术、质量、安全管理人员，分成两个施工作业队连续施工。
混凝土振捣操作人员进行技能复核考试，符合技术要求的工人方准上岗。
序号
工种
人数
备注
1
混凝土工
36
2
养护工
3
3
钢筋工
3
负责看筋
4
木工
3
负责看模
5
塔吊司机
2
两台塔吊
6
试验工
1
7
信号工
4
8
普工
2
负责环保
说明：
高峰期劳动力投入总数为54人。
3.8机具准备
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵
HBT80C
台
2
2
混凝土振捣棒
φ50
台
6
2.2kW
3
混凝土抹压机
2.2kW
台
1
4
塔吊
QTZ5021
台
2
臂长50m
5
塔吊
F0/23B
台
2
臂长50m
3.9物资准备
3.9.1工具准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
3
尖锹
把
10
4
平锹
把
10
5
木抹子
把
12
6
铝合金刮杠
把
4
7
铁抹子
把
12
3.9.2养护材料准备
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
麻袋布
m2
2000
4施工工艺
4.1工艺流程
4.2商品混凝土
1）商品混凝土搅拌站按设计要求和泵送混凝土各项技术性能指标，进行混凝土原材料试配，优选配合比。
2）配合比经确认后，严格混凝土生产程序拌制混凝土。
确保混凝土到达现场的坍落度控制为140±20mm，混凝土从出机到浇筑这段时间内的坍落度损失不大于20mm，且混凝土不分层、不离析。
3）商品混凝土采用混凝土罐车运输，保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单，罐车到现场后测定其坍落度，并作好记录。
做到现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型、数量符合设计施工要求。
4）在常温情况下，混凝土初凝时间为5～6小时。
相邻两车的发车间歇时间应根据浇筑量、罐车数量、搅拌站的生产能力确定。
在风雨、炎热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
5）严把砼质量关，要求搅拌站必须派驻现场质检员，一旦发现混凝土质量不合格，对混凝土进行退场处理。
定期不定期派人去搅拌站检查砂、石堆料场，水泥仓库，检查砂、石的含泥量，水泥的防雨情况。
严禁将含泥量超标的砂、石和失效的水泥用于本工程中。
4.3混凝土布料
4.3.1布料方式
1）竖向混凝土采用塔吊浇筑或输送泵浇筑。
2）水平混凝土采用输送泵直接浇筑。
3）汽车泵作为备用机械，随时进场浇筑。
4.3.2输送管的使用
1）输送管固定：
垂直运输管道用钢管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。
2）混凝土输送泵配管合理，管线长度最佳，弯管及软管数量少。
输送管的铺设保证安全施工，便于清洗管道、排除故障、装拆和维修，在同一条管线中，要采取相同管径的输送管，管线布置要横平竖直，管道接头要严密，有足够的强度，并能快速装拆。
4.4混凝土施工缝
4.4.1施工缝留置
1）柱施工缝一般留设在梁底标高上20mm和板面上10mm处。
2）墙的水平施工缝一般留设在各层梁、板顶标高上10mm。
一般不留置竖向施工缝。
3）楼梯：
一般在楼梯梁与梯段板相交位置留置竖向施工缝。
4.4.2施工缝处理
1）水平施工缝：
墙、柱在浇筑上一层混凝土前，必须在顶部沿施工缝弹线，用无齿锯沿弹线切割以保证施工缝顺直，切割深度宜为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。
切割时不得触动钢筋。
2）竖向施工缝：
合模前先将混凝土表面浮动石子及浮浆剔除，清除杂物，用水冲洗干净并充分湿润，保证新旧混凝土结合密实。
4.5混凝土施工
4.5.1混凝土浇筑要求
1）主体混凝土采用插入式振捣器振捣。
2）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m。
3）浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑≯500mm。
4）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300-400mm）。
振捣上一层时应插入下层50~100mm，以消除两层间的接缝。
遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。
5）浇筑混凝土要连续进行，不得中断。
如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，在前层混凝土初凝前1个小时，将后层混凝土浇筑完毕。
建立交接班制度，下一班人员没接班，上一班人员不能离开岗位。
6）浇筑混凝土时应指派木工、钢筋工负责人员进行值班，随时观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
