旋挖桩专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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（二）设计简介
1、工程概况
桩型采用旋挖钻孔灌注桩，桩身混凝土强度等级为C30。
桩径为0.8m、1.0m、1.1m。
2、工程地质条件
该工程场地地质条件详见勘察设计院提供的岩土工程勘察资料，具体地层情况如下：
（1）杂填土；
（2）粘土；
（3）泥岩；
（4）中风化泥岩。
3、本工程±
0.000标高相当于绝对高程296.400，地基基础设计等级为丙级。
根据工程勘察院地勘资料，基础持力层为中等风化泥岩（中风化砂岩）。
采用机械成孔灌注桩基础。
桩基础嵌入中风化岩石深度见灌注桩参数表，中风化（砂）岩饱和单轴抗压强度标准值为≥14.2MPa，中风化泥岩的天然单轴抗压强度标准值≥6.5MPa。
4、本基础平面布置图中所有构件凡未标明的混凝土强度均为C20，灌注桩混凝土强度等级为C30。
灌注桩钢筋笼保护层厚度为50。
5、基础梁端支座锚固详大样图，且纵筋在中间支座应拉通。
基础梁和桩身内纵筋不宜有接头。
同一截面内接头钢筋面积不应超过全部纵向钢筋面积的50%。
基础梁下设100厚C15混凝土垫层。
6、基础施工时应按上部柱、剪力墙配筋图预留插筋，构造按16G101-3图集，插筋不得遗漏。
（三）施工条件
本工程位于重庆市渝北区，拟建场地内交通便利，场地宽敞，临时用水、临时用电已具备。
浇筑混凝土及出渣车容易带泥上路，所以修建了施工临时C30混凝土道路，洗车槽及冲洗设施。
三、施工布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：
保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的要求。
由于旋挖钻机是履带式行走，移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩台的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。
四、施工部署
（一）施工总体目标
1、指导思想
我们将以“一流管理、一流质量、一流服务”的指导思想，严格按照双方签定的建设工程施工合同的规定进行施工，并将其作为我单位的重点工程之一，集中我单位优质资源（人、财、物），对合同范围内的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并按期交付给业主。
为此，我们将做到：
（1）组建优秀项目管理班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。
（2）认真作好施工准备，创建良好的施工条件。
（3）实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。
（4）按ISO9001标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。
（5）认真落实各项规章制度，建立调度、协调会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制。
（6）以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率、缩短工期、保证质量。
2、工程施工总体目标
我单位对本工程项目机构严格按项目经理负责制组建，按各职能分工，编制详细的施工方案，制定工期控制目标计划，全权指导本工程项目的生产经营活动，从而优化纵使调配人力、物力、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。
（1）工程质量目标：
本工程按国家有关验评标准的要求进行验收，工程质量合格、一次性通过验收。
（2）工程工期目标：
本工程工期为30天，具体开工日期以监理工程师的开工令为准。
（3）安全管理目标：
杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故以及轻重伤事故。
（4）文明施工及环保目标：
贯彻执行建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规并结合施工区施工的具体要求，做到施工现场容貌整洁，确保施工不影响现场周围环境污染。
职工统一着装、带证上岗，不破坏施工区内树木、植被，运输不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定，控制施工粉尘排放，并且保证不影响周边单位工作人员的工作和生活环境，实现现场文明施工标准化。
（5）服务目标：
恪守合约,密切配合,认真协调好各有关方面的工作,接受业主、监理对工程质量、安全、进度及现场的管理、监督。
（6）科技进步目标：
为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化技术。
（二）组织与管理
我单位对现场管理部门实行宏观管理，对工程按“项目法”组织施工，实行项目管理，建立以项目经理为首的项目经理部，实行目标管理，由项目部对工程质量、进度、安全、文明施工、环保科学管理、成本管理等全面负责。
单位与项目部是一种管理与被管理，服务与被服务的关系，即项目部接受单位的管理，同时单位又服务于项目部，服务于项目。
1、项目部与单位的关系
项目部在项目实施过程中相当于单位下的一个相对独立的实体，项目经理是项目部的第一负责人。
项目部在项目管理中对项目的人力、财力、物力有相对的自主权，但同时必须接受单位对项目部的管理和对项目财务的监督、检查和管理。
在工程项目实施前，由单位与项目经理共同签订项目的各种管理目标，如质量管理目标、安全管理目标、成本管理目标、文明施工管理目标等，并签定目标管理责任书，作为单位考核项目经理、项目部的重要组成部分。
单位对项目经理在人、财、物的管理上，将赋予项目部更多的自主权和配备强有力的施工力量，以利于项目部开展管理工作的独立性和主动性。
2、项目组织机构
在单位直接领导下，建立项目经理部由项目经理、技术负责人及五大员组成，并设六个职能组，即：
技术组、生产组、质安组、材设组、财务组、后勤组，共同组成施工管理层，而施工作业层由各类作业班组组成。
项目领导班子成员由项目经理、技术负责人组成，各职能部门由各专业技术人员组成。
施工班组包括机械班、砼班、钢筋班、普工班、挖孔班、保卫班、水电班、运输班等组成。
项目组织机构图详见下表。
项目部各人员职责：
项目经理职责：
主持全面工作，是工程安全、质量、文明施工第一责任人；
检查监督各职能的人员的岗位责任制执行情况。
认真抓好质量、安全工作，严格自检、互检、交接检制度，杜绝重大质量、安全事故的发生。
搞好文明施工，关心职工生活，改善职工劳动条件。
项目生产经理职责：
协助项目经理认真抓好各项工作，并对项目经理负责；
管理工地日常事务，主持召开生产会议和各项专业会议，解决生产工作中的问题，组织编制劳动力的调配计划。
组织制定提高工程质量的规划、施工安全措施。
分管工作中的具体问题，要主动积极进行解决，当项目经理不在时，履行项目经理职责。
技术负责人岗位职责：
主持图纸会审，整理会审记录。
组织工程施工方案的讨论，负责编制工程的施工组织设计或施工方案。
制定降低成本的技术措施、计划。
