住宅小区施工电梯安拆方案Word下载.docx
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五、方案编制依据
1.《建筑起重机械安全监督管理规定》；
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012；
《塔式起重机操作使用规程》JG/T100-1999；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011；
《施工现场机械设备检查技术规范》JGJ160—2008；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—2006；
《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012
《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质[2008]75号
《塔式起重机安全规程》GB5144-2006；
《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ187-2009；
2.《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010及本塔式起重机使用说明书；
3.本工程施工图纸、施工设计及相关数据；
4.国家和湖南省、**市现行的相关规范规定，本公司和项目安全管理办法。
六、安装单位、安装人员及职责
**袁和建筑机械设备安装有限公司负责此塔机的安装与拆卸。
安装人员都是通过专业培训的,长期从事安装、拆卸工作。
安装人员组成：
冯四和、谭卫国、张言华、胡金明、胡军、李广彬、石展、。
冯四和：
总负责人、主要负责安拆过程中技术、质量、人员的分工派遣、负责对现场作业人员的统一调度和指挥，与项目部共同确定设立作业时的安全区域，负责工程进度及与项目部的协调沟通。
谭卫国：
现场技术负责人、认真执行有关塔机安拆的技术、质量、安全标准，主要负责组织作业人员对现场设备的拼装、吊装等安拆工作，督促按施工方案进行，保证施工进度负责塔机质量检查工作，及时解决安拆过程中的质量问题，负责整理好技术资料，确保资料的准确和完整。
浣峥：
专职安全员、负责塔机安拆全过程的安全工作，负责进行安拆前的安全技术交底，督促施工人员按各自工种的安全操作规程和施工方案实施，监督实施过程中的安全行为，严禁违章作业，协助做好塔机质量检查工作，在对安拆过程中出现的不安全因素和事故隐患及时提出整改意见和措施。
电工，检查塔机的配电箱配备，按照使用说明书的要求和安拆进度负责电器安装、调试等工作。
其他工种：
履行自己的岗位职责、服从统一安排和调度，按照施工方案实施，完成塔机的安拆任务。
七、安、拆所需机具及测试仪器
1．汽车吊一台（中联牌QY50D531）及路基箱；
2．水平仪，经纬仪,万用表一块，接地电阻测量仪；
3.大小铁锤、内六角、活动扳手各一套；
5．麻绳ø
20（50m）；
6．随机专用工具各一套；
7．ø
14钢丝绳（50m）、U型扣（5t8个、3t10个）；
8．手动葫芦（3t2个、5t1个）
八、塔机安、拆前的前期准备
1、项目部应按安装单位的要求，清理安装现场和车辆出入道路，提供拼装和堆放场地，铺设、平整安装作业面便于塔吊部件的摆放和汽车吊的入场选位，满足汽车吊站位以及塔吊起重臂的拼装位置。
2、塔吊基础由项目部施工完成并验收符合安装要求。
3、安装和拆除前必须设立好现场作业安全警戒区。
（50mX50m）
4、电源供给必须到塔身下方，每台塔机一个独立的末端配电箱，配电系统严格按TN-S系统，每台塔机基础处设立一重复接地点。
保证塔机的使用电压在380V±
10﹪的范围内。
九、塔机安装程序及要求
（一）塔机安装的注意事项：
1.塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
2.必须严格遵循塔机的安装程序，熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。
3.根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，按基础图上所规定的技术要求进行地基设置。
4.
