3035kV电力变压器设备采购技术条件书.docx
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3035kV电力变压器设备采购技术条件书
广东电网公司设备采购技术条件书
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××××-××-××发布
35kV电力变压器设备采购技术条件书
目次
1总则2
2工作范围2
2.1范围和界限2
2.2服务界限2
2.3技术文件2
3.技术要求3
3.1标准3
3.2环境条件4
3.3基本设计要求4
3.4技术要求4
3.5其它技术性能要求8
4.质量保证9
5.试验10
5.1型式试验10
5.2出厂试验（例行试验）10
5.3现场试验10
5.5 试验说明11
6.包装、运输和储存11
7.卖方应填写的变压器规格表11
8.卖方应填写主要部件来源、规格一览表12
9.备品备件及专用工具13
9.1备品备件13
9.2专用工具13
附表A投标差异表（格式）14
35kV电力变压器设备采购技术条件书
11 总则
1.1本设备技术条件书适用于35kV单台容量4000/5000/6300/8000kVA电力变压器,它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求。
凡本技术条件书中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。
1.3如果卖方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议,则买方认为卖方提供的设备完全符合本技术条件书的要求。
如有异议,不管是多么微小,都应在报价书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。
1.4本技术条件书所建议使用的标准如与卖方所执行的标准不一致，卖方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。
1.5本技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件,与合同正文具有同等的法律效力。
1.6本技术条件书未尽事宜,由买、卖双方协商确定。
2工作范围
2.1范围和界限
每台变压器的供货范围包括:
1）变压器本体（包括底架、附件、基础螺栓）
2）调压开关控制箱
3）变压器绝缘油（环烷基油），油量应有10%的裕度，厂家按相应油的品种报价
4）本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽铠装电缆
5）本体端子箱
6）油面温度采用指针式显示仪表显示
7）备品备件及专用工具等
2.2服务界限
2.2.1从生产厂家至变电站内变压器基础面上的运输和装卸，及变压器的就位全部由卖方完成。
2.2.2现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成,卖方协助买方按标准检查安装质量,处理调试投运过程中出现的问题,卖方应选派有经验的技术人员,对安装和运行人员免费培训。
2.3技术文件
2.3.1卖方在订货前应向买方提供一般性资料,如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等（同时提供电子版）。
2.3.2在技术协议签订15天内，卖方向买方提供总装图:
应表示设备总的装配情况,包括全部重要尺寸,轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。
在技术协议签订1个月内,卖方向买方提供最后确认的所有正式图纸和正式的光盘（或U盘）各2份（AutoCADR14或以上版本），正式图纸必须加盖工厂公章或签字；包括：
1）总装图:
应表示设备总的装配情况,包括全部重要尺寸,轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等;
2）变压器过激磁特性曲线;
3）变压器本体端子箱安装接线图及电缆清单；
4）有载分接开关电气控制接线图和遥控信号接线图；
5）气体继电器、压力释放阀、油位计、油温和绕组温度控制器等测控设备的控制、信号接线图；
2.3.3完工后的产品应与最后确认的图纸一致。
买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。
设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。
2.3.4卖方免费提供给买方10份全部最终版的图纸、资料和2份光盘及安装、运行、维护、修理说明书,部件清单,工厂试验报告,产品合格证等。
其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。
2.3.5卖方应提供上述资料的电子版本2份。
2.4迟交责任（此条参照商务合同）
