悬挑工字钢预埋件新型施工工艺Word格式文档下载.doc
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2、传统工艺存在的缺陷：
（1）Φ18预埋件临时固定后脚手架搭设高度不能超过2层，后期穿楼板固定待拆除模板后才能进行，时间不允许。
（2）如果高度预留不准确还得用木楔挤紧，对用工造成浪费。
（3）Φ18预埋件必须位于砼楼板的下层钢筋下部，预埋件如果不用垫块垫起，后期拆模后楼板容易返锈，如果用垫块垫起，该部位钢筋保护层过大。
（4）临时固定的钢筋套箍不能周转使用，一次性报废，后期装修时必须割掉，浪费很大。
（5）穿楼板固定两道套箍如果采用后期打穿楼板方式，施工时对楼板破坏较大，且费时费工。
（6）如果采用预埋PVC套管方式，模板必须打穿圆孔，对模板造成浪费，如果封堵不严密对砼观感质量造成影响，并且位置不易固定准确。
二、传统工艺和新工艺对比：
1、做法对比：
（1）传统工艺：
传统做法采用预埋两道Φ18钢筋套箍。
（2）传统改进工艺：
传统改进做法采用一道预埋Φ18钢筋套箍，两道后期穿楼板Φ18钢筋套箍，双螺母固定。
（3）新工艺：
每根工字钢固定两道，采用1cm厚钢板
尺寸为25cmＸ10cm,割20mm直径圆孔穿透焊Φ18Q235钢筋，为定型化使用，增加使用率，钢筋长度选取370mm上段带丝扣，长10cm（满足10cm-18cm板厚使用），模板铺设完毕后钢筋绑扎前即可安装预埋件，且固定方便，丝杆事先套上Φ22PVC套管进行保护，套管下口坐在钢板上，上口超过砼板面10cm，对下口用胶带密封，防止砼进入套管，砼浇筑完毕终凝后即可安装工字钢，上部用同样规格的钢板套住预埋螺栓并用双螺母拧紧即可。
后期脚手架拆除完毕，卸下螺母，木方垫在预埋件上，用手锤轻轻一敲，预埋件即可下落，可以循环周转使用。
2、优、缺点对比：
方案
优点
缺点
方案1
工序简单，操作方便
预埋件一次使用，终身报废，浪费较大
方案2
一次性投入较小
影响施工速度，破坏砼楼板及模板
方案3
预埋件可以周转使用，减小对模板及砼楼板的破坏，加快施工速度，降低成本，安全可靠。
制作预埋件工序较多，一次投入较大
3、预埋件制作使用要求：
1、原材料进场必须有合格证明，为国标正品，专人负责原材料进场后的检测复试工作，保证各种原材料符合规范要求；
2、专业设备进行加工，专业焊工进行焊接。
预埋件制作要严格按照设计尺寸进行，1cm厚×
25cm长×
10cm宽钢板；
3、按事先画好的圆孔割透（圆孔直径20mm），钢板穿透焊圆18钢筋，圆18钢筋一端割10cm长丝扣，钢筋长度为37cm，二级焊缝，焊条采用E4301-E4303型焊条；
4、采用合理的方法固定预埋件
模板铺设完毕挂好通线，控制预埋件安装位置，钢筋绑扎前安装预埋件，预埋件每侧3根铁钉固定，丝杆事先套上Φ22PVC套管进行保护，套管下口坐在钢板上，上口超过螺栓上平2cm，上下口用胶带密封，防止砼进入套管。
浇筑砼时随时校正预埋件位置。
5、专业架子工安装，
砼初凝、工字钢安装后采用同规格钢板压住，上面双螺母固定拧紧，力矩扳手检查，安装完毕后再用胶带保护丝扣。
6、预埋件及时维修，预埋件拆除后及时清污处理，丝扣上油，检查焊缝有无破坏，保证安全的前提下可以循环周转使用。
4、效益对比
（1）经济效益
我们对照与常规做法，按1000个每批次进行经济效益比较，新工艺保守按5次循环计，可节约成本31000元，
结果如下：
经济效益分析表：
费用分析
钢筋造价（元/个）
数量（个）
共计（元）
传统工艺
9*5
1000
45000
新工艺
14
14000
节约费用
31
31000
（2）工期效益
采用本工法施工后，节约了后期待拆除模板后固定穿楼板套箍的施工工期，对照常规做法进行比较：
工期分析
工期（天）
合计（天）
15
2
节约工期
13
（3）社会效益
该工程外脚手架施工时，预埋件采用此工法施工，待脚手架拆除后，对砼楼板几乎没有破坏，加快了施工速度。
（4）质量效果
在外脚手架预埋件拆除施工完毕后，预埋件可以循环周转使用，对砼楼板破坏较小，砼感观质量效果好。
5、预埋件采用如下工艺标准进行实施
（1）预埋件加工采用专用设备进行加工,尺寸偏差±
2mm，，偏差为±
1mm；
圆18钢筋为标准件，割丝机割丝；
二级焊缝焊接；
（2）预埋件用铁钉固定在模板上，PVC套管套住圆18钢筋，丝扣用胶带严密封堵，PVC套管高出螺栓上平2cm；
（3）工字钢安装后采用同规格钢板压住，上面双螺母固定拧紧，力矩扳手检查（拧紧力矩为40-65N.m）。
（4）预埋件拆除后要及时检查焊缝有无破坏、对丝扣进行清污、上油处理。
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