塔盘安装现场施工方案.docx

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塔盘安装现场施工方案

1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况

1.1所有的塔器设备

1.2塔盘的形式和供货

2施工依据及验收标准

3塔盘安装方法及工艺要点

3.1一般规定

3.2塔盘安装方式

3.3塔盘安装顺序

3.4汽液分布元件安装

3.5塔盘板安装

3.6溢流堰的安装

4塔盘安装质量控制指标

5塔盘的安装质量检查测量方法

6安装及检查记录

1重催装置塔类设备及塔盘形式和交货情况

1.1所有的塔器设备如下：

制造工号

设备名称

安装位号

01R-104

柴油气提塔

C-202/1、2

01R-100

吸收塔

C-301

01R-101

脱吸塔

C-302

01R-102

再吸收塔

C-303

01R-103

稳定塔

C-304

01R-111

脱丙烷塔

C-501

01R-112

脱乙烷塔

C-502

01R-113

丙烯塔

（1）

C-503

01R-114

丙烯塔

（2）

C-504

01R-115

炭四分馏塔

C-505

01R-138

脱戊烷塔

C-506

02R-004

脱异丁烷塔

C-507

01R-130

汽油沙滤塔

C-601

1.2塔盘形式和供货情况：

塔器

塔盘层数

材质

塔盘类型

供货单位

分馏塔C-201

32

0Cr13

舌型

二建塔内件

柴油汽提塔C-202/1、2

12

1Cr13

浮阀

苏州科迪

共507层

吸收塔C-301

41

脱吸塔C-302

40

稳定塔C-304

50

脱丙烷塔C-501

69

脱乙烷塔C-502

67

炭四分馏塔C-505

90

脱戊烷塔C-506

48

脱乙丁烷塔C-507

100

再吸收塔C-303

30

1Cr13

浮阀

北京泽华

共230层

丙烯塔

（1）C-503

100

丙烯塔

（2）C-504

100

总计769层

各塔的塔盘设计数据详见其对应图纸

2施工依据及验收标准

HGJ211—85《化工塔类设备施工及验收标准》

JB1205—80《塔盘技术条件》

3塔盘安装方法及工业要点

3.1一般规定

3.1.1塔盘安装应在塔盘固定件组装完成检验合格之后进行。

3.1.2对塔盘零部件进行验收检查，应符合以下要求：

①　零部件符合设计或标准要求，并附有出厂合格证及安装说明等技术文件；

②　零部件数量进行清点，满足安装数量要求；

③　对主要零部件进行尺寸检查，应符合设计或标准要求；

④　塔盘零部件开箱检查应有施工单位和供应部门等单位人员参加，并填写开箱检查记录。

3.1.3塔盘零部件安装前，应清除表面油污、铁锈、脏物，并清除内外边缘毛刺。

对塔盘零部件还应编注序号，便于安装。

3.1.4塔盘安装前要求进行预组装。

预组装时在塔外按组装图把塔盘零部件组装一层，并进行调整，检查是否符合图样要求，同时也验证塔盘零部件的互换性。

3.1.5安装塔盘人员应遵守以下规定

①一层塔盘承载人员不得超过塔盘承载能力，一般不宜超过下表的规定。

塔内径（mm）

3200－4000

4000－5000

人数

5

6

②塔内施工人员应穿干净胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；

③对人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或堵塞；

④塔盘零部件搬运和安装应轻拿轻放，防止碰撞变形损坏及弄脏；

⑤安装人员携带的工具应登记，且不许携带多余的零部件，每层塔盘安装完后必须进行检查,不得将工具等物品遗忘在塔内。

3.1.6塔盘安装应在塔内清扫干净之后进行。

3.2塔盘安装方式

3.2.1塔盘安装方式采取立装。

3.2.2塔盘安装顺序

1）每个人孔段的各层塔盘从下到上逐层安装。

2）塔盘构件安装顺序。

①内固定件安装质量复查；

②气液分布元件安装；

③塔盘板安装；

④溢流堰安装；

⑤通道板拆装；

⑥清理杂物；

⑦专业检查人员及有关方面人员最终检查；

⑧通道板安装；

⑨人孔封闭；

⑩填写塔盘安装记录和设备清理检查封闭记录。

3.3气液分布元件安装

北京泽华和苏州科迪生产的塔盘汽液分布元件已经安装，我们主要在于进行检查。

浮阀质量按JB1118－81《F1型浮阀》标准检查。

着重检查浮阀腿的高度，并进行测重。

3.4塔盘板安装

1）塔盘板安装时先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用设计规定的卡子、螺栓并按规定的数量、位置加装规定的密封填料进行紧固。