注意吊点正确位置的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。
5.安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.5MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
6.塔吊的臂长范围以外的5-10m不应有低、高压配电线。
7.必须根据起重臂正确配置平衡重的重量，安装起重臂前必须在平衡臂最根部安装一块配重。
主意严禁不安装或超过数量。
8.安装好起重臂后，平衡臂上未装好规定数量的平衡重前严禁起重吊载。
9.塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分与周围建筑物之间的距离不少于1.5m。
10.顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下
（二）塔机用电接地方案
塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接
地电阻不得大于4Ω。
塔式起重机避雷针的接地和保护接地必须按图规定制作，此接地材料、安装、维护均由用户负责，接地装置必须符合下列要求：
1、接地体宜采用角钢、钢管或光面圆管，不能采用螺纹钢和铝制导体；
2、将接地保护装置的电缆与任何一个主弦杆的连接螺栓连接，并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保证接触良好；
3、置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用；
4、接地保护避雷器的电阻不得大于4Ω；
5、接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接地线及电阻。
（三）
塔吊安装顺序及要求
塔机安装待塔吊基础砼强度直到80%之后才能进行，该塔机普遍采用销轴、螺栓连接，先将加强标准节安装在塔身底部，然后再安装塔机组装，平衡臂和起重臂则在施工现场地面分别拼装好后进行吊装，其安装程序为：
安装基础节→标准节（下塔身）→顶升套架
→
回转支承总成→回转塔身→塔顶→平衡臂总成及拉杆→吊装一块平衡重放置于平衡臂根部→安装司机室→安装
起重臂总成及拉杆
→根据起重臂臂长安装规定的平衡重→安装变幅和起升钢丝绳→接通电源进行性能调试
，上部标准节在整机安装完成后，可自行顶升安装
到施工要求的工作高度，
超过规定的自由高度的须附着加固。
塔机第一次安装工作标高m，塔机选用汽车吊做辅助吊装设备,具体程序如下:
1.基础节的安装。
将基础节吊至已现浇好的基础上连接好锚锢螺栓，将底节四个主柱调平，误差控制在1‰以内，如因基础不平整，垫块只能采用垫铁调整，垫铁必须垫实、垫牢，不允许垫块有松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松），在底架上安装叁个基础节安装好基础节后，将组装好的两节标准节吊装到底架基础节上，本塔机标准节连接采用螺栓连接，用8件螺栓M30的预紧力距必须达到1800n.m（双螺母防松）。
此时应注意基础节和标准节爬上梯的方向，并将标准节有爬爪的一方与准备安装平衡臂的方向一致，安装时应将带有下电箱支架加强标准节装在最下面。
2.
安装顶升套架:
在地面上将顶升套架立直，安装好工作平台、安全护栏，将液压顶升装置和标准节引进装置组装好即可进行整体吊装，套在标准节外面，并使套架的爬爪搁在标准节最下一个踏步上，注意装有油缸的一方要对应有塔步的一方。
3.安装回转支承：
在地面先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台、装为一个整体，然后将这将回转部分吊起安装在塔机标准节上，用4个销轴和8个M30高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节相连。
注意：
安装回转支承总成必须注意方向，以便人员通行方便，且能正确安装司机室，司机室的正确位置应在塔机起重臂的右下方。
4、安装回转塔身：
将回转塔身吊起安装到回转支承的支座上，用8个M30，10.9级的高强度螺栓将回转塔身和上支座连接在一起，并紧固螺栓，预紧力矩为1800N.m（双螺母防松），为安装方便可以在地面与回转支承总成联结成整体一起吊装。
安装回转塔身时，必须注意回转塔身内爬梯的方向，爬梯的正确方向应与塔身标准节的方向一致。
15.安装塔顶：
吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好，为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂拉杆（斜度大的一侧），左右两边各装上两根平衡臂拉杆，用Φ50
高强销轴将塔顶和回转塔身连
接到一起，并安装好开口销。
安装塔尖完毕后，再核对说明书，
确定无误后进行下一步工作。
6、安装平衡臂及平衡臂拉杆：
平衡臂分两节，用销轴Φ50连接，
在平地上组装好，并将走台、栏杆
卷扬机、配电箱、电阻箱、平衡臂
拉杆等装到平衡臂上，连接好各部分所需的电线，然后将平衡臂吊起与回转塔身用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，将平衡臂拉杆与塔帽相联后，再将吊车慢慢卸载直至完全脱开。
为平衡臂安装方便，可以在平衡臂的尾部栓一根足够长的绳子，安装时可以小幅度调整平衡臂的位置，安装平衡臂完成后，可以将该绳栓在已与塔顶连接的平衡臂拉杆上，让地面人员将拉杆拉至已连接在平衡臂上拉杆处，可以将两部分拉杆用销轴连接在一体。
该部完成后，吊装一块平衡重安放在平衡臂根部；
电气人员必须将起吊机构以及回转机构的电线接好以方便安装起重臂拉杆，销轴安装完毕后，须按要求将销轴卡板，开口销、弹簧等安装上。
7、安装司机室：
将司机室内原电气设备安装齐全后，吊起司机室安装在上支座右平台的前端，对准安装耳上孔板的位置，然后用销轴连接并张开开口销。
8.安装起重臂及起重臂拉杆：
A、安装起重臂及起重臂拉杆节，次序不得混乱，严格按编号拼装，穿上销轴后必须装上开口销并充分张开。
B、组装起重臂长度，用相应销轴装配在一起，把第一节臂和第二节连接前，安上变幅小车，并把小车固定在起重臂根部，安装起重臂前，必须先装一块配重在平衡臂根部,把起重臂搁置在1M高左右的支架上，使小车离开地面,装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销打开。
C、组装起重臂拉杆，用销轴把它们连接起，落入起重臂上弦杆的拉杆架内，所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
