厂区围墙大门施工与方案Word格式文档下载.docx
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3）深化设计图纸,了解设计意图，分析施工方案及施工工艺。
4）提供主要材料计划，为物资备料做准备。
施工进度计划
按照业主要求，围墙大门计划于2011年4月20日开始进行基槽开挖，6月20日施工完成。
主要设备计划
主要施工机械一览表
序号
机械（设备）
名称
型号
规格
数量
定额功率
1
挖掘机
PC100
120KW
2
砼搅拌机
350L
4.5KW
3
砂浆搅拌机
2KW
4
插入式振动器
1.5KW
劳动力计划：
1、根据本工程的特点，我公司将选派富有工程施工经验的精干人员组成项目经理部，并配备管理人员：
7人
葛书启（项目经理）、郭书亮（生产副经理）、陈凯（项目总工）、张天有（商务经理）陈卫明（测量员）、谢廷凯（安全员）、王晓龙（电工）
2、劳动力安排：
为加强各施工阶段劳动力平衡调度，合理组织施工，围墙、大门施工砌体阶段配备瓦工40名、普工20名、木工10名、钢筋工8名，电工1名，装饰装修阶段抹灰工40名、普工20名、油漆工10名，花岗岩、门窗、玻璃由专业队伍完成，特殊工种必需持证上岗。
在施工中根据工程进度随时调配各工种插入，以确保工程按计划顺利进行。
4.方案选择
4.1土方开挖及回填
围墙及大门基槽开挖采用挖斗为1立方的反铲挖掘机开挖，为不扰动原状土，槽底预留200mm厚土层人工清底。
开挖深度为0.5m的地段，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：
0.33坡度进行放坡；
开挖深度为0.5-1m的地段基本为回填土，按砖基础宽度每边加宽200mm并按1：
0.5坡度进行放坡；
开挖深度为1--5m的地段为独立柱基础，均为疏松回填土，按独立基础宽度每边加宽300mm并按1：
1坡度进行放坡（以甲方确认的现场实际开挖尺寸为准），为防止基坑附近堆载过大，挖出的土采用8T自卸车运至距离开挖地点20m处堆放，保证基槽两边3m范围无堆土。
土方回填采用三轮车运土分层夯实回填，分层厚度300mm。
4.2垫层施工
垫层模板采用45*95木方当侧模，并用Φ10钢筋打入土内进行固定，垫层砼采用现场搅拌，搅拌机安装在厂区的西北角离电源和水源比较近的地方，用三轮车运输到浇注地点，平板振动器振捣。
4.3独立柱及基础施工
模板：
独立柱基础施工模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管打入土内加固，柱、梁模板采用18mm厚木胶合板，45*95木方背楞，Φ48钢管柱箍，梁采用常规的扣件式钢管支撑加固，采取梁柱整浇的方法一次完成。
砼：
独立柱基础及梁柱采用商品砼运输至浇注地点，人工倒运入摸，插入式振动棒振捣密实。
钢筋：
钢筋采取现场制作，用运输车运到现场绑扎，高度小于2m的柱主筋四面用Φ12的钢筋斜撑固定，高度大于2m的柱钢筋绑扎时采用钢管斜撑固定，在基础模板上口必需用钢管按照柱位置四面夹固，保证柱钢筋位置正确。
砼养护：
采用浇水自然养护，养护用水用三轮罐车运输，每天浇水养护不少于4次，保持砼表面湿润。
4.4砌体结构施工
围墙大门砌体砂浆采用现场拌制，考虑围墙施工工作面较长，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，浇砖用水用三轮罐车运输，提前一天将砖充分湿润。
在回填土厚度大于1m的地段设计了构造柱，需竖向每间隔500mm留置马牙茬，并设置Φ6拉接钢筋每边伸出构造柱700mm，末端做180度弯钩。
4.5围墙粉刷
各段围墙砌体结束10天后，即时插入粉刷工序，在厂区北面水源接口处设置砂浆搅拌机拌制砂浆，用三轮车运输至各施工地点，养护用水用三轮罐车运输，每天养护不少于4次，养护期不少于7天。
4.6外墙涂料施工
在墙面抹灰层干透后（大约15天），及时进行外墙腻子和涂料施工，施工前所以腻子和涂料样品提前报业主确认后方可使用。
，
4.7外墙面砖施工
外墙面砖规格为45*95，采用单片散贴的方法施工，施工前做出样板，经甲方认可后方可大面积施工。
4.8铁艺围墙施工
铁艺围墙为成品铁艺，计划由铁艺厂家的专业队伍施工，施工前样品必需经业主选定确认，并报专业施工方案专业施工资质，经业主审批后实施。
4.9石材幕墙施工
计划由石材幕墙专业分包队伍施工，施工前提前包专项施工方案及专业施工资质，经业主审批后实施。
5.施工工艺
土方开挖
1、工艺流程：
基槽放线分段均匀下挖修边和清底
2、开挖基坑（槽）时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
3、采用反铲挖土机开挖基槽（坑）时，其施工方法为：
端头挖土法：
挖土机从基坑（槽）的端头以倒退行驶的方法进行开挖，向两侧甩土。
4、挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
5.开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
挖土机用反铲挖土时留土厚度为20cm。
6、在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
7、修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
8、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
9、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
10、质量标准
10.1保证项目：
10.2柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
10.3允许偏差项目，见表1-5。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1-5