1）如果不是由于买方原因或买方要求推迟交图而卖方未能按本合同规定的交货期交图时（不可抗力除外），交货期不得拖延，如卖方未按期交图，从规定交货日期后每延迟一天按合同总价的千分之一对延期交货向买方支付违约金，违约金最高不超过合同总价的10%。
若交货期拖延不能满足用户要求，买方有权单方面取消合同。
2）如果卖方迟交图比合同规定的时间超出6周，买方将有权取消合同的全部或部分。
3）如果由于卖方迟交图而导致买方增加缴纳有关税务或其它费用，则此等增加之费用须由卖方承担。
4）违约金支付
卖方理解，这里所指的违约金是确定的，经一致同意买方即有权获得的，而不得要求买方提供所遭受的实际损失的证明。
当买方有权接受违约金时，买方可根据自己的方便从本合同或与卖方签订的其它合同中，或从保证金中扣减相当于违约金的款项。
3.技术要求
3.1标准
GB156 《标准电压》
GB191 《包装贮运标志》
GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》
GB1094 《电力变压器》
GB2536 《变压器油》
GB2900 《电工名词术语》
GB4109 《高压套管技术条件》
GB5027 《电力设备典型消防规程》
GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》
GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》
GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》
GB50150 《电力设备交接试验标准》
GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》
GB/T1094.10《电力变压器第10部分声级测定》
GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》
GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》
GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》
GB16847 《保护用电流互感器暂态特性技术条件》
Q/CSG10007《电力试验预防性试验规程》
以及其它相关标准。
以上标准如有新版本，按最新版本执行。
各执行标准如有类似条款，则以要求高者为准。
3.2环境条件
本技术规范书所规定的设备布置在户外，并能在下列条件下安全运行。
3.2.1周围空气温度
最高平均温度:
45℃
最低平均温度:
-10℃
最大日温差:
30K
日照强度:
0.1W/cm2（风速0.5m/s）
3.2.2海拔高度:
≤1000m
3.2.3最大风速:
40m/s
3.2.4环境相对湿度（在25℃时）
月平均值：
90%（属湿热带气候地区）
3.2.5地震烈度：
8度
水平加速度：
0.25g
垂直加速度：
0.125g
3.2.6污秽等级：
III级/Ⅳ级
3.2.7降雨量年最大2660mm
日最大370mm
3.2.8雷电日90日/年
3.2.9覆冰厚度：
5mm（风速不大于15m/s时）
3.3基本设计要求
3.3.1电力系统
本设备技术规范书所规定的设备,应适用于下列电力系统:
1）系统额定电压：
35kV、10kV
2）系统最高电压：
40.5kV、12kV
3）系统额定频率：
50Hz
4）系统中性点接地方式：
不接地系统
3.3.2抗震能力
水平分量0.25g
垂直分量0.125g
本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于设备结构最低部分时,在共振条件下所发生的动态地震应力。
并且安全系数应大于1.67。
3.3.4设计寿命
全部设备必须是全新的,持久耐用的,即使在本标书中没有明显地提出,也应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。
卖方应保证变压器在规定的使用条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。
变压器本体及附件至少六年内不得出现渗油及锈蚀现象。
3.4技术要求
3.4.1型式:
型式:
SZ10-4000、5000、6300、8000/35三相、双线圈、铜导线绕制、油浸自冷、有载调压、低损耗、湿热带（TH）防护电力变压器。
3.4.2出线形式：
38.5kV瓷套管式
10.5kV瓷套管式
3.4.3相数:
3相
3.4.4频率:
50Hz
3.4.5冷却方法:
ONAN
3.4.6额定电压:
高压38.5kV
低压10.5kV
3.4.7最高运行电压:
高压40.5kV
低压12kV
3.4.8额定电流（厂家提供）:
容量（kVA）
额定电流（A）
38.5kV
10.5kV
4000
5000
75
275
6300
8000
120
440
3.4.9绕组连接方法:
3.4.10额定电压比:
38.5±3×2.5%/10.5kV
3.4.11额定连续运行容量（绕组温升65K时）:
见表3.1
表3.1额定连续运行容量（MVA）
