教学楼新建工程施工设计方案Word下载.docx

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本工程室地坪设计标高±

0.000相当于7.180米（以1985国家高程为准），室外高差0.30米。

本工程由省嵊泗县职业技术教育培训中心投资建设，同设建筑设计，嵊泗县翔宏工程监理监理，嵊泗县第筑工程组织施工；

由周斌担任项目经理，志军担任技术负责人。

现场条件

嵊泗县金沙社区属亚热带季风气候区，季节变化明显，年平均气温15.8~16.7℃，极端最高气温39.1℃，极端最低气温-6.60℃。

本地区受台风影响较为频繁。

雨量充沛,年平均降雨量为921.6~1318.8mm，以夏季降雨量为最多。

施工现场的“三通一平”已完成。

第三章施工部署

本工程我们将组织强有力、具有丰富类似工程经验的项目管理班子，投入技术娴熟的施工班组，配置先进、齐全的机械，按照建筑工程建设的基本规律，统筹安排，使施工活动有计划，科学合理、有条不紊地进行。

同时，发企业精神，达到一流的科学管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工速度。

3.1工程管理目标

一、质量目标

确保达到国家质量验收合格标准。

二、工期目标

确保在270日历天完成全部招标容并交付使用。

三、安全文明目标

确保达到《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）合格标准。

3.2项目管理组织部署原则

（1）根据本工程的重要性及企业的信誉，我们组织施工的指导思想是科学管理、严格要求、文明施工，并尽可能采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具。

（2）施工期间，加大周转材料、劳动力等方面的投入，集中力量、突击施工，力求在最短的工期创出最优的成绩。

（6）施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。

3.3现场施工组织与管理

为了进一步提升企业形象，经公司研究决定，本工程由公司统一领导，并建立直接作用于本工程的管理组织——安排具有丰富类似工程施工经验及较强管理能力的项目经理担任本工程项目经理，本着“精干、高效”的原则，调集一批骨干人员组织本工程项目经理部进驻施工现场。

3.3.1组织网络

如图3-1。

图3-1项目组织管理网络

3.3.2管理措施

（1）在项目管理部建立岗位责任制，以责任制约人的行为，以工作质量保证工程质量，做到职责明确，有章可循。

建立目标责任制，制定进度分阶段目标、质量分部分项目标等。

（2）建立和完善一系列的管理制度，如施工管理条例、质量管理条例、施工质量检验制度、质量奖罚规定、技术交底制度、材料采购检查管理制度等腰三角形，做到制度齐全，责任到人，使整个施工过程始终处于安全受控状态。

（3）实行动态管理，做到资源的优化配置。

运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转。

（4）各级管理的落脚点是作业班组。

选派技术素质好的基本班组进场施工。

项目经理部必须加强对班组的各项管理，做好宣传教育、技术交底、检查监督、经济奖罚等各项工作，提高班组的生产积极性。

（5）公司在项目部日检日查的基础上采取每月定期、不定期、巡查等方法对本工程进行检查、从质量、进度、安全生产和文明施工诸方面对项目经理部进行考核。

并针对检查所发现的问题，积极协同有关工种、部门、上级主管及时协调、解决，确保创优工作顺利进行。

（6）作为重点项目，公司在资金、材料、设备、技术、人员给予优先支持，在全公司围对劳动力、机械设备、周转材料进行平衡调配，保证满足本工程的施工需要。

（7）专人负责及时编制旬、月、季生产计划和其他计划；

每旬召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决存在的问题；

每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保旬、以旬保月”，最终保证按期完成施工任务。

3.5主要施工方法简述

（一）施工方法确定原则

在方案确定过程中集思广益，在诸多可行性方案中选择最优方案，努力提高机械化和工厂化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本；

尽量缩短主导工序时间，保证在紧的工期完成施工任务。

（二）主要施工方法简述

（1）钢筋工程：

采取加工棚统一制作。

（2）模板工程：

采用九合板配制，钢管支撑体系。

在木工车间统一制作。

（3）混凝土工程：

因本工地地处偏远商品混凝土使用困难，为此暂时采用自拌混凝土。

考虑到现场场地较小，工程面积不大，混凝土运输拟采用人力翻斗车经井架式物料提升机运送到浇筑点。

如工地以后条件允许使用商品混凝土，再上报申请。

第四章施工准备

准备工作是为正常施工创造必要的条件，有利于工程施工进度，有利于保证工程质量与安全生产、文明施工。

为保证工程顺利开工，优先安排好直接影响项目施工经济效果的为全场性服务的施工设施，如现场供水、供电、通讯、道路和场地平整，以及各项生产、生活临时设施。

4.1技术准备

（1）进一步勘察现场地形地貌、水文地质、地上地下情况等，收集有关资料。

（2）公司总工程师、施工技术处、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习、熟悉，详细了解工程的结构特点，对施工班组进行详细的书面分部分项工程技术交底工作。