D、检测起重臂上的电路是否正确，并穿绕小车牵引钢丝绳。
E、用汽车起重机将起重臂总体平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装至回转塔身的起重臂铰点上，为起重臂安装方便可以在起重臂的前端栓一根足够长的绳子，安装时以小幅度调整起重臂的位置。
F、在起重臂与回转塔身连接完后，继续提升臂头部，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑滑轮拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，再调整长拉杆的高度位置，使长拉杆的连接板能够用销连接到塔顶的相应拉板上。
G、松弛起升机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后解脱滑轮组上的起升钢丝绳。
H、起升钢丝绳绕绳系统：
起重臂起重拉杆安装完毕后，进行起重钢丝绳的穿绕，起升钢丝绳由起升机构卷筒放出，绕过塔顶导滑轮再绕入起重臂根部的重量限制器滑轮，再向前绕过载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳固定在起重臂头部的防扭装置上，钢丝绳在小车牵引机构卷筒上保留1-3圈，用4个钢丝绳卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距不小于１３０ｍｍ，以免载重小车与绳卡碰撞，绳轮系统及倍率装置的目的是使起升机构的起重能力提高一位，而起升速度低一倍，这样起升机构能够更灵活地满足施工要求。
钢丝卡U形位置必须置于附绳上。
9）、安装平衡重块：
平衡重的重量随起重臂长度改变而改变，根据所用起重臂长度要求吊装平衡块重量。
10）、接通电源及试运行：
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴心线对支承面的侧向垂直、允许偏差不应大于2‰，在按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构有磨擦，所有不正常情况均应逐一排除。
试车时在厂家技术指导下按说明书要求进行。
（四）、塔机的顶升
1、顶升过程的注意事项：
１）塔机最高处风速大于１３m/s时，不得进行顶升作业。
２）顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。
３）若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须螺栓连接牢固。
４）所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。
５）在下支座与塔身没有用螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。
６）在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8件高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。
７）
塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，螺栓、轴销的安装齐全。
８）再次顶升，必须放松电缆，以免顶升时拉断电源。
９）顶升工作完毕，可以将爬升架下降到塔身底部，暗藏加以固定，以降低整个塔机的重心和减少避风面积。
10）在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作爬升机构，专人紧固螺栓。
非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关和其他电气设备。
2.顶升加节
1）顶升前将塔机配平，放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。
2）
清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。
必须先装加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。
３）将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。
调整好爬升架上16个导轮与塔身主玄杆的间隙2-5ｍｍ为宜。
4）将小车开至顶升平衡位置，使爬升架以上部的重心落在顶升油缸的位置上。
5）按说明书要求，将顶升液压泵加满液压油，操纵手柄，使顶升油缸横梁两端销轴搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。
然后将爬升架用１６个Ｍ24螺栓与下支承连接好，然后松开下支座与塔身的连接螺栓，安装好备销。
6）大钩吊起一标准节置于引进框架的上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。
7）将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。
确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。
再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度1.6m。
油泵停止工作。
8）此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，用8件的M30高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠，完成一节标准节的加节工作。
９）卸下引进滚轮，再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8个M30的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，即完成一节标准节的加节工作。
若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。
在缩回油缸之前，可在下支座与塔身的四角至少用一个螺栓连接好或在孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。
十、塔机安装过程中的消防措施
塔机安装过程主要火灾危险源：
1、电器连接后供电过程。
2、现场防火。
措施：
1、检查所有电缆将老化的电器更换。
2、电器连接必紧固、防止通电过程中产生电花。
3、现场施工过程中严禁吸烟。
4、塔机操作室存放灭火器。
5、现场配备灭火器2个。
注意事项：
1、电器火灾严禁使用水进行灭火，只能使用砂成电器灭火器。