主变容量（kVA）
5000
8000
高压（kVA）
5000
8000
低压（kVA）
5000
8000
3.4.12阻抗电压（额定电压频率下,额定容量为基准）
a．按GB/T6451规定；
b.卖方应在交货时提供额定抽头的零序阻抗。
3.4.13极性:
负极性
3.4.14套管相间距离:
高压:
低压:
500mm,
3.4.15变压器相序:
面对变压器高压侧从左到右,高压侧为A、B、C。
低压侧为a、b、c。
3.4.16绕组绝缘耐热等级:
A级
3.4.17绕组绝缘水平
见表3.2
表3.2变压器额定绝缘水平kV
项目
绕组
雷电冲击耐受电压（峰值）
1min工频耐受电压（有效值）
全波
截波
高压
200
220
85
低压
75
85
35
3.4.18变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。
3.4.19高压侧套管之间净距≮500mm，低压套管之间净距≮300mm，高压套管与低压套管之间净距≮500mm。
3.4.20损耗值及空载电流限值（额定电压和频率下,温度为75℃时）
容量（kVA）
空载损耗（kW）
负载损耗（kW）
空载电流（%）
5000
5.49
29.72
0.3
8000
8.8
36.45
0.3
3.4.21温升极限（周围环境温度45℃）
1）绕组平均温升:
60K（用电阻法测量）
2）顶层油温升:
55K（用温度传感器测量）
3）油箱中的结构件温升:
80K（用红外线温度计测量）
3.4.22过载能力
变压器允许短时间过载能力应满足表3.3要求（正常寿命,过载前已带满负荷、环境温度40℃）。
表3.3变压器过载的允许时间（min）
过电流（%）
允许运行时间
（1）
20
480
30
120
45
60
60
45
75
20
100
10
注:
表3.3中的数值是按照油浸式电力变压器负载导则的计算值。
按表3.3方式运行时,绕组最热点温度应低于140℃。
3.4.23工频电压升高时的运行持续时间
额定频率下,额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表3.4的要求。
表3.4工频电压升高时的运行持续时间
工频电压升高倍数
相-相
1.05
1.10
1.25
1.50
1.58
相-地
1.05
1.10
1.25
1.90
2.00
持续时间
连续
<20min
<20s
<1s
<0.1s
3.4.24承受短路能力（包括调压开关）
应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。
变压器应能承受在无穷大电源条件下出口发生三相对称短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。
短路后线圈温度应低于250℃,并能承受重合于短路故障上的冲击力。
3.4.25电压调整率:
1.0%（以额定容量、额定电压为基准，功率因数为1.0时）。
3.4.26出厂局部放电水平
在1.5倍最高相电压（218kV）下,局部放电水平不应超过100pc,而套管则不应超过10pc。
变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。
3.4.27无线电干扰
在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500V,并在晴天夜晚无可见电晕。
3.4.28噪声水平
按GB/T1094.10要求，100%强迫油循环冷却方式下满载运行,距变压器本体2m处,噪声不大于60dB。
当冷却系统停止运行时,距离变压器0.3米处的噪音水平不大于60dB。
3.4.29有载调压分接开关
1）OLTC型号:
上海华明SYJZZ-200/35型开关（调压控制器配套提供）
2）分接位置数量:
7级（最高档位对应高压侧最低电压）。
3）绝缘等级:
LI200AC85/LI75AC35。
4）调压开关油箱与主油箱隔开,同时在不破坏油密封的情况下,能够容易地吊出,并应装设分接位置变化的动作记数器。
调压开关油箱应有滤油阀门。
有载调压开关应将进出油管引到离地面1.3～1.5米高度，以便于换油和取油样。
5）调压开关应该可以就地手动、就地和远方电动操作,所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功能和方向指示。
必须带相互对应分接头辅助接点一套供用户使用，应有用于远方控制室内的数码显示式分接头位置指示器及按钮（散件供应）。
并提供长度不小于100米的电缆。
6）电气寿命不低于20万次,机械寿命不低于80万次。
7）分接开关长期载流的触头,在1.2倍额定电流下,对绝缘油的稳定温升不超过20K。
3.4.30变压器套管
1）套管的型号：
厂家提供
套管的伞裙宜为不等径的大小伞,伞型设计应符合IEC60815的要求,两裙伸出之差（P1-P2）≥15mm,相邻裙间高（S）与裙伸出长度（P1）之比应大于0.9。
应有良好的抗污秽能力和运行特性,其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响。
