制衣厂设备管理制度Word格式.docx
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编制设备操作规程、岗位维护保养规程，并对生产部门的骨干进行培训，属于专业机械的
还要对操作者进行培训；
d.直接领导机修动力车间对动力设备和公用设备进行管理；
e.
编制委外修理设备项目清单，签订修理合同，实施修后验收，必要时派员跟踪拆装修理现
场；
f.
编制易损件的合理库存量；
g.
主持第五级设备检查，督导、验证和评价下级的设备管理；
h.每月一次将整机、零配件供应商和修理情况资料交信息资料部门汇总存储。
3.1.3接受总监的指示，搜集汇总设备使用意见，记录设备缺陷，编制设备技术改造计划，
经批准后组织实施。
3.2设备使用部门负责：
3.2.1正确操作使用设备；
3.2.2设备的日常维护与保养；
3.2.3设备的现场保管；
3.2.4设备缺陷的及时如实汇报。
4.工作容及要求
4.1设备购置和更新
4.1.1设备管理部门根据公司规划和生产经营的实际需要，每半年或总监有指示时向总经理
递交“设备购置的技术经济分析需求”，并附报“设备购置计划”。
4.1.2总监对下述资料组织论证：
a.召集设备管理部门及设备使用部门负责人讨论；
b.组织对两家以上的供应商进行询问报价；
c.必要时聘请专业人士征询意见。
通过论证要对设备的先进性、适用性、维修性、安全性、售后服务等项目作出评价并记录，按
择优选定的原则，对“设备购置计划”进行审批。
4.1.3设备管理部门依批准的“设备购置计划”，跟多家供应商洽谈，货比三家后，起草合同，
按《固定资产管理制度》的规定报批；
4.1.4由业务部或总监指定的人员按照《采购控制程序》执行采购。
4.1.5设备到厂后，由供应商安装试机或由我司人员安装试机，达到预期的技术参数后，由使
用部门、采购部门和设备部代表共同验收，并填写“设备入厂验收表”及“重点设备安装、调
试记录表”。
4.1.6设备管理部门对已购置的设备：
收集资料，进行分类、编号、归档，并填写“机器设备一览表”；
b.在设备上进行标识；
c.填写“设备移交清单”移交给使用部门，并按《设备使用说明》，对设备使用
部门的负责人和操作工进行培训和考试。
d.
对设备运行和完好检查进行记录统计。
4.2设备的保养与维修
4.2.1设备管理部门
编制生产设备的操作规程和维修保养规程；
b.
对使用部门骨干或重点设备的直接操作者进行培训；
每台机器设立对应的履历档案存于公司资料室，并录入电脑；
d.每台机器设立“设备保养及维修记录卡”，注明保养项目及频次记录保养及维修的经历，
“记录卡”一年一换；
每年的12月20日前编制次年的“设备检修计划”报总监批准；
根据设备检修计划或设备运行记录对设备进行维修和保养，并在“设
备保养及维修记录卡”
上作好记录；
计算设备维修费用，统计备品备件消耗情况；
指导机修人员循合理路线每日巡视生产设备，发现并记录问题，及时排除；
i.
