消防水池施工方案.docx
《消防水池施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防水池施工方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
消防水池施工方案
1、编制依据
1.1招标文件及施工合同
万州区人民医院外科大楼项目总承包施工合同
1.2施工图纸
万州区人民医院外科大楼项目施工图纸，由XX大学工程设计研究院于2009年8月出版的图纸。
1.3主要规程、规X
类别
名称
编号
国家
《混凝土结构工程施工质量验收规X》
GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规X》
GB50202-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建设工程文件归档整理规X》
GB/T50328-2001
《工程测量规X》
GB50026-93
行业
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》
JGJ130-2001
《建筑工程大模板技术规程》
JGJ74-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规X》
JGJ46-88
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
企业
《混凝土结构工程施工工艺标准》
ZJQ00-SG-002-2003
1.4其他
（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。
（2）企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。
（3）公司《施工技术手册》
2、工程结构概况
普洛斯（XX）高新区工业物流园项目位于XX市高新西区，XX市郫县红光镇红光路南侧，与XX保税物流中心隔红光路相对。
该工程建设单位为普洛斯（XX）高新区工业物流园开发XX，设计单位为信息产业电子第十一设计研究院，勘察单位为中机工程勘察设计研究院。
工程总用地面积51106.98m2，总建筑面积为28028.4m2，由B-1，B-2，B-3三栋单层钢结构工业厂房，一栋2层的物业办公楼和一个门卫室组成。
普洛斯（XX）高新区工业物流园项目4#号物业办公楼水池为全现浇结构。
混凝土用量约450M3
3、施工准备
3.1技术准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规X、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。
3.2材料需用计划
序
号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
Φ48×3.5×（4-6）m
T
30
3
木枋
50×100
M3
20
4
双面覆模板
1850×915×18
X
600
5
顶托
颗
1000
6
扣件
颗
8000
7
止水螺杆
840/790MM
根
1500
止水片满焊
3.3机械需用计划
序号
机械名称
型号
数量
1
平刨机
MB573A
1台
2
圆盘锯
MJ104A
1台
3
压刨机
MB104
1台
4
电焊机
BX1-500
2台
5
混凝土振捣棒
4台
3.4劳动力需用计划
序号
工种
人数
进场时间
备注
1
钢筋工
18
2008.7.15
2
木工
20
2008.7.15
3
砼工
15
2008.7.15
4
架子工
20
2008.7.15
5
电（焊）工
4
2008.7.15
专职安全员
1
2008.7.15
杂工
15
2008.7.15
4、作业条件
4.1临时用水、用电
保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。
4.2脚手架工程作业条件
4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。
旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规X的规定。
4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。
4.2.3工长应根据施工规X、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.3钢筋工程作业条件
4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。
4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。
4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规X要求对构件钢筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。
4.3.4钢筋工长根据施工规X和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。
4.4模板工程作业条件
4.4.1本工程采用的模板为双面覆模镜面模板，板厚18mm。
模板进场后，由项目部有关人员检验，合格后方可使用。
加固模板所采用的木枋应用压刨进行刨制，以做到尺寸一致。
4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。
4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规X的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。
4.5砼工程作业条件
4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规X要求，并办好隐检、预检手续。
4.5.2商品混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。
4.5.3现场所用的砼输送泵、振动器、振动棒等经调试已合格（夜间照明的灯具准备充足）。
运输道路畅通。
提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。
4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。
5、主要施工方法
5.1施工流程与部署
1）整体部署
首先进行底板浇筑施工，侧壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设施工缝。
然后进行侧壁施工，侧壁第一次浇筑至-1.0M，然后再进行余下侧壁与顶板浇筑。
如下图所示：
2）施工流程
垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工、制作
①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规X及施工验收规X的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规X的前提下，认真进行钢筋翻样。
②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。
5.2.2钢筋连接
①钢筋连接方式：
侧壁的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用直螺纹连接。
②钢筋连接在施工过程中要注意以下几点：
（1）所有用于连接的钢筋母材均应检验合格，接头处的杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必须事先进行校验，所有操作人员必须持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检验。
5.2.3钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序：
对底板首先绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
侧壁竖向钢筋采用电渣压力焊，混凝土浇筑完毕的第二天、对施工缝进行处理完毕后开始进行侧壁竖向钢筋的焊接作业，焊接接头必须在监理的见证下取样送检。
②钢筋绑扎前，操作人员必须熟悉图纸，领会设计意图。
绑扎过程中,必须注意安装预埋、预留的适时穿插，要反复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。
③钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：
（1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规X要求。
（4）混凝土保护层厚度：
柱30mm，底板底40mm，梁为30mm，板20mm。
对有多排钢筋的梁，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。
（5）对所有钢筋接头按规X检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必须符合抗震规X要求。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。
（8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规X》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。
5.3模板工程
5.3.1模板组拼
所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。
序号
项目