2）套管的绝缘水平（见表3.5）:
表3.5变压器套管额定绝缘水平
1分钟工频耐受电压
（有效值）kV
冲击试验电压全波峰值
（1.2/50s）kV
高压
85
200
低压
50
125
3）套管爬距（按大小伞裙供货）
高压1100mm
低压400mm
4）套管的允许荷载不少于表3.6值
表3.6变压器套管端子受力N
套管位置
水平
横向
垂直
高压
1500
1000
1000
静态安全系数不小于2.5,事故状态下安全系数不小于1.67。
变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。
3.4.31油温
1）变压器至少配置一组进口油温度测量装置，上述温度量除在变压器本体上可观测外,尚能送给站内监控系统。
配Pt100电阻一支以配合变电站自动化管理。
2）油温度测量设置2个限值,当温度升高到低限值时或高限值时发报警信号。
3.4.32变压器油
变压器绝缘油选用#25环烷基油,带抗氧化剂。
卖方应提供过滤合格的新油，应满足以下要求：
1）凝点:
-25℃
2）闪点（闭口）不低于:
140℃
3）击穿电压不少于:
60kV（平板电极2.5mm）
4）介质损耗因数（90℃）不大于:
0.4%
5）水份:
≤10mL/L
6）含气量：
≤1％
7）不含腐蚀性硫
3.4.32变压器本体所提供的信号分为跳闸和非跳闸两类,信号接点均采用常开型,容量为DC110V，1A。
具体如下:
3.4.32.1跳闸信号
1）本体重瓦斯
2）有载调压开关重瓦斯
3.4.32.2非跳闸信号
1）本体轻瓦斯
2）油温度高（高定值）
3）油温度高（低定值）
4）本体油位异常
以上接点均引至主变端子箱端子排。
3.5其它技术性能要求
3.5.1所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同,具有互换性,且可以并列运行。
3.5.2变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地,需现场安装的附件,安装好后将能立即进入持续工作状态。
3.5.3变压器及其附件的设计和组装应使振动最小,并且能承受三相短路电动力的作用。
3.5.4变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地,变压器的铁芯应通过套管引出至变压器下部可靠接地,接地处应有明显接地符号“
”或“接地”字样。
3.5.5变压器35kV侧应有专用套管,并装有试验分接头及油位指示。
套管顶部有可拆动的连接板。
3.5.6变压器油不应与空气直接接触,应有隔膜以防绝缘油老化及应有呼吸器,并应设有压力释放器。
在适当处应有注油、排油及取油样的阀门,油箱下部应装有适当的事故放油阀门。
3.5.7变压器调压开关的控制箱应能就地和远方电动操作,并具有（不限于）以下功能和设备：
1）就地和远方的变压器分接头位置指示器
2）提供两付分接头位置信号接点,一付为一对一形式,一付为BCD码形式
3）当变压器过负荷时应闭锁有载调压开关
3.5.8油箱及储油柜
1）变压器油箱的结构型式为钟罩式,油箱的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa的机械强度试验,油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。
2）油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。
3）油箱上部应设滤油阀,下部装有足够大的事故放油阀。
4）变压器应装有气体继电器,增加聚气盒，其触点断开容量不小于66VA（交流220V或110V）,直流有感负载时不小于15W。
为使气体易于汇集在气体继电器内,要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5的升高坡度。
变压器不得有存气现象。
5）变压器应装有胶囊储油柜,其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出,在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。
储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。
6）变压器及金属外表面应进行防腐处理。
变压器颜色为银灰色。
7）变压器底座不带轮,顶起装置距底座高度不小于350mm。
3.5.9其它附件的技术要求
1）变压器本体电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。
气体继电器至端子箱电缆应将其触点两极分别引出,不得合用一根多芯电缆。
控制箱内设备至端子排的配线均由供方完成。
控制箱内设备至站用变本体的连接电缆由供方提供并安装接线，变压器的端子箱和调压开关控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型,并应有15%的备用端子,供用户使用。
