光学零件表面疵病标准Word文件下载.doc
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1左右,如:
擦痕、划丝、划伤等。
麻点指点状缺陷,一般为圆的如麻点、麻坑包含物等。
擦痕的判断可参考有关擦痕标准。
2.擦痕
擦痕号(第一个号)表示擦痕最大宽度。
球面光学零件:
擦痕的宽度等于最大宽度时其长度不能大于零件直径或有效孔径的25%。
每个零件不能多于两条擦痕。
柱面光学零件
在直径20mm的范围内。
擦痕宽度等于最大宽度时,擦痕长度不大于5mm可以允许。
允许擦痕的最多数目为该有效柱面上直径为20mm的区域的多少。
例如:
πDH=柱面面积(有效面积)
其中:
D=柱面镜的过光长度(高度)
H=柱面镜的过光长度(高度)
π=
有效柱面面积/π20mm2=允许擦痕最大数
当存在最宽擦痕,如果较小宽度的擦痕符合下面公式,可以接受。
∑(N×
(L/D))≤(Nmax)/2
D=直径,N=测量的擦痕数,L=擦痕长度,Nmax=规定的擦痕号
光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号(规定)的一般可以接受。
一个擦痕其宽度大于擦痕规定数的(英寸),则不能接收。
当无最宽擦痕时,擦痕不能超过以下公式:
光学零件中擦痕数乘以擦痕长度和零件直径之比的和不大于擦痕号,则可以接受。
小于10(宽)可以忽略。
3.麻点
麻点号表示最大直径的麻点。
麻点号是以最大麻点的直径给出,单位为1/100mm(一丝)。
直径为20mm的范围内最大直径的麻点不能超过一个。
如果麻点的直径超过规定尺寸则不接受(不规则麻点的直径为长径和短径之和除2)。
当最大直径麻点存在时,麻点符合以下尺寸则认为合格:
∑D≤(Dmax)
其中:
D=麻点直径
Dmax=规定允许的最大麻点直径。
如果没有最大直径的麻点,所有麻点直径之和不大于规定最大直径的2倍则为
合格,即:
∑D(<
Dmax)≤2Dmax
直径小于(微米)的麻点可以不计。
在没有特殊说明情况下,气泡、包含物可以参照麻点的等级标准。
4.崩边(Edgechips)
崩口、崩边不能侵入透镜的有效镜面。
崩口、崩边不能影响透镜的胶合效果。
5.等级定义――擦痕与麻点代号
擦痕、麻点检验等级是由两个代码给出的,如:
10-5,20-10,80-50。
第一个代码为擦痕号,它给出了最大擦痕宽度,表格如下:
擦痕号
宽(mm)
宽(μm)
宽(英寸inch)
120
120
100
100
80
80
60
60
40
40
30
30
20
20
10
10
第二位数为麻点号,它给出了最大麻点直径,如下表所示:
麻点号
直径(mm)
直径(μm)
直径(英寸inch)
1000
70
700
50
500
400
300
200
5
50
1
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