允许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
5.3.2模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。
根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。
5.3.3模板的支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必须刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁的木胶合板模板及其支撑体系。
5.3.4模板及支撑体系的选择及设计
模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
①顶板模板
顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。
立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
②侧壁模板
侧壁为双面模板。
竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为400mm，采用间距400X500mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。
水池内搭设满堂架。
立杆横向间距为900mm、纵向间距为900mm
侧壁、顶板模板、脚手架支设图：
③梁模板
由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。
梁截面尺寸有：
250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。
梁与其顶部的板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
梁侧木枋间距为200mm。
由于梁截面尺寸不大，直接采用木方+钢管进行夹设。
梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。
底板下次龙骨为50mm×100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为Φ48×3.5普通钢管。
当梁长超过4m时梁模板应按照规X要求，在中间位置起拱。
立杆间距为900mm×1200mm，步距1200mm：
④施工缝详图如下：
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
止水对拉螺杆详图做法：
中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
如下图：
5.3.5支撑体系的验算
1）以3-3剖面300mm宽的侧壁为例，浇筑高度为4000mm计算参照《建筑施工手册》第四版）。
木胶合板加背楞，背楞下部间距为300mm，外楞采用2×φ48×3.5钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。
背楞外上部为400mm。
经验算木胶合板完全符合要求。
背楞50mm×100mm木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3。
内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为l/400。
①荷载汇集
倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2
新浇砼时对模板产生的侧压力标准值
F=0.22γct0β1β2V1/2
=0.22×24×200/（30+15）×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m2
F=γcH=24×4=96kN/m2
取二者较小值F=39.7kN/m2
荷载组合F/=0.9×（1.2×39.7+1.4×6）=50.5kN/m2
②内力计算
木楞计算：
折算成线荷载：
q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mm
σ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2（可）
挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/（100×9000×4.17×106）=0.1mm＜1.5mm（可）
外钢楞计算：
外楞采用两根φ48×3.5钢管，间距为400mm。
折算成线荷载
q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mm
σ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可）
挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/（100×2.06×12.19×109）=0.2＜1.5mm（可）
止水螺杆验算：
止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.5m，螺杆承受最大拉力为：
Ｎ=50.5×0.4×0.5=10.1kN
采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2
可承受拉力为N=105×215=22.6KN>10.1kN
故满足要求
2）200厚顶板（楼板）：
顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用Φ48×5普通钢管间距为900mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。
立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。
主龙骨验算:
①荷载汇集
衡荷载标准值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3kN/m2
qk1=0.9×5.75＝5.2kN/m
q1＝1.2×qk1＝6.2kN/m
qk2=0.9×3＝2.7kN/m
q2＝1.4×qk2＝3.8kN/m
q＝q1+q2＝10kN/m
②内力计算
近似按三跨梁计算:
检表:
M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mm
σ=M/W=1012500/5080×=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2（可）
③挠度验算:
（按三跨连续梁计算挠度）
ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2）/100EI=9004（0.677×5.2+0.99×2.7）/（100×2.06×12.19×109）=1.49mm＜1.5mm（可）
立杆稳定验算
轴向受力之和：
N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN
长度计算：
l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m
长度系数：
u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/i
K取1：
λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210
K取1.155：
λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210
查规Xψ＝0.182
稳定验算：
N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm2
3）本工程中梁截面尺寸为：
250×500mm，300×600mm，250×700mm，300×500mm。
模板下木枋间距为150mm,梁底立杆纵向间距为450mm。
对最大截面梁进行验算：
底板自重：
0.3×0.25=0.08KN/M
砼自重：
0.7×0.25×24=4.2KN/M
钢筋自重：
1.5×0.25×0.7=0.3KN/M
振捣砼的荷载：
2.0×0.25×１=0.5KN/M
总竖向设计荷载：
（0.08＋4.2＋0.3）×1.2+0.5×1.4=6.2KN/M
传给小横向水平杆集中力设计值：
p＝6.2×0.45＝2.8KN
作用小横向水平杆的最大弯矩：
M＝pl/4=2.8×1.2/4=0.84KN.M
抗弯强度：
σ＝M/W=0.84×106/5.08×103=165<205=f满足要求
挠度
ν＝pkl3/48EI＝2.3×103×8003/48×2.06×105×12.19×104＝0.1<1.5mm
满足要求
5.4混凝土工程
5.4.1浇筑顺序
5.4.2混凝土浇筑
1）混凝土由混凝土运输车从商品混凝土搅拌站运至现场，运输过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过90min；
2）混凝土浇筑时，混凝土由运输车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料的采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝前进行，浇注时可采用标识杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
3）砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，一般为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再显著下沉，不在出现气泡、表面泛出灰浆为止。