必须委外维修的设备，办理批准及出厂手续，返回时核对修理项目，
验收并作记录。
4.2.2使用部门
组织对员工的全面培训，落实规程要求；
督促组长、操作工、维修工按“设备保养及维修记录卡”的容执行保养工作；
c.了解设备状况，及时向设备部报告和设备故障和设备事故。
4.3设备管理记录
4.3.1记录的分类：
a.普通设备管理记录
b.重点设备管理记录；
c.现场台帐记录及档案记录。
4.3.3重点设备管理记录及法：
4.3.3.1重点设备指“稀、贵、精、危”类设备。
a.“稀”：
稀少设备，全公司拥有量在2台以下的设备；
b.“贵”：
贵重设备，原购置单价在2万元以上的设备；
c.“精”：
精密设备，精密度很高，需要专业保养和调校的设备。
d.“危”：
危险设备，指有易燃易爆危险的设备或结构容器。
4.3.3.2重点设备执行4.3.2外，还须执行下列规定：
a.由设备管理部门制订“×
×
设备维护年度检修程序表”，按期对该设备进行表列容的例
行检修，并将此表挂于设备现场；
b.实行易损、易耗件的单列管理，保证库存，随时备用；
c.实行“重点设备清单”管理，保证设备主管人员明确本项的职责；
d.厂长每6个月一次对重点设备组织检查，填写“设备状况评定表”。
4.4设备的报废和淘汰
设备有缺陷已无法修复或技术经济指标落后需要淘汰时，由设备使用部门和设备管理部门按
“设备报废报废申请单”的容依次填写处理。
4.5设备事故处理
4.5.1发生设备事故必须立即逐级上报；
4.5.2遵照“事故情况不搞清，不放过；
事故不分清责任人、不吸取教训，不放过；
防止同类
事故重复发生的措施不制订落实，不放过”的“三不放过”原则处理。
4.5.3接到事故报告后，设备管理部门和使用部门负责人应立即察看现场，将事故情况、原因、
责任人、落实措施,填写“设备事故报告表”，向总经理汇报。
4.5.4事故资料经总监核准后，由总经办通知人事行政部和其他有关部门遵照执行。
4.6设备检查
4.6.1定义：
设备检查是按照本程序规定，对设备的性能和外观状况进行察看、试验、检测，
评审设备处于种状态（良好、堪用、恶劣、报废）的一项工作。
设备检查是评价设备管理、
维修、保养情况，变更检修计划、申请设备报废、设备更新的依据。
4.6.2设备检查容
a.设备管理部门针对每种设备制订检查表；
b.检查时实行扣分制度，每月由设备部公布一次扣分情况，每种设备的状况由设备管理部门
制订项目分解，并定出每项分值，规定总分为100分，每月每个岗位确定合格分值，若低于合
格分值，按差额计算罚款，若高于合格分值，按超出额计算奖励。
（具体制度由设备部制订）；
4.6.3设备检查组织
a.一级检查：
是指岗位自查和互查，自查每日一次或以上，互查一一次，按《设备操作规
程》中的规定进行；
b.二级检查：
是指班组长对岗位的检查，按《班组长职责》进行，通常分为外观检查（每日
一次或以上）、性能检查（每一次）、产品质量印证检查（随时进行）。
检查结果用以考核操作工的操作和保养设备的能力。
c.三级检查：
是指车间一级（或相当于车间一级）的组织对设备的检查，检查结果用以考核
班组长及岗位设备管理工作质量。
其法为：
Ⅰ.抽查，按事先制定的计划表，轮流随机进行，每月每台设备不少于1次；
Ⅱ.质量印证检查，从产品质量病疵中追溯查证；
d.四级检查，是指工厂部组织的对各车间的检查，法同C每月2次，检查结果用以考核车
间主管、班（组）长、岗位工的设备管理和维护保养工作质量。
e.五级检查，是指由设备部组织的设备检查，用以考核工厂部、车间、班长、岗位的设备管
理工作质量，其检查法为：
l按照设备在册目录制订检查计划；
l听取各面意见后，确定重点检查的设备；
l对“设备保养及维修记录表”进行审阅，确定检查重点；
l从业务部收到的顾客质量投诉中寻找设备因素进行检查；
l组织机修人员全面检查；
l重点设备由主管或经公司确认有资质的人检查。
检查结果作为考核各部门主管及以下人员的设备管理工作依据。
f.六级检查，是公司总经办组织的设备检查，抽查有代表性的设备。
g.七级检查，是公司最高层亲自组织的专对重点设备的检查，检查法由总经办决定，检查
结果作为考核部门主管及以下人员的设备管理工作依据。
5.相关文件
5.1《固定资产管理制度》
5.2《采购控制程序》
5.3《设备清单》
5.4《设备检修程序》
5.5《设备使用前培训考试规定》
5.6《班组长职责》
5.7《设备事故报告责任制度》
6.质量记录
6.1设备购置计划表
6.2设备入厂验收表
6.3机器设备一览表
6.4重点设备安装、调试记录表
6.5设备移交单
6.6年度设备检修计划
6.7重点设备易损件库存计划
6.8设备保养及维修记录表
6.9重点设备定期检查记录表
6.10委外维修记录单
6.11设备检查记录表
6.12设备事故报告表
6.13设备报废、淘汰申请单
6.14燃油锅炉运行日志
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