（3）及时组织图纸部专业会审，检查施工图纸是否完整和齐全；

施工图纸与各组成部分有无矛盾或不妥；

建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高等方面是否一致。

部图纸会审整理后参加业主组织的图纸会审。

（4）施工前，进行分区段和分项目地编排施工组织设计和施工方案，对主要的质量管理点，编制作业指导书。

（5）编制和落实施工材料、采供计划，机具进场计划。

并进行对供应方的材料质量、信誉评估。

（6）参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个人。

（7）提前进行混凝土、砂浆的配合比试验工作。

4.2场地准备

（1）施工现场进行适当平整。

（2）按总平面布置图铺设施工临时道路，修筑排水明沟，敷设施工临时供水管线，架设施工用电线路。

4.3人员准备

（1）及时派先遣人员进场，做好场地交接与施工准备工作，确保及时开工。

（2）委派具有丰富施工经验及较强管理能力的人员组成项目经理部，并及时组织进场参予管理。

（3）抽调责任心强、技术精、施工力量强的班组进场施工，按施工进度要求分批派足人员，安排好职工生活，并进行质量、安全、防火和文明施工等教育。

第五章结构工程施工

5.1.1垫层施工

根据设计，垫层采用C10素混凝土。

（1）在基础施工期间，做好排水措施。

基础垫层施工前，由设计、质监、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验槽手续后方可进行垫层浇筑。

（2）浇垫层前，将基槽浮土清除，每4m2设一标高临时控制点，以控制垫层的标高。

5.1.2基础模板

基础模板采用胶粘竹合板模板，钢管扣件或木抛撑支撑。

采用梁面上设置钢筋与扣件组成的钢支撑外，另在梁中设铁线拉撑。

基础梁支模前，先在垫层上放出基础的中心线和边线。

然后按边线固定模板。

模板安装完毕后，项目部及时对模板工程进行质量检查与技术复核，模板安装工程的允许偏差与检查方法见主体工程。

5.1.3基础钢筋

（一）钢筋制作、焊接同主体工程制作与焊接要求。

（二）钢筋绑扎

待混凝土垫层有一定强度后，在垫层上放样弹线，经复核无误后，进行基础钢筋绑扎。

钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序：

（1）钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，每点扎牢。

（2）钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（3）钢筋弯钩朝上绑扎，不要倒向一边，对于双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。

（4）对于独立柱基础，基底面短边的钢筋放在长边钢筋的上面。

（5）为保证钢筋位置准确，柱拟采用插筋，同时插筋的箍筋比柱的箍筋小一个柱筋直径。

为保证浇捣混凝土插筋不产生位移，在插筋放置准确后，采用将插筋点焊牢固。

（6）基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不小于40mm。

（7）钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收，要求绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩朝向正确。

（8）钢筋允许偏差项目检验方法与允许偏差见主体工程。

5.1.4基础混凝土浇筑

（1）浇注前应先将地坑的积水、污泥排除干净，保持坑清洁无积水。

（2）基础实行一次性连续浇捣，按先低后高、分层浇灌原则进行。

混凝土分层厚度按300-500mm。

（3）独立基础浇筑时，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使混凝土浆充满模板。

5.2主体混凝土工程

混凝土工程是现浇框架结构施工的重要部分，本工程混凝土结构形式主要有现浇砼柱、现浇梁板、现浇楼梯等。

我们将严格按《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）等规施工。

5.2.1施工工艺流程

技术交底→抄平放线→轴线复核→扎柱钢筋→钢筋验收→支柱模板→技术复核验收→支梁底模→扎梁钢筋→支梁侧模→支现浇板模板→扎板钢筋→复核验收→浇捣柱、梁、板混凝土→养护→弹线复核→上层结构。

5.2.2模板工程

模板质量直接关系到混凝土观感质量的好坏，为了保证混凝土密实度及外观质量，我公司计划在模板方面进行一定的投入，决定模板以采用九合板为主——在开工前购置，用扣件式脚手架、钢管与方木作支撑。

为了保证施工进度，模板总量按以满足进度需要为标准进行配置，周转使用。

模板统一安排在木工间集中加工，按项目部提供的模板加工料单及时进行制作，复杂结构先好配板设计，包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图等。

制作完成后堆放整齐，随用随领。

5.2.3钢筋工程

钢材进场时，项目部质量员与材料员等应对钢材按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）及GB50204-2002等规进行外观质量、标志、出厂质量证明书等验收，并抽样进行力学验收，合格后方可进行加工。

