气瓶检验员QP1培训纲要.docx

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气瓶检验员QP1培训纲要

附件4

气瓶检验员（QP-1）

培训大纲

中国特种设备检验协会

前言

为规范气瓶检验员（QP-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。

参与本大纲编写的检验机构及人员如下：

大连市锅炉压力容器检验研究院胡军 王丽萍 韩冰 古海波 戴行涛 赵守辉

江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院 王菲儿

沈阳特种设备检测研究院 张志毅 郝延平

中国特种设备检验协会：

姜国锋 刘金山

中国特种设备检验协会

2014年4月30日

气瓶检验员（QP-1）培训大纲……………………………………………………………1

附件A 气瓶检验员（QP-1）理论知识的培训内容…………………………………6

附件B 气瓶检验员（QP-1）实际操作技能的培训内容……………………………24

附件C 气瓶检验员（QP-1）实际操作实习基本要求……………………………49

附件D 气瓶检验员（QP-1）实际操作实习记录……………………………………50

附件E 气瓶检验员（QP-1）取证专业培训活动课程安排…………………………65

附件F 气瓶常用法规标准目录………………………………………………………68

气瓶检验员（QP-1）培训大纲

第一条 为规范气瓶检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》（TSGZ8002-2013）的有关规定，制定本大纲。

第二条 本大纲适用于气瓶检验员（QP-1）的培训工作。

第三条 本大纲规定的气瓶检验员（QP-1）培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分。

理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》（TSGZ8002-2013）的科目B,实际操作技能对应该规则的科目C。

第四条 理论知识的培训分为以下9个方面内容：

（一）气瓶安全监察；

（二）气瓶事故知识；

（三）检验检测监督管理；

（四）气瓶专业基础；

（五）气瓶及失效模式；

（六）气瓶使用；

（七）检验检测方法及检验检测设备；

（八）气瓶定期检验及检验案例；

（九）气瓶定期检验安全与防护知识。

本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。

理论知识的具体培训内容见本大纲附件A。

第五条 实际操作技能的培训内容包括：

仪器设备使用技能、气瓶检验程序方法技能、安全与防护技能、常见缺陷辨识技能四方面的知识，具体见本大纲附件B。

第六条 申请参加气瓶检验员（QP-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求：

（一）跟随本单位持证气瓶检验员参加本单位气瓶实际检验，一般不少于2种（本单位仅从事单一品种气瓶检验的除外），每种至少5只。

注：

本条所指气瓶种类为：

无缝气瓶、焊接气瓶、溶解乙炔气瓶、缠绕气瓶、焊接绝热气瓶。

（二）了解常用的检验工具、仪器设备及其使用方法，并在跟随本单位气瓶检验员进行的实习工作中，使用相应的检验工具、仪器设备进行检验。

（三）了解气瓶的常见缺陷。

（四）了解气瓶检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）。

（五）了解气瓶检验过程的安全与防护。

第七条 气瓶检验员（QP-1）考试的申请人应当按照附件C的要求参加检验实习工作，对实习检验的气瓶逐只填写仅供证明申请人参加了相应实习工作的检验记录、检验报告、检验案例（适用时）。

参加实习的人员应当按要求填写《气瓶检验员（QP-1）实际操作实习记录》（附件D）。

第八条 在进行取证专业培训活动时，对理论知识的培训，采用课堂授课的方式。

对实际操作技能的培训，采用课堂授课、现场讲解或两者结合的方式，采用检验仪器设备实物、在用气瓶、3D仿真或图片视频等方式，由教师进行检验工具仪器使用方法、缺陷辩别、检验程序方法的示范讲解，展示各种典型的气瓶结构特点、工作机理、失效模式，逐项讲解典型气瓶检验项目的实施方法、常见缺陷以及问题的处理方法，并进行记录填写、报告出具、检验案例填写等的指导。

