作业活动风险评价记录表Word下载.docx
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D
1
基坑开挖
机械挖土
未按设计和施工方案的要求分层、分段开完或开挖不均衡
坍塌
工程措施：
基坑开挖应按设计和施工方案要求遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
3
6
15
270
较大风险
管理措施：
对基坑开挖机械操作工及工人做好班前安全教育。
个体防护：
应急措施：
成立应急小组，定期或不定期组织土方坍塌演练。
2
基坑支护结构混凝土强度未达到设计要求，提前开挖和超挖
基坑支护结构应在混凝土达到设计要求的强度，并在锚杆（索）、钢支撑按设计要求施加预应力后，方可开挖下层土方。
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450
重大风险
开挖前组织作业人员进行安全技术交底。
基坑开挖下层土前，未对围护结构进行检测或检测不合格
开挖下层土前，应请专业公司对现场围护结构进行检测，合格后方可开挖下层土方。
安排专人对现场围护结构进行巡查。
4
开挖过程中未采取设备、重物支撑、腰梁、锚杆等防碰撞措施
开挖过程中，专业人员应旁站指挥，确保开挖时不碰撞到支护结构和工程桩。
安全专职人员全程监督，确保不发生碰撞事故。
5
基坑内施工机械未保证安全有效距离
机械伤害
多台土方施工大型机械应保持大于10m的安全距离。
7
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一般风险
设置专人进行现场监督巡查。
人工修整
基坑内开挖深度超过2m未设置供施工人员上下的专用梯道或梯道
高处坠落
基坑内设置标准定型化专用通道。
人工在基坑内修整时，未采取垂直防护措施
物体打击
垂直作业时，下层作业位置应在上层坠落半径之外，否则应设置安全防护层。
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基坑支护
预应力锚杆
预应力锚杆在作业前未在张拉端设置有效的防护措施
张拉作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，确保完好；
张拉设备应可靠，作业前必须采取安全防护措施。
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对作业人员配备劳动保护用品。
9
张拉过程中，孔口前方站人且下方人员进行其他操作
张拉过程中孔口前方禁止站人；
禁止在其下方进行其他操作。
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设置专人进行现场监督检查。
土层锚杆
锚杆长度不够、间距及角度不符合要求
锚杆长度应严格按照专项施工方案下料，长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍；
锚杆间距及角度按照专项施工方案布置，间距宜为1.5m，梅花形布置，与水平面夹角宜为5～20度。
。
锚杆安装前检查其长度、间距及角度，并形成记录
按照设计及方案施工，及时更换长锚杆、调整间距及角度。
11
注浆
使用灰浆泵前，泵内的灰浆等杂物未清理干净
使用灰浆泵后，将输送管道中的灰浆全部泵出，并将泵和输送管道清洗干净。
注浆作业前检查泵内有无干硬灰浆等杂物。
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注浆时，料斗内及注浆管内材料放空
向锚杆孔注浆时，注浆料斗及管内应保持一定数量的砂浆，以防止管体放空，砂浆喷出伤人。
注浆作业前对工人进行安全技术交底。
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混凝土面层施工
喷射混凝土时，泵管前站人
在喷射混凝土时，泵管前严禁站人，防止混凝土出料时伤人。
混凝土喷射作业前组织作业人员进行安全技术交底。
对作业人员配备安全劳动防护用品。
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喷射基坑边坡混凝土时，基坑边无防护措施
基坑边坡喷射混凝土时，应在基坑上口采取隔离等防护措施，防止喷射混凝土伤人。
地基处理
换填垫层
土质松动、雨水较多，造成地基承载力不符合设计要求
及时调整专项施工方案，落实设计及方案内容，确保地基承载力满足设计要求。
施工前对作业人员及机械操作员进行安全技术交底。
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基坑监测
监测项目
未按设计及方案要求对基坑工程进行监测
开挖深度大于等于5m或开挖深度小于5m但现场地质情况和周围环境较复杂的基坑工程以及其他需要监测的基坑工程应实施基坑工程监测。
检查基坑监测资料是否及时、真实、齐全。
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监测频率
监测的时间间隔不符合方案要求或监测结果变化速率较大未加密观测次数
其他伤害
基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497中表7.0.3和7.0.4条规定。
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监测报警值
监测报警值未根据土质特性、设计结果及当地经验等因素确定
基坑监测频率应符合《建筑基坑监测技术规范》GB50497中表8.0.4和8.0.5条规定。
基坑监测报警值当出现《建筑基坑监测技术规范》GB50497中8.0.7规定的任意一条，应对基坑支护结构及周边环境中的保护对象采取应急措施。
拆除作业前对作业人员进行安全技术交底
对作业人员配备高空作业劳动保护用品
分析人：
日期：
审核人：
日期：
审定人：