5.3.3.1钢筋制作

（1）为了确保工程质量，加强施工现场文明管理，钢筋统一由钢筋加工间集中制作，由项目部根据设计图纸、《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）、《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）、《建筑抗震设计规》（GB50011-2010）等规及图集11G101-1提供钢筋配料单，及时按要求加工。

（2）钢筋加工的形状、尺寸按设计要求，钢筋的表面要求洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净。

不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。

（3）钢筋要求平直，无局部曲折。

采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率控制在4%以。

（4）Ⅰ级钢筋末端作180°

弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。

Ⅱ级钢筋末端需作90°

弯折时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的5倍。

（5）钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸不大于±

10mm。

（6）钢筋制作完成后，按规格、使用部位堆放整齐。

5.3.3.2钢筋焊接

本工程中梁主筋接长拟优先采用闪光接触对焊，柱主筋接长优先采用电渣压力焊。

为了确保焊接质量，焊接严格按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003进行。

钢筋焊接前，根据施工条件先进行试焊，合格后方可施焊。

同时焊工必须有焊工考试合格证，才能上岗操作。

本工程采用对焊机容量为100KV·

A，对Φ18以下钢筋可采用“连续闪光焊”；

对Φ20及以上钢筋，钢筋表面较平整时，采用“预热闪光焊”；

当钢筋端面不平整时，则采用“闪光-预热闪光焊”。

对部分对焊有困难的钢筋，采用电弧搭接焊，焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。

搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。

焊接前采用两点固定，焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；

焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

所有钢筋焊接后按JGJ18-2003规程规定批数进行力学性能试验。

要求试验报告必须在钢筋隐蔽工程验收前提交，以确保无不合格项目进入下道工序。

5.3.3.3钢筋绑扎要点

钢筋采用人工搬运。

钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。

（1）纵向受拉钢筋的最小锚固长度按设计与《混凝土结构设计规》（GB50010-2010）规定。

对本工程规格较小的圆钢采用绑扎接头，其纵向受拉钢筋的最小搭接长度按设计与规规定。

（20）钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。

焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量不位于构件的最大弯距处。

（3）接头尽量设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。

同一构件的接头互相错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度围，有接头的受力钢筋截面积占总受力钢筋总截面积在受拉区不超过50%。

5.3.3.4钢筋检查验收

钢筋绑扎完毕后（浇筑混凝土前）,及时进行检查验收,包括:

（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等腰三角形；

（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

（4）预埋件的规格、数量、位置等。

5.3.4.1浇混凝土前的准备工作

（1）对已经全部安装完毕的模板、钢筋和预埋件、预埋管线、预留孔洞等进行检查和隐蔽验收。

（2）浇筑混凝土所用的机具设备、脚手架等的布置及支搭情况经检查合格。

（3）混凝土浇筑前，清理模杂物、积水等腰三角形，对木模板先进行浇水湿润。

5.3.4.2混凝土配制与运输

配合比在施工前请县质量检测中心提供，在搅拌地点悬挂配比牌。

混凝土按配合比由专人掌握进行配料，在搅拌地点悬挂配比牌计量允许误差控制在：

水泥、水±

2%，组细骨料±

3%。

混凝土后搅拌时间控制在90s以上。

混凝土浇筑时的坍落度控制在30—50mm。

混凝土采用人力翻斗车运输运输中，注意防止混凝土产生离析现象，尽量以最小的次数和最短的时间运至浇筑地点，砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕延续时间：

当气温不高于25℃时，控制在90min；

当气温高于25℃时，控制在60min。

试块应及时制作，由专人负责，制作时应有甲方或监理单位的见证人参加，试块制作数量以每台班或每100立方米及不同的部位分别制作，制作应表明制作日期、编号、部位、标高，以防混淆。

5.3.4.3混凝土浇筑

（1）浇捣柱混凝土时，按一排柱无从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生横向推力逐渐积累到另一端。

（2）在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5-10cm的与所灌筑混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。

（3）混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25倍。

（4）柱混凝土灌筑完成后，停歇1-1.5h以上，待混凝土获得初步沉实后，方可继续浇筑梁板。

（5）混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间尽量缩短，当气温不高于25℃时，间歇时间控制在210min；

当气温高于25℃时，间歇时间控制在180min。

如超过时应留置施工缝。

（6）混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。

（7）本工程混凝土采用机械振捣。

①、柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：

直上直下、快插慢拔、插点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。

振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15-30s，过短则不易振实，过长则可能引起混凝土离析。

要求每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。

振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

②现浇板采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动速度控制在1m/min。

振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器由低处逐渐向高处移动。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。