并对检验准备、检验过程、检验后的处理等实施过程（包括程序、要求、辅助设备操作等）进行讲解。

在进行取证专业培训期间安排到气瓶定期检验机构实习。

第九条 气瓶检验员（QP-1）培训的课程安排见本大纲附件E。

气瓶常用法规标准目录见本大纲附件F。

第十条 本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。

第十一条 本大纲自2014年4月30日起试行。

附件A

气瓶检验员（QP-1）理论知识的培训内容

序号

项目

基本要求

涉及的法规标准

1、气瓶安全监督管理知识

1.1

安全监察基础知识

了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革

附录F1.1

附录F1.2

附录F1.3

附录F1.4

附录F1.5

附录F2.1

附录F2.2

附录F2.3

附录F2.4

附录F2.5

1.2

1.2.1气瓶安全监督管理

了解有关气瓶的种类、类别、品种的划分方法

附录F2.2

附录F2.3

1.2.2气瓶生产的监督管理

（1）了解气瓶设计文件鉴定、气瓶型式试验的项目和基本要求，主要内容；

（2）了解气瓶制造许可分级方法；

（3）了解气瓶制造监检主要内容

附录F2.2

附录F2.3

附录F2.4

附录F2.6

附录F2.7

附录F2.8

附录F2.9

1.2.3气瓶使用的监督管理

（1）了解气瓶使用登记程序和基本要求；

（2）了解气瓶使用登记编号方法；

（3）了解气瓶作业人员管理要求及与气瓶有关的作业项目

附录F2.10

1.3

现场安全监察知识

了解《特种设备现场安全监督检查规则》（试行）中与检验机构和检验工作有关的要求

附录F1.6

2、气瓶事故知识

2.1

气瓶事故常识

了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法

附录F1.1

附录F1.3

附录F1.7

附录F1.8

2.2

气瓶事故调查处理基本知识

了解事故报告和事故处理的基本要求

2.3

气瓶常见事故类型与典型案例

了解常见的气瓶事故类型及常见原因，至少掌握10个气瓶事故的典型案例

3、检验检测监督管理

3.1

气瓶检验检测机构的监督管理

了解法律、法规关于气瓶检验机构的基本要求，了解有关气瓶的核准项目及相应核准项目对人员、设备等的基本要求

附录F1.1

附录F1.2

附录F1.3

附录F1.9

附录F1.10

附录F1.12

附录F1.13

附录F11.1

了解气瓶检验机构质量管理体系应当达到的基本要求

3.2

气瓶检验人员的监督管理

了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，了解检验员取证程序，了解特种设备检验检测人员执业注册管理办法