参加质量、安全检查，负责对重大事故调查、处理工地的技术问题。
施工员岗位职责：
1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。
认真熟悉施工图纸、编制各项施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案。
编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。
督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。
质检员质量责任制：
按照验收规范、操作规程、质量检验评定标准以及上级要求，负责工程质量的全面管理工作。
按照工程标准，认真督促检查，对工程进行实测实量和外观检查，并正确提供工程资料。
参加对隐蔽工程及分部分项质量的验收评定，参加单位工程的交工验收和质量评定工作。
负责对质量、安全事故的调查、分析、处理及上报工作。
材料员岗位职责：
根据工程进度，结合计划要求，编制出材料进场计划、做好材料供应工作。
负责按平面布置图堆放材料，机具和物体，做好堆放整齐，场地平整、道路畅通、标志明显、现场文明。
材料进场要及时验收，并及时索取质量合格证。
及时办理周转材料、设备的租赁和退租手续，并及时登帐。
认真做好料具盘点，切实做到帐、卡、物三相符，及时做好各种报表。
所有票证及时交接，做到财清账明。
安全员岗位职责
协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任；
贯彻执行国家地方有关主管部门关于安全的方针政策、规范、制度的规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针；
认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实，参加施工方案中安全生产技术措施的条款拟定工作，检查督促条款的实施，负责安全措施标识的管理和使用，及时记录好安全台帐。
负责工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录。
对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。
参加对工伤事故的调查，分析处理总结、上报等工作。
五、旋挖钻施工技术
（一）旋挖钻施工原理及优势
1、旋挖钻施工原理
旋挖钻成孔是通过底部带有活门的桶式回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计孔底标高。
2、旋挖钻优势
旋挖钻采用大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具备以下优势：
成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
环保特点突出。
与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。
旋挖钻机更可适用于干成孔作业。
行走移位方便。
旋挖钻机的履带机构可将钻机方便地移动到所要到达的位置，而不像传统循环钻机移位那么繁琐。
桩孔对位方便准确。
这是传统循环钻机根本达不到的，在对位过程中操作手在驾驶室内利用先进的电子设备就可以精确地实现对位，使钻机达到最佳钻进状态，有效的保证了成孔的各项指标。
基于旋挖钻机施工效率高、速度快、施工精度高（全电脑控制）、履带式行走移位方便的特点，该工程桩孔的施钻可采用旋挖钻机。
（二）施工流程
旋挖钻机施工流程见下图。
（三）施工准备
1、技术准备
（1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。
（2）施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。
确保不影响现场的施钻及其它工作。
（3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需做材料的试验，试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有可操作性的桩基工程的施工组织设计或施工方案和有关施工工艺的试验参考资料。
（5）工程地质资料
作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。
（6）钻孔灌注桩的充盈系数
钻孔灌注桩的充盈系数不宜小于1.2，最理想的是在1.25左右，但是在砂土或者粉沙地层的充盈系数一般比较大，都在1.35左右，如果钻孔桩充盈系数小于1.0那么可以判定为废桩
2、物质材料准备
本工程钢筋、砼应现场在监理工程师见证下随机抽取相应的材料样品，送具有检测资质单位检测，合格后才能使用。
并收集相关的原材料及混凝土配合比证明材料。
3、机械设备准备
根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。
（三）成孔方法
1、测量放样
采用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。
2、场地平整及钻机就位
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°
，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
3、钢护筒制作及埋设
护筒采用12mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2—0.3m，钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
钢护筒运至施工现场后，质监人员须对钢护筒的直径、圆度和焊接质量进行验收，验收合格后方可进行施工。
钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、河床深度、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
4、钻进成孔
钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；
260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
在进入中风基岩：
配备截齿筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗，微风化基岩：
配备牙轮筒式取心钻头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗；
如果直径偏大还要采取分级钻进工艺。
钻进到设计深度，应换用直径600mm的取芯钻头取出不小于30公分的完整岩心，再用取样器采取岩样送实验室试压，达到设计要求的抗压强度才进入下一步工序。
不要求取样的的钻孔，应请监理和业主验收确认达到设计深度，再进入下道工序。
在钻进过程中，如在没有到达设计深度，遇见深度大于一米的岩心，应该根据岩石的完整程度判断是否是孤石，如果完整度很高，有提前进入基岩的情况，应通知地勘单位到现场确认，明确是否进入持力层。
如遇地质情况复杂，与勘察资料相差较大，应提出开展超前钻进，保证桩底3米或者5d深度范围内，基岩无不良地质现象。