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面标高
+0，-50
用水准仪检查
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
土方回填
1、工艺流程
清理基底→检验土质→填土、分层铺土、耙平→夯实密实→检验密实度→修整找平验收。
2、素土回填
1.）回填时选一个单元段做样板，经监理检查合格后方可大面积施工。
2）.回填土的分层厚度为300mm，分层用打夯机夯实，每层夯实4遍，压实系数＞0.94。
3）.回填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时铲平，凡低于允许偏差的地方应补上夯实。
3、质量要求
1.）必须分层虚铺夯实，虚铺厚度偏差≯３cm。
2.）回填标高允许偏差为-5mm。
3.）回填土表面平整度允许偏差5mm。
4）.夜间施工，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止虚铺超厚，严禁用汽车或推土机直接倒土入槽。
独立柱、基础、梁施工
1、垫层施工
垫层砼为C10，待土方开挖人工清理干净后,不可过分晾槽，防止雨水泡槽，经有关各方验收并签字齐全后,放线，检查无误后方可支模板加固抄平,标高桩顶面恰好为垫层上平。
。
2、.钢筋砼独立基础施工
钢筋:
熟悉施工图及图纸会审、变更，认真计算料表，经审核无误后方可下料制作。
1）.基础施工应提前在垫层上弹钢筋位置线，单层网片，先排底部短向主筋，再排上部长向分布筋，边绑边按线调直，网片必须每点绑扎。
绑扎好后,按所弹柱子边线安放柱钢筋,底部四角焊斜向支撑与网片连接，柱钢筋骨架要在基础上口用短钢管水平四面固定两道,柱脚四面用钢筋斜顶在模板上，防止柱插筋轴线偏移，上口绑一道定位箍筋，所有纵筋均点焊，防止单根偏位。
2）由于围墙地梁跨度大，钢筋运输比较困难，地梁纵向筋采用每跨单独锚固，地梁纵向钢筋在车间内闪光对焊接长,上部接头必须位于梁跨中1/3范围内，底部钢筋接头位于跨中1/3以外，至少错开50%。
梁钢筋采用模外绑扎,通长料多人抬运，对号入座，注意地梁与框架柱之间锚固，端柱锚固长度不够加竖向弯折。
模板:
采用18㎜厚多层木胶合板,按图示尺寸配板。
3）基础周边模板立在垫层上，照准基础边线，紧靠模板木方外边打Φ48.5架管入土600㎜以上，拉线固定模板，用木方顶在基坑壁上。
4）地梁配模注意木方接头错开50%，且用2M长木方搭接加固，底模用窄胶合板背木方钉成，贴双面海绵粘胶带，必须侧包底模，架管@600㎜夹紧，上口加Φ12@800㎜钢筋撑子，保证截面尺寸。
5）砼浇筑：
砼运送至浇注地点采取人工倒运入模，每个流水段由后向前倒退施工，保证路线越来越短。
由中间向四周下料,先柱周围,再四边铺开,分层浇捣。
用插入式振动器振实,振捣上层时,棒应插入下层砼内5cm,以消除冷缝,振捣时要一棒接一棒、插点均匀、快插慢拔。
与模板接触面及柱心要仔细振捣,防止漏振、胀模及钢筋偏位,保证砼内实外光。
砼浇筑完成后，钢筋工立及对柱插筋进行复核校正，以免插筋偏位。
6）压面：
砼浇筑后，按抄平标志及时找平，多去少补，先用木抹子压下石子，搓毛面，再用铁抹子收光，至少三遍，最后必须在初凝前压光，不准加素浆。
及时清除插筋内的松散石子和插筋上粘附的砂浆,及时复核轴线,发现偏移在初凝前校正。
7）砼养护:
混凝土浇注完成12小时后，开始浇水自然养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，保持砼表面水分，防止产生表面裂缝。
围墙砌体施工
1、砌砖工程砌筑前应设置皮数杆，并应根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部分。
砌砖工程施工质量控制按A级执行。
即现场质保体系制度健全，并严格执行，监理代表经常到现场检查监督，施工单位予以很好配合，砂浆试块按规定制作，强度满足验收规定，离散性小，采用机械拌合砂浆按重量严格控制配合，砌筑的操作工人，全部4级工以上，其中6级工以上不少于20%。
砂浆用砂采用中砂，且不得含有草根等杂物，使用前过筛，含泥量不得超过5%。
a砖浇水：
砖在砌筑前一天浇水湿润，以水浸入砖四边1.5cm为宜，不得干砖上墙。
b组砌方案采用一顺一丁，砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，外墙拉通线，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，砂浆应在3h内用完，不得使用过夜砂浆，砖墙的砂浆饱满度不低于85%。
C纵横墙转角处应同时砌筑，无法同时砌筑时纵横墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于槎子高度的2/3，若留直槎可留阳槎并予埋拉结筋，沿墙高每50cm予埋Φ6钢筋2根，每边入墙不得小于100cm，末端应有90弯勾。
d构造柱部位砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向为五皮砖，马牙槎应先退后进，沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不得小于0.7m。
（３）、钢筋砼工程施工：
a构造柱钢筋绑扎
在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围为圈梁上下均不应小于50cm，箍筋间距不大于10cm，沿墙高每500mm设置2φ6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于0.7m。
b圈梁钢筋绑扎
地梁与构造柱钢筋交叉处,地梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧,地梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。
c砼浇筑