7）泵送混凝土时必须保证连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
4.5.2墙混凝土浇筑
墙混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后混凝土分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm，浇筑厚度采用尺杆配手把灯或激光手电配振动棒上做出分层尺寸标记加以控制。
混凝土振捣采用赶浆法，保证新老混凝土接槎部位粘结良好，上下层的间隔时间不应超过2h。
墙混凝土振捣插入点示意图见下图：
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰、同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振和过振。
为保证混凝土密实，混凝土表面应以出现翻浆、不再有显着下沉、不再有大量气泡上泛为准。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
4.5.3核心筒混凝土浇筑
核心筒混凝土用地泵、布料杆或汽车泵浇筑，混凝土沿溜槽下料。
为避免混凝土下落过程中产生离析，混凝土分两次浇筑，第一次浇筑-1.000m~3.700m，第二次浇筑3.700m~6.650m。
因钢筋较密，核心筒采用高流态砼浇筑。
混凝土浇筑前先填30~50mm与混凝土同配合比的去石子砂浆或减半石混凝土，然后分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度≯500mm，用振动棒上做出分层尺寸标记并用激光手电观察加以控制。
墙体下料位置应在墙体实体处，浇筑洞口处混凝土时要使洞口两侧混凝土高度大体一致，并应两侧同时下灰，避开钢筋密集处，严格控制每层入模厚度。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不大于2小时。
振捣时应特别注意钢筋密集处（如洞口两侧、拐角暗柱）及洞口下方混凝
土的浇筑；洞口两侧须同时浇筑、同时振捣，浇筑高度也要一致。
钢筋过于密集难于下棒时，可采用小直径30mm振捣棒；暗梁密集处振捣棒不易振捣，可采用插入附加钢管，振捣棒在钢管内振捣。
4.5.4柱混凝土浇筑
首层直柱由于高度较高，为防止混凝土下落过程中离析，保证混凝土的浇筑质量，采用漏斗配导管浇筑，混凝土经漏斗沿导管下落至柱模底部。
混凝土浇筑前要先填30～50mm与混凝土同配比去石子砂浆或减半石混凝土，后以≯500mm厚分层浇筑。
混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，同时开动对角2根振捣棒振捣，不得4根同时振捣。
斜柱、Y形柱采用高流态砼。
振捣时为防止卡棒，混凝土入模前预先在柱四个角箍筋处下4根振动棒，振动棒沿φ60管下至柱底，随浇筑随提棒。
为保证混凝土的浇筑质量，在柱模底端的第一道横勒和第三道横勒各加4个附着式振捣器，混凝土浇筑高度超过平板振动器安装高度500mm开始振捣，振捣时间20~30秒钟。
混凝土浇筑前先填100～200mm混凝土，用振动棒振捣，保证混凝土落至柱底并均匀铺摊，后分层浇筑、分层振捣，每次浇筑厚度≯500mm。
直柱、斜柱振捣棒下棒图如下：
4.5.5普通梁板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
4.5.6
楼梯混凝土浇筑
非清水混凝土要求的楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实平台混凝土，到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为宜，不得欠振、漏振，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
清水混凝土楼梯混凝土的浇筑方法同上，但混凝土浇筑后，先用木抹子搓平，然后安排技术好的抹灰工对混凝土面用铁抹子仔细进行原浆压光。
4.6混凝土养护
1）混凝土养护以保湿养护为主，以防止水分蒸发过快而使混凝土失水。
2）柱墙模板拆除前对混凝土充分洒水养护，使水分通过模板与混凝土的间隙渗入混凝土中，模板拆除后用塑料薄膜包裹覆盖，边角接茬部位要严密并压实，且从墙柱顶面洒水养护。
3）水平结构上覆盖麻袋，洒水养护。
4）对断面≥1m的柱、梁混凝土按大体积混凝土养护，模板拆除后包裹塑料薄膜和无纺布进行保温保湿养护。
塑料薄膜包裹要严密，养护以薄膜内面有蒸汽形成的水珠为标准。
对有测温要求的梁，要按测温情况对表面的包裹层厚度及时调整。
5）混凝土的养护要派专人进行，混凝土强度达到1.2MPa（以手用力按压无痕迹为参考）以后，允许操作人员在上行走。
6）混凝土养护时间夏季不少于7天，春秋季不少于10天，冬季不少于14天。
5
季节性施工措施
5.1夏季施工措施
1）炎热天气下浇筑混凝土时，应
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