2）本体端子箱应采用不锈钢材料，箱体尺寸不应小于400mm（高）×600mm（宽）×200mm（深），应注意箱门密封防水性能。
3）本体端子箱内二次回路要求：
a）应采用凤凰端子；
b）电流回路应采用试验端子；
c）正、负电源之间以及经常带电的正电源与跳、合闸回路之间，应以一个空端子隔开；
d）交流380V回路应采用绝缘强度足够的端子板，并涂以红色标志，该接线端子应与导线截面匹配。
e）电流回路导线为截面大于4.0平方毫米的多股绞线，其它导线为截面不小于1.5平方毫米的多股绞线。
f）本体端子箱底部安装不小于100平方毫米的接地铜排。
g）本体端子箱配置一个智能型温湿度控制器。
4）厂家应为二次布线配置铝合金线槽,连接采用波纹软管。
5）厂家应提供较美观的本体瓦斯和有载瓦斯继电器防雨罩。
6）变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求:
纵向为――mm,横向为――mm。
7）变压器应有给顶起、拖拉及起吊用的设施。
8）变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证,符合相应标准要求。
9）应有二次端子接线图（牌），刻在控制箱内侧面板，便于现场检测。
3.5.11变压器的消防
变压器厂提供的产品（包含控制箱及端子箱等）应满足水喷雾或充氮灭火的要求。
3.5.12铭牌
有符合国标的铭牌,铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、符号应清晰耐久,铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。
3.5.13最后工序及油漆
设备钢铁外露表面应有适当的保护,油漆或镀层应附着良好,不应剥落。
腐蚀、毛糙及龟裂。
外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆,所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。
控制箱及调压开关操作箱的内面应涂具有抗凝性能的油漆。
3.5.14组装后的质量要求
变压器运到现场后,应保证不须经内部检查而能可靠地投入运行。
并能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。
3.5.15变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书,同时必须提供各种图纸,包括外形图、电气回路图、安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。
3.5.16估计重量及尺寸:
（由厂家提供）
1）铁芯及线圈重量:
2）外壳及附件重量:
3）油重量:
4）整台变压器:
5）总体尺寸（长×宽×高）:
6）运输重量:
7）运输尺寸:
高度不大于3.8米，过铁路涵洞的宽度不大于3.5米
长度
宽度
4.质量保证
4.1订购的新型产品除应满足本规范外,卖方还应提供该产品的鉴定证书。
4.2卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等（包括卖方的外购件在内）均应符合本规范的规定。
若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件,卖方应积极配合。
4.3附属及配套设备必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求,并提供试验报告和产品合格证。
4.4卖方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系,该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。
5.试验
5.1型式试验
1）温升试验（GB1094.2）;
2）绝缘型式试验（GB1094.3）。
5.2出厂试验（例行试验）
1）测量绕组连同套管的直流电阻;（GB1094.1）;
2）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性（GB1094.1）;
3）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数;
4）测量绕组连同套管的介质损耗因数;
5）绕组变形特征图谱测试；
6）绝缘油试验（GB1094.1）;
7）绝缘例行试验（GB1094.3）;
包括短时感应耐压试验（ACLD）及外施交流耐压试验（AC）。
8）空载电流和空载损耗测量（GB1094.1）;
9）短路阻抗和负载损耗测量（GB1094.1）;
各项试验项目的顺序按GB1094规定执行。
5.3现场试验
1）测量绕组连同套管的直流电阻;
2）检查所有分接头的变压比;
3）检
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