①构造柱砼坍落度，一般控制在5-7cm，亦可根据气温和施工条件，在保证浇捣密实的情况下加以调整，拌合好的砼应在1.5h内浇灌完。
②浇筑构造柱时，宜先铺5cm厚与砼配合比相同的减石子砼，每层浇筑高度不大于50cm，用插入式振动棒捣固。
③梁砼浇筑后,应随即用木抹子压实,抹平,表面不得有松散砼。
④砼浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护，养护时间不小于7d。
粉刷施工
6.1工艺流程
基层清理、修补、堵孔洞→浇水湿润基层→掉线→抹灰饼、冲筋→做阳角→抹底层灰→养护→抹面层→养护。
6.2操作工艺
1、基层处理、修补、堵孔洞结构施工时墙面上的孔洞、架眼应提前用微膨胀砼堵塞严实，将柱、圈梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水洇透后，再用1∶3水泥砂浆水泥砂浆分层补衬平
2、吊垂直、抹灰饼：
根据粉刷层厚度在阳角吊垂线，以一个阳角垂线按面砖模数尺寸确定另一个阳角或阴角粉刷厚度，以此法确定各阴阳角和窗口粉刷厚度。
并按阴阳角灰饼加密中间灰饼。
最后在阳角冲筋，阴角做灰饼。
等大面积粉刷完成后，弹出水平线确定水平线条、窗上下口粉刷厚度。
吊线打点经验收后方可进行大面积粉刷。
3、抹底层灰：
掉线打点经验收后就可抹灰，抹第一道约5～7mm厚底灰时要用力压，不得漏抹，使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层抹灰与冲筋一平，再用大木杠或大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。
然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否方整洁，并用2m长标尺板检查墙面平整度和垂直度。
4、抹罩面灰：
底子灰约有七成干时，即可抹罩面灰，抹灰之前应先将墙面洇湿，两遍成活，控制厚度不大于30mm，随抹随压光。
待其表面无明水时，按要求进行竖直顺纹拉毛，并要求色泽一致。
如局部粉刷厚度超过30mm应加钢丝网进行加固处理。
5、抹灰的施工程序：
从上往下打底，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂缝现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；
另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6、养护：
水泥砂浆抹灰层应及时喷水养护不少于5天。
其它技术要求
1）外窗口：
大面积粉刷完成后按阴阳角根据面砖模数弹出窗口水平和垂直粉刷线，根据粉刷线包口，外窗台和窗上口应作出10%坡度，一般每100mm宽坡10mm，保证排水顺畅。
2）所有檐口。
挑檐，突出墙面的装饰线条应做鹰嘴滴水线。
质量标准
1）主控项目
①所用材料品种和性能必须符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。
砂浆的配合比应符合设计要求。
②抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
③抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）一般项目
①抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
②护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；
管道后面的抹灰表面应平整。
③滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽深度、宽度均不少于10mm。
④一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合下表规定。
项目
普通
高级
表面平整度
用2米靠尺和楔形塞尺检查
阴、阳角方正
用直角检测尺检查
立面垂直度
用2米垂直检测尺检查
分格条（缝）直线度
拉5米线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
涂料施工
1工艺流程：
基层处理
→
修补腻子
刮腻子
施涂第一遍乳液薄涂料
施涂第二遍乳液薄涂料
→
施涂第三遍乳液薄涂料
2基层处理：
首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
3修补腻子：
用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，找平厚度大于8mm的应用1：
2水泥砂浆找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
4刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：
聚醋酸乙烯乳液∶白水泥∶水=1∶5∶1。
如用成品外墙专用腻子更佳。
具体操作
方法为：
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮
一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。
干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
5施涂第一遍乳液薄涂料：
施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。
先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。
乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
6施涂第二遍乳液薄涂料：