4、气瓶基础

4.1

材料

4.1.1

金属材料及热处理基础知识

（1）简单了解铁碳合金各种金相组织

（2）简单了解钢铁材料的合金化，材料的成型方法

（3）了解金属材料的性能指标，如强度、塑性、韧性等

（4）了解气瓶常用热处理的种类，如回火、正火、淬火、退火、调质、固溶等，了解各种热处理对组织和性能的影响

4.1.2

气瓶常用金属材料特点及质量要求

了解气瓶用钢板、钢管、锻件、棒材等材料的牌号、性能

附录F2.4

附录F3.1～附录F3.5

附录F3.11

附录F3.12

了解气瓶常用材料的供货条件、质量要求

4.1.3

了解《气瓶安全技术监察规程》对气瓶材料的基本要求

4.1.4

了解相关标准对气瓶材料的基本要求

4.2

焊接

4.2.1

焊接方法

了解气瓶焊接方法的特点

附录F3.6～3.10

4.2.2

焊接材料

了解气瓶常用焊材的特点

4.2.3

焊接工艺及焊接工艺评定常识

了解焊接工艺及焊接工艺评定的概念

附录F4.1

4.2.4

焊工考试常识

了解焊工考试的概念

4.2.5

焊接接头

了解焊接接头组成及其各区的性能特点

4.2.6

焊接缺陷

了解气瓶常见焊接缺陷的种类、产生原因及其控制措施

4.3

理化检验

4.3.1

化学成份分析

了解常用的化学分析方法

附录F5.1～附录F5.10

4.3.2

金相检验

了解金相检验的概念

4.3.3

力学性能试验

了解力学性能试验的方法

4.3.4

硬度测试

了解硬度测试的方法

4.4

金属腐蚀与防护

4.4.1

金属腐蚀机理

了解化学腐蚀、电化学腐蚀的机理

4.4.2

腐蚀形态

了解全面腐蚀和局部腐蚀的概念，了解气瓶常见的腐蚀形态（分为点腐蚀、线腐蚀、面腐蚀三类）

4.4.3

金属腐蚀的防护

了解气瓶常用的防腐方法

4.5

气瓶专业基础知识

4.5.1

气瓶的定义

掌握气瓶的定义、适用范围、以及《气瓶安全监察规程》对气瓶范围的界定

附录F1.3

附录F2.2

4.5.2

常用分类分级方法

掌握气瓶的种类、类别、品种的划分方法，如按压力、结构型式、用途等

4.5.3

基本术语

掌握气瓶常用的基本术语

4.5.4

主要参数

压力、容积、温度等级别划分

4.5.5

气瓶标识

了解气瓶颜色标志、制造及检验标志、警示标签

附录F6.1

附录F7.1～附录F7.12

附录F6.5

4.5.6

气瓶专用螺纹

了解气瓶螺纹基本结构及作用

附录F6.6

4.5.7

瓶装气体特性

气体分类

了解介质燃烧性、毒性、腐蚀性、状态的分类

气体的物理、化学性质

了解瓶装气体的状态，如气体、高压液化气体、低压液化气体、液体等，了解介质的存在状态与压力、温度的关系；了解介质的易燃、可燃、助燃、惰性的化学特性，了解介质的火灾危险性分类

4.5.8

气瓶及失效模式

气瓶失效定义、常见几种模式、各类气瓶失效分析

5、气瓶设计与制造

5.1钢质无缝气瓶

5.1.1

钢质无缝气瓶设计

了解《气瓶安全监察规程》、GB5099-1999《钢质无缝气瓶》对钢质无缝气瓶瓶体结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.1

5.1.2

钢质无缝气瓶制造基本过程（工序）

了解钢质无缝气瓶制造的基本方法、工序（下料、冲拔、冲压、收口、收底、热处理）

附录F7.1

5.1.3

钢质无缝气瓶制造质量要求

内外表面检查：

弯曲、压扁试验、金相检验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验等

附录F7.1

5.1.4

钢质无缝气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造原始标志内容

了解钢质无缝气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容

附录F7.1

5.1.5

钢质无缝气瓶常见的缺陷

了解钢质无缝气瓶制造中常见的缺陷，了解气瓶的底部漏、裂纹、壁厚偏差过大、外表结疤、夹层、歪底等缺陷

附录F2.2

附录F7.1

5.2铝合金无缝气瓶

5.2.1

铝合金无缝气瓶结构特征

了解《气瓶安全监察规程》和GB11640-2011《铝合金无缝气瓶》对气瓶瓶体结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.4

5.2.2

铝合金无缝气瓶制造基本过程

了解铝合金无缝气瓶制造的基本工序（下料、冲拔、冲压、收口、收底、，热处理，等）

附录F7.4

5.2.3

铝合金无缝气瓶制造质量要求

了解GB11640-2011《铝合金无缝气瓶》对铝合金无缝气瓶内外表面检查、硬度试验、拉伸、弯曲、压扁试验、金相检验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验的要求

附录F7.4

5.2.4

铝合金无缝气瓶出厂文件和制造原始标志

了解铝合金无缝气瓶出厂文件的主要内容，掌握铝合金无缝气瓶制造的原始标志内容

附录F7.4

5.2.5

制造中常见的缺陷

了解铝合金无缝气瓶的裂纹、夹层、表面损伤和壁厚偏差过大等缺陷

附录F7.4

5.3汽车用压缩天然气钢瓶

5.3.1

汽车用压缩天然气钢瓶设计

了解《气瓶安全监察规程》、GB17258-2009《汽车用压缩天然气钢瓶》对汽车用压缩天然气钢瓶结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.6

5.3.2

汽车用压缩天然气钢瓶制造基本过程（工序）

了解汽车用压缩天然气钢瓶制造的基本工序（下料、冲拔、冲压、收口、收底、热处理等）

附录F7.6

5.3.3

汽车用压缩天然气钢瓶制造质量要求

了解GB17258-2009《汽车用压缩天然气钢瓶》对气瓶制造内外表面检查、无损检测、弯曲、压扁试验、金相检验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验等要求

附录F7.6

5.3.4

汽车用压缩天然气钢瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容

了解汽车用压缩天然气钢瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容

附录F7.6

5.3.5

汽车用压缩天然气钢瓶内外表面常见的缺陷

了解凸瘤、凹陷、裂纹、折叠、分层、夹杂等影响强度的缺陷和凹孔、皱褶、凸瘤和氧化皮等表面常见的缺陷

5.4焊接气瓶

5.4.1

焊接气瓶设计

了解《气瓶安全监察规程》和GB5100-2011《钢质焊接气瓶》对焊接气瓶结构、材料、外观尺寸、瓶口螺纹等设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.2