2、操作人员高空作业时应系好安全带，防止触电的二次事故。
十一、塔机接地
塔机供电电源为三相五线制，采用接地保护，零线不接塔身，接地电阻不得大于4Ω，安装前应测量各部分对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻值不低于0.2MΩ，导线对地绝缘电阻不低于1MΩ。
十二、塔机工地现场临时用电
一、塔吊安装前的准备
1.确保安装地点满足安全检查机构规定的要求，且已获得安装许可。
2.安装工地应配备一个专用电源箱供电熔断器的电流为塔机额定电流的1.5-2倍，塔机电源电压值上下波动不得超过5%。
3.塔机的专用电源箱（工地自备）应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，专用电源箱离塔机下电源箱距离不得超过10米。
4.电源电缆线规格不得低于3×
25M2+2×
10M2.若进线较远可适当增大电源规格。
二、塔机临时用电注意事项
1.现场临时用电工程专用电源中性点直接接地220V-380V三相五线制低压电力系统，必须符合：
A、三级配电系统。
B、采用TN-S接零保护系统。
C、采用二级漏电保护系统。
2.使用电缆必须满足室外多变的气候环境要求，避免水侵，防止因工地交叉作业而引起的对电缆的损伤。
3.定期检查接地电阻值和绝缘电阻值。
4.工地安排专人监护，安装巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成。
5.做好临时用电资料归档工作。
6.对塔机操作人员进行岗前培训进行电源通断操作，确保操作正确。
7.工地在临时用电处悬挂安全标志。
十三、自检、检测验收程序
为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行，塔机投入使用前，由电工和技术人员在厂家技术人员指导下进行检验和调整，对塔机部件安全装置进行检查、调试，检查塔身的垂直度,允差为4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，调试标准：
必须按塔吊性能表中的重量进行限位及力矩限位，根部最大起重量为6t。
各限位开关调好后，必须动作灵敏，各机构运转正常，试用三次，每次必须合格。
同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。
是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。
自检合格后报省或市具备检测资格的检测机构进行检测，待检测合格后，再由施工单位组织、监理单位，安装单位，产权单位进行联合验收，并填写联合验收意见表，联合验收合格后，方可投入使用。
同时塔机的每次顶升加节、附着的安装都必须履行验收程序。
十四、安、拆安全技术措施
1.安拆施工方案审批后，由安拆负责人组织学习及对班组进行安全技术交底。
严格按照安拆方案进行。
2.施工现场要求有专人指挥，作业人员相互协调配合,分工明确，责任落实到人,确保安全。
3.作业前认真检查工具、吊车、汽车、机械本身，确保机具性能可靠。
4.作业人员必须持证上岗,负责人组织的班前技术交底和指导。
5.进入施工现场必须戴安全帽,高空作业系好安全带,穿防滑鞋,严禁酒后作业、带病作业、违章作业.
6.供电负荷接近电缆线的安全上限，应作临时防护或停电处理.
7.绑点必牢,索具可靠,吊物要平,离靠要稳.吊点设立必须严格按相应说明书要求。
8.安装作业区约30m范围设立警戒线.非工作人员不得入内,专职安全员巡视安全情况.
9.空中作业将工具、配件放稳、绑好、或放入工具箱内,严禁坠物伤人.
10.现场由专人指挥,信号要清楚、准确，在没信号的情况下，吊车司机严禁操作。
11.发现异常情况要及时上报,处理得当,避免突发事件出现.
12.检查各部位螺栓、销卡、保险应安装齐全。
13.禁止夜间和4级风以上的作业,特殊情况应有防范措施。
14.现场安全员、技术员必须坚守岗位，参与安拆全过程的监督管理。
十五、安、拆过程中重大危险源识别与控制
起重机械作业的危险源：
挤伤事故、高空坠物、高空坠落、触电、火灾、吊具施索断裂、机体倾覆。
危险源控制：
1.高空作业人员：
安装过程中人员必须系好安全带，安全带必须系在已稳固的位置构件上。
2.高空作业时使用工机具：
工机具在使用过程中必须系好绳索，防止高空坠物，不使用时的工具必须放置在可靠的工具篮内。
3.吊装索具选择必须大于重量3倍的索具。
4.吊点、施索：
吊点选择必须依据说明书说明选择正确的吊点，防止重物失衡。
吊索必须绑牢，防止脱落。
5.为防止火灾，预备2个A级灭火器。
十六、塔机拆除
当工程施工完成后，塔机拆除时，选用汽车吊配合拆除吊装。
（一）、拆卸时的准备和注意事项
1.检查拆卸范围内是否已清除障碍物，并在塔机机身50m范围内设立安全防护区，挂好安全警告牌。
并指定专人看护，防止非工作人员进入。
2.准备吊具及起重臂支架，准备汽车吊一台和所需拆卸工具
3.拆卸时必须严格按说明书步骤操作，禁止违反操作程序和安安全行为发生。
5.工作人员要戴好劳保用品，高空作业系好安全带。
6.塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
对塔机所有螺栓连接部进行润滑。
7.在试运转过程中，应有目的地对限位器，回转机构的制动器等进行可靠性检查。
同时应对顶升机构底主要受力件经常检查。
8.在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有用高强度螺栓连接成整体之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构。
9.顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力观察各种相对运动件的相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时，套架与塔身之间发生偏斜，应停止上升，立即下降。
10.拆卸时风速应低于13m/s。
由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地受限制，应注意工件程序，吊装堆放位置。
不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
（二）
拆塔的具体程序
将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。
塔机的拆卸步骤与立塔组装的步骤基本相反。
必须严格执行本说明书的规定,严禁违反操作程序。
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