钢筋工程作业活动风险评价（JHA+LEC）记录表
4-3-1-2
某项目风险点：
钢筋工程 作业活动：
钢筋工程
物料进场
钢筋堆放
钢筋堆放高度过高。
63
低风
对钢筋堆放情况进行检查
险
成品钢筋堆放时弯钩朝上。
成品钢筋应堆放整齐，弯钩朝下。
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对钢筋堆放进行检查
低风险
钢筋捆绑
钢筋捆绑不牢、长短不
一
吊装钢筋应有两个捆绑点，且钢筋伸出捆绑点一定长度，钢筋长短一致。
对作业人员进行安全教育
钢筋加工
钢筋切断
切短料时不用套管或夹具
操作必须符合钢筋切断机安全操作规程
对加工区进行监督检查，对操作工进行三级教育。
并做好钢筋切断机安全技术交底。
作业人员正确佩戴安全帽及劳保用品
首先切断电源、停止机械运转。
根据伤害情况采取相应的救治措施。
剪切超过铭牌规定直径的料
切料必须在铭牌规定的直径范围内
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机械未达到正常转速时进行切料
切料应在机械运转达到正常速度后进行。
人员两手分在刀片两边握住钢筋伏身送料
钢筋调直
开机前未检查调直块是否固定
钢筋调直机调直块必须牢固方可进行作业
作业前对机器调直块进行检查
调直机未设置防护棚或防护棚设置不符合要求
调直机搭设双层防护棚，防护棚强度和刚度应满足规范要求。
对防护棚搭设情况进行检查。
正确佩戴安全帽
调直区料盘未采取有效隔离措施。
料盘应设置隔离区，隔离设施应坚固、稳定。
调直作业前对隔离设施进行检查。
钢筋弯曲
作业半径内和机身不设固定销的一侧站人
作业人员要远离禁止站立的区域
对操作工进行三级教育。
并做好钢筋切断机安全技术交底。
加工超过铭牌规定直径的钢筋
弯曲钢筋直径应符合机械性能规定要求。
开机前未检查机械性能、轴、防护等
操作前检查机械的各种性能是否完好
钢筋套丝
机械正在运转时进行不停机的维修、清理台面等工作。
严禁机械运转时进行维修、清理台面等工作
套丝时钢筋固定不牢
套丝前应用平台上的夹具将钢筋夹紧固定。
套丝前对钢筋固定情况进行检查。
物料放置
钢筋起吊
起吊前未进行试吊
钢筋吊装前应进行试吊，确认无问题后方可继续作业。
对塔机司机违章作业进行处罚并公示。
吊装无信号工指挥
设置专职信号工，项目专职安全员不定期巡检
吊运用钢丝绳起刺断股
钢丝绳应符合《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972标准要求。
设置专人对钢丝绳进行定期检查
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吊起离地1m以上作业人员靠近
吊运钢筋离地1m以上作业人员不得靠近。
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正确配戴安全帽
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超荷载吊运钢筋
塔吊力矩限位器应灵敏有效
设备管理人员应进行检查，严格遵循“十不吊”
夜间吊运照明不足
夜间吊运设置足够的照明灯具
夜间吊运作业前对现场照明灯具进行检查
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恶劣天气进行钢筋吊装作业
恶劣天气，不得从事露天起重作业
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由项目专职安全员进行监督检查
23
钢筋安放
钢筋放置在外脚手架上
钢筋禁止放到外脚手架上，应放在作业层指定位置
由项目专职安全员不定期巡检，对作业人员进行安全教育
24
作业层超荷载集中堆放钢筋
作业层钢筋堆放应分布均匀
由项目专职安全员不定期巡检，对作业人员进行安全教育。
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钢筋安装
安装基础钢筋
马凳筋数量不足或安装位置不对
根据设计文件制定方案并进行验算，严格按照方案执行。
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240
做好交底工作，加强过程检查，并禁止集中堆料。
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底板钢筋绑扎未设置走道
铺设走道板，作业人员不得直接踩踏钢筋，不得攀爬钢筋上下。
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项目部设置专职安全员不定期巡查。
安装墙柱钢筋
高处作业未按照要求设置工作平台
按要求设置好临时通道，禁止攀爬钢筋骨架。
做好交底和教育工作，加强检查。
正确佩戴安全帽。
28
柱筋在4米以上时未设置可靠地斜撑或拉结
设置临时支撑或拉结。
做好交底工作，加强检查。
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安装梁、板钢筋
悬空大梁钢筋安装未按要求设置工作平台
按要求设置工作平台。
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做好交底和教育工作，专人监督检查。
30
落梁速度过快导致支撑及模板荷载突然加大
落梁时缓慢、均匀下落，使模板和支撑受力均衡稳定。
做好交底和教育工作，专落梁时现场专人指挥。
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未采取防倾倒、坠落措施
高处坠落其他伤害
作业层铺设走道板，设置临边防护设施。
32
套筒接头安装
安装人员配合不协调
做好安全交底和教育工作，要求安装人员能够长期配合工作。
33
钢筋接头插入套
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