2）组装一层塔盘板，用玻璃管液面计检查塔盘的水平度，其允许偏差见表。

水平度的测点位置和数量见下图

塔盘板水平度检查合格后，拆除通道板放在塔板上，待最终检查及清理杂物后，再最后安装。

3.5溢流堰的安装

1）溢流堰按设计图样进行安装。

2）溢流堰高度和顶端水平度允差见表

4塔盘安装质量控制指标

表1塔盘安装控制指标

名

称

序

号

项目

允差

备注

塔盘固定件组装允许偏差

支持圈

1

上表面局部平面度

在300mm弦长≯1mm

2

上表面水平度

4000

6mm

3

间距

相邻两层

±3mm

20层内任意两层

±10mm

支承梁

1

上表面局部平面度

在300mm长度内≯1mm

2

总长弯曲度

≯1‰梁长，且≯5mm

3

梁安装中心位置与图样规定位置

≯2mm

4

上表面水平度

同支持圈

受液盘

1

长度

0

-4mm

2

宽度

0

-2mm

3

上表面局部平面度

在300mm长度内≯2mm

4

弯曲

度

受液盘长度≤4m时

≯3mm

受液盘长度?

4m时

≯1‰长度，且≯7mm

降液板的支持板

1

螺栓孔水平间距A

≯3mm

见5.2.7

2

支持板安装部位B

±2B/100

见5.2.7

3

倾斜度Q

±2G/100

见5.2.7

4

安装位置R1

±5R1/1000,且≯6mm

见5.2.7

5

安装位置R2

±R2/1000，且≯12mm

见5.2.7

降液板

1

尺寸偏差

长度

0

-4mm

宽度

0

-2mm

螺栓孔距离

±1mm

2

底端与受液盘上表面垂直距离K

±3mm

见5.2.7

3

降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离D

+5mm

-3mm

见5.2.7

4

降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离A

±6mm

见5.2.7

5

中间降液板间距B

±6mm

见5.2.7

6

固定在降液板上的塔板支承板其上表面与支持板上表面在同一水平面上

+1.0mm

-0.5

见5.2.7

7

安装塔板的两支承板间距E

±3mm

见5.2.7

塔盘安装允差

塔盘制造允差

1

长度

+0

-4mm

2

宽度

+0

-2mm

3

局部不平度（在300mm长度内）

2mm

4

弯曲度

长度<1000

2mm

1000-1500

2.5mm

>1500

3mm

5

孔距

相邻

±2.5mm

抽查

任意

±6mm

浮阀塔盘

1

水平度

塔体内径4000

9mm

2

浮阀灵活性

上下灵活，开度一致无卡涩

3

溢流

堰高

塔体内径D≤3000

±1.5mm

D>3000

±3mm

4

溢流堰顶端水平度

塔体内径D≤1500

3mm

1500

4.5mm

D>2500

6mm

上表包括塔盘固定件部分，以备检查复核用

5塔盘安装质量检查测量方法

5.1水平度测量：

用U型管液面计

5.2塔盘固定件组装部分构件质量复查方法图1所示

图1

1）降液板的支持板组装质量检查项目如图1所示

图中：

A－螺栓孔水平间距；

B－支持板安装部位；

Q－支持板倾斜度；

R1－支持板安装位置；

R2－支持板安装位置。

2）降液板组装质量检查项目

K－降液板底端与受液盘上表面垂直距离（见图2）；

D－降液板与受液盘立边或进口堰边的水平距离（见图2）；

A－降液板至塔内壁通过设备中心的垂直距离（见图3）；

B－中间降液板间距（见图3）；

E－安装塔板的两支承板间距（见图3）。

图2降液板与受液盘间距允许偏差示意

图3降液板位置偏差示意

6安装及检查记录

6.1固定件

6.1.1支持圈

1间距

2支持圈上表面局部不平度

3支持圈上表面水平度

6.1.2支持梁

1局部不平度

2总长弯曲度

3中心位置偏差

4上表面水平度

6.2可拆件

包括塔盘安装记录

（一）、

（二）