混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

5.3.4.4混凝土养护

为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇养护，浇水次数保持使混凝土处于润湿状态。

养护时间不少于7d。

在已浇筑的混凝土强度未达规强度时，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

5.3.4.5混凝土质量检查

混凝土浇筑完成后，及时按《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）对混凝土表面进行外观质量与允许偏差项目检查。

5.4砌体工程

本工程。

±

0.000以上墙体外墙采用蒸压粉煤灰砖240，墙采用200厚加气混凝土砌块。

墙体防潮：

一般无地圈梁时在室地坪下约300处做20厚1:

2水泥砂浆（加3-5%防水剂）的墙身防潮层，并在有高低差埋土一侧的墙身做20厚1:

2防潮层。

对本工程我们将严格按《砌体工程施工质量验收规》（GB50203-2002）施工。

5.4.1砌体施工程序

测设水平线、轴线、墙边→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检→项目部检查验收。

5.4.2施工准备

（1）砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予使用。

（2）砌砖前，提前1-2d将砖块浇水湿润，烧结普通砖、多孔砖含水率控制在10-15%（砖截面四周融水深度为15-20mm）。

雨天作业不使用含水率呈饱和状态的砖。

（3）施工前，基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。

（4）按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。

根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。

并按弹线的位置进行排砖，立好皮灵敏杆。

（5）在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定旋转拉结筋或预埋铁。

在砌筑施工前凿出柱拉结筋。

或在预埋铁上焊出拉结筋。

拉结筋长度按设计要求。

5.4.3砖砌体施工

（1）砌筑砂浆用砂含泥量不超过5%。

砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。

砂浆分层度不应大于30mm。

砂浆随拌随用。

（2）砖墙采用一顺一丁砌筑形式，灰缝厚尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

（3）砖砌筑前先进行试摆，竖缝采用挤浆法。

（4）为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙以面每层砖拉线砌筑。

同时，线应拉紧，并穿线看平。

（5）砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、外搭接，做到“上跟线，下跟棱，相邻要对平”。

每砌五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

（6）墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4-5mm。

（7）本工程局部设有构造柱（GZ1-GZ3），对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后浇柱的施工程序进行，构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎选退后进，每一马牙槎高度不超过300mm，沿墙高第500mm设2Φ6钢筋，进入墙长度按设计规定。

预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

（8）在浇灌构造柱混凝土前，将砌体和模板浇水润湿，并将模板的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净（在砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。

（9）填充墙砌至接近梁底时，留一定空隙，在抹灰前采用侧砖、或立砖、或砌块斜砌挤紧，其倾斜度掌握为60°

左右，砌筑砂浆应饱满。

斜砌砖端部宜切掉一个小三角，以便与框架挤紧。

（10）对需要留置的孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时正确预留、预埋，不在砌好的砌体上随意凿洞。

宽度超过300mm的洞口则设置过梁。

多孔砖、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。

（11）在砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。

临时施工洞口补砌时，洞口周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。

5.4.4质量检查

每天下班前，由质检员与泥工班长进行自检，每层完成后项目部施工员、质安员会同泥工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

第六章装饰工程施工方案

装饰工程质量的好坏直接影响到整个工程的观感效果，对本装饰工程我公司将严格按设计图纸及现行施工质量验收规进行施工，主要包括：

（1）《建筑装饰装修工程质量验收规》GB50210-2001

（2）《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJ/T29-2003

（3）《建筑地面工程施工质量验收规》GB50209-2010

（4）《民用建筑工程室环境污染控制规》GB50325-2010

（5）《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-2008等。

6.1装饰工程施工程序

在结构验收前，装饰班组提前进场进行墙做灰饼、做好装饰工程样板间等各项准备工作，以便等结构验收通过后，即可全面展开施工。

装饰阶段的施工顺序为立体分层分段，每一立体段从上到下，先湿后干，先粗后细，先墙面后顶棚、地面；

先土建后安装，晴抢室外作业，雨天室作业，冬季做好防冻措施，夏季做好防台降温工作。

（1）装饰工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

（2）室装饰工程的施工，待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。

（3）装饰工程施工前，预先做样板（样品或标准间），经监理、业主等单位认可后，方予全面展开施工。

（4）抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、暗装的管道、电线管和电器预埋件等完工后进行。

（5）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层施工前，以及管道设备试压后进行。

（6）室外抹灰和饰面工程的施工，按自上而下进行。

6.2墙装饰工程

外墙面、楼地面、楼梯踏步、顶棚等面层的材料构造做法见“材料做法表”或立面、剖面及有关详图所注。

卫生间楼地面应做基