操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。
以防露底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
7施涂第三遍乳液薄涂料：
操作要求同第二遍乳液薄涂料。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
8质量标准
各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1）室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。
2）室内涂饰工程同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按涂饰面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
9涂饰工程的基层处理应符合下列要求：
1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
2）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；
涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。
3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；
4）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
10保证项目：
1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
3）基本项目，见表9-41。
混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料基本项目
表9-41
项次
中级涂料
透底、流坠、皱皮
大面无、小面明显处无
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
装饰线、分色线平直
偏差不大于1mm（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
颜色、刷纹
颜色一致，无明显刷纹
面砖施工
5.7.1材料要求
1、外墙面砖采用45*95mm面砖。
2、粘贴前对砖进行挑选，凡外观歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不匀的应剔除。
3、不同颜色的面砖要分别堆放，同号的面砖用套板分大、中、小三类，再根据面砖的数量分别使用在不同部位。
4、面砖粘贴和勾缝采用“汉高赛力特”提供的专用面砖粘接剂和勾缝剂，要求必须有产品合格证、使用说明书和相关材质证明文件。
5.7.2机具
切割机砂浆机检查尺小推车铁抹子勾缝钢筋海绵抹布等
5.7.3作业条件
1、基体表面上的杂质、油污应清除干净，光滑的基层要凿毛或刷粘结层。
2、抹粉刷层要浇水湿润养护，特别是夏季要浇足，否则粉刷层的砂浆会疏松脱壳。
3、当基层或基体的偏差较大时，粉刷层应分遍进行，若一次抹得太厚，砂浆易于开裂，且粉刷层施工完后，应连续浇水养护不少7天。
4、涂抹应平整，表面要粗糙，平整可减少粘结砂浆的厚薄不匀，粗糙可增加砂浆的粘结力。
5.7.4施工工艺
1、按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前在清水中浸泡2—3h后阴干备用。
2、根据设计要求，统一弹线分格、排砖，建筑物四角掉大线，确定面砖粘贴厚度，横拉通线，竖吊垂直线；
排砖：
横向按照面砖模数从阳角向阴角排砖，横竖缝均为5mm，大面面积均错缝横贴，外窗洞口周边也为错缝横贴向内包进100mm，阳角窗口都是整砖，如有非整砖，应放在阴角处且非正砖不得小于1/2砖长，竖向排砖将第四层室内建筑50线引至外墙面水平交圈，按照楼层层高考虑分隔缝排出每层分隔缝位置（分隔缝宽20mm，位于窗台下的线条上口位置），并在底子灰上弹上垂直线和水平线。
横向不是整砖的面砖时，要用合金钢钻和砂轮切割整齐。
按整块分格，可采取调整砖缝大小解决，但缝宽应控制在4-6mm之间。
3、外墙面砖粘贴排缝采用离缝5mm，分格缝采用凹缝宽20mm凹进面砖2mm，用专业勾缝剂勾缝。
4、凡阳角部位都应整砖，采取整砖对角粘贴法（即45度坡口碰角）。
5、突出墙面的如窗台、腰线阳角及滴水线排砖方法，需注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，窗口上下要留有流水坡度一般为20%，即20mm坡度。
6、用面砖做标点，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直。
7、粘贴时，采用外墙专用粘贴剂。
在面砖背后满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找方。
贴完一皮后，须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
8、在与抹灰交接的门窗套、窗正墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后粘结面砖。
罩面灰可在面砖粘贴后进行。
面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
9、分隔条在粘贴前应充分浸泡，以防膨胀变形。
在粘贴面砖次日（或当天）取出，起分格条时要轻巧，避免碰动面砖，不能上下撬动。
在面砖粘贴完成一定流水段后，立即用1：
1水泥砂浆勾第一道缝，或用与面砖同色的彩色水泥砂浆勾凹缝，凹进深度为2mm。
10、整个工程完工后，应加强养护。
应用面砖清洁剂或清水刷洗表面，并随时用水冲
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