钻渣要及时运出工地，外运到合适的地点以达到环境保护的要求。
5、成孔方法
根据施工场地的地质情况，没有地下水，采用干成孔作业的方式施工。
6、清孔
清孔是保证桩质量的关键步骤，我公司根据现场实际情况，采用平板清孔器清孔，要求沉碴厚度不大于5cm。
7、终孔
钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；
若出现缩径现象应进行扫孔，符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩≤100
单排桩≤50
4
倾斜度
≤1%*孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉碴厚度
≤50
8、地质情况记录
地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；
旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：
工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；
《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；
标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；
钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；
钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；
钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。
9、钻孔异常处理
（1）坍孔处理
钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒、回填C20混凝土等措施后继续钻进。
根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。
钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。
坍孔严重时，应回填重新钻孔。
（2）缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时，一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔，直到钻孔正直，如发生严重弯孔和探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物，回填到偏孔处，待填料沉实后再钻孔纠偏。
（3）埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；
卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。
（四）钢筋笼制作、安装
钢筋笼采取在钢筋场后场分节同槽加工制作，用塔吊分节吊入桩孔进行接长和下放。
1、制作
钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。
在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：
钢筋笼骨架偏差表
允许偏差
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
钢筋骨架直径
10
主钢筋间距
加强箍间距
箍筋间距或螺旋筋间距
20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
2、安装
（1）钢筋笼利用塔吊整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
（2）为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
（3）吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
（4）为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用焊接钢筋耳环或绑扎与桩基混凝土同标号预制块形式进行控制。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
（5）桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
3、钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；
如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。
4、声测管的埋设方法
按照最新JGJ106-2014《建筑基桩检测技术规范》10.3.2条，第2条，声测管布置数量要求如下。
（1）打桩时桩径在0.6-1.0米之间的时候，和中心点三点一线布置两根
（2）打桩时桩径在1.0-2.5米之间的时候，布置三根，位置以三根声测管呈等边三角形方式布置。
、
（3）打桩时桩径大于2.5米时，布置四根，位置要求四根声测管连接呈正方形布置。
从要求明显可以看到直径大于2米矩形桩基,声测管埋设数量为3-4根，1.5米桩基一般要布置3根声测管，1.2米的桩基布置3根声测管，布置图如下
（五）水下混凝土灌注
1、配合比选定
水下混凝土的试配等级应比设计强度等级提高40%拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。
2、初灌量
水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应按如下公式计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
按《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）规定，首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，设导管下口离孔底40cm，则参照规范JTJ041-2000中的6.5.4式进行计算:
初灌量计算如下：
V=πD2/4*（H1+H2）+πd2/4*h1
V：
灌注首批砼所需数量（m3）
D：
桩孔设计直径（m）；
d：
导管直径（0.30m）；
H1：
孔底至导管底端间距，取0.4m；
H2：
导管初次埋置深度，一般取1.0m；
h1：
孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；
h1=Hw*rw/rc
rw：
孔内泥浆的重度（12KN/m3）；
Hw：
孔内泥浆的深度（8m）；
rc：
砼拌合物的重度（24KN/m3）。
计算得首批混凝土灌注量为v=2.07m3取大集料斗容量2.5m3。
3、导管要求
导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度
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