5.4.2

焊接气瓶制造基本过程（工序）

了解焊接气瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，热处理等

5.4.3

焊接气瓶制造质量要求

了解GB5100-2011《钢质焊接气瓶》对焊接气瓶制无损检测，耐压试验、气密性试验等要求

附录F7.2

5.4.4

焊接气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容

了解气瓶出厂文件的主要内容，掌握焊接气瓶制造标志的内容

附录F7.2

5.4.5

焊接气瓶制造常见的缺陷

了解气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等常见制造缺陷

附录F7.2

5.5液化石油气钢瓶

5.5.1

液化石油气钢瓶设计

解《气瓶安全监察规程》和GB5842-2006《液化石油气钢瓶》对气瓶结构、材料、外观尺寸、瓶口螺纹等设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.3

5.5.2

气瓶制造基本过程（工序）

了解气瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，热处理等）

5.5.3

气瓶制造质量要求

了解、GB5842-2006《液化石油气钢瓶》对气瓶制造、检验、试验的要求理化检验、无损检测，耐压试验、气密性试验等要求

附录F7.3

5.5.4

气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容

了解气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造标志的内容

附录F7.3

5.5.5

制造常见液化石油气钢瓶的缺陷

了解气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等常见制造缺陷

附录F7.3

5.6车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶

5.6.1

车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶设计

了解《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》、GB24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》对车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶结构、材料、尺寸设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.10

5.6.2

车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造基本过程（工序）

了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造的基本工序（冲拔，拉伸，收口，收底、热处理，缠绕层缠绕等）

附录F7.10

5.6.3

车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造质量要求

了解GB24160-2009《车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶》对车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造的内外表面检查、无损检测、耐压试验，气密性试验等的要求

附录F7.10

5.6.4

车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容

了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶出厂文件的主

要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容

附录F2.2

附录F2.4

附录F7.10

5.6.5

常见的缺陷

了解车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶制造中内胆底部漏、内表面皱折、裂纹；缠绕层白纱、纤维裸露、纤维断裂、树脂积瘤以及离层等常见的缺陷

附录F7.10

5.7呼吸器用复合气瓶

5.7.1

呼吸器用复合气瓶设计

了解《气瓶安全监察规程》、GB28053-2011《呼吸器用复合气瓶》对呼吸器用复合气瓶结构、材料、尺寸等设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.11

5.7.2

呼吸器用复合气瓶制造基本过程

了解呼吸器用复合气瓶制造的基本工序（气瓶内胆的下料、冲拔、冲压、收口、收底、、热处理、气瓶缠绕过程）

附录F7.11

5.7.3

呼吸器用复合气瓶制造质量要求

了解GB28053-2011《呼吸器用复合气瓶》对呼吸器用复合气瓶制造内外表面检查、硬度、拉伸试验、金相检验、疲劳试验、耐压试验、气密性试验、水压爆破试验等要求

附录F7.11

5.7.4

呼吸器用复合气瓶出厂文件和制造原始标志

了解呼吸器用复合出厂文件的主要内容，掌握呼吸器用复合制造的原始标志内容

附录F7.11

5.7.5

常见的缺陷

了解呼吸器用复合气瓶的金属部分：

尖锐表面压痕、明显突起、重叠、裂纹和夹杂，颈部与肩部过渡部分皱折；纤维裸露、断裂、树脂积瘤及纤维分层等缺陷

附录F7.11

5.8溶解乙炔气瓶

5.8.1

溶解乙炔气瓶设计

了解《溶解乙炔气瓶安全监察规程》、GB11638-2011《溶解乙炔气瓶》对溶解乙炔气瓶设计的基本要求

5.8.2

溶解乙炔气瓶制造基本过程（工序）

了解溶解乙炔气瓶制造的基本工序（无缝结构：

冲拔，拉伸，收口、收底、热处理，；焊接结构：

下料，成形，焊接，热处理等过程）

附录F2.3

附录F7.5

5.8.3

溶解乙炔气瓶制造质量要求

了解GB11638-2011《溶解乙炔气瓶》对溶解乙炔气瓶制造无损检测，瓶体的水压试验和气密性试验等、填料，气密性试验的要求

附录F7.5

5.8.4

溶解乙炔气瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容

了解溶解乙炔气瓶出厂文件的主要内容，掌握溶解乙炔气瓶制造的原始标志内容

附录F7.5

5.8.5

常见的缺陷

了解瓶体气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折；填料不均匀一致，有石棉和穿透性裂纹或溃散等常见缺陷

附录F7.5

5.9机动车用液化石油气钢瓶

5.9.1

机动车用液化石油气钢瓶设计

了解《气瓶安全监察规程》、《车用气瓶安全技术监察规程》、GB17259-2009《机动车用液化石油气钢瓶》对机动车用液化石油气钢瓶结构、材料、瓶口螺纹等设计的基本要求

附录F2.2

附录F2.4

5.9.2

机动车用液化石油气钢瓶制造基本过程（工序）

了解机动车用液化石油气钢瓶制造的基本工序（下料，成形，焊接，热处理等）

附录F7.7

5.9.3

机动车用液化石油气钢瓶制造质量要求

了解GB17259-2009《机动车用液化石油气钢瓶》对机动车用液化石油气钢瓶制造的无损检测，耐压试验、气密性试验等的要求

附录F7.7

5.9.4

机动车用液化石油气钢瓶出厂文件主要内容和气瓶制造标志内容

了解机动车用液化石油气钢瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容

附录F7.7

5.9.5

常见的缺陷

了解气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等常见制造缺陷

附录F7.7

5.10焊接绝热气瓶

5.10.1

焊接绝热气瓶结构特征

了解焊接绝热气瓶型号的表示方法、结构

5.10.2

焊接绝热气

瓶设计

了解焊接绝热气瓶设计的基本要求

附录F2.2

附录F7.9

5.10.3

焊接绝热气瓶制造基本过程

了解焊接绝热气瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、热处理、，绝缘材料和吸附材料、夹层抽真空、等）

附录F7.9

5.10.4

焊接绝热气瓶制造质量要求

了解《瓶规》、GB24159-2009《焊接绝热气瓶》对焊接绝热气瓶制造的无损检测、内胆水压试验、管路气密性试验、真空度检测的要求

附录F7.9

5.10.5

焊接绝热气瓶出厂文件和气瓶制造原始标志

了解焊接绝热气瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容

附录F7.9

5.10.6

常见的缺陷

了解焊接绝热气瓶的气孔、结疤、裂纹、夹杂、分层、皱折等的失效

5.11工业用非重复充装焊接钢瓶

5.11.1

工业用非重复性焊接钢瓶结构特征

了解工业用非重复性焊接钢瓶型号的表示方法、结构

F7.8

5.11.2

工业用非重复性焊接钢瓶设计

工业用非重复性焊接钢瓶结构、材料、瓶阀、爆破片等设计的基本要求

F7.8

5.11.3

工业用非重复性焊接钢瓶制造基本

过程

了解工业用非重复性焊接钢瓶制造的基本工序（下料、成型、焊接、热处理等）

F7.8

5.11.4

工业用非重复性焊接钢瓶制造质量要求

了解《瓶规》、GB17268《工业用非重复性焊接钢瓶》对气瓶制造的外观检验、气压试验的要求

F7.8

5.11.5

工业用非重复性焊接钢瓶出厂文件和气瓶制造原始标志

了解工业用非重复性焊接钢瓶出厂文件的主要内容，掌握气瓶制造的原始标志内容

F7.8

5.12气瓶附件知识

5.12.1

综合知识

气瓶附件的概念与种类

了解气瓶气瓶安全附件的概念与种类

附录F2.2

附录F2.4

附录F2.5

5.12.2

安全基本要求

掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）、《车用气瓶安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）对安全附件的基本要求

5.12.3

瓶阀

基础知识

了解气瓶瓶阀的种类、作用、工作原理、性能特点；

附录F2.2

附录F2.4

附录F2.5

附录F8.1~8.6

质量要求

掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶瓶阀质量的基本要求

5.12.4

易熔塞

基础知识

了解气瓶易熔塞的种类、作用、工作原理、性能特点

附录F2.2

附录F8.7

质量要求

掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶易熔塞的基本要求

5.12.5

爆破片

基础知识

了解气瓶爆破片的种类、作用、工作原理、性能特点

附录F2.2

附录F8.8

质量要求

掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶易熔塞的基本要求

5.12.6

紧急切断和充装限位及限流装置

了解气瓶紧急切断和充装限位及限流装置的种类、作用、工作原理、性能特点

附录F2.2

掌握《气瓶安全监察规程》、《气瓶附件安全技术监察规程》（TSGRF001-2009）和相关标准对气瓶紧急切断和充装限位及限流装置的基本要求

5.12.7

瓶帽

了解气瓶瓶帽的种类、作用、工作原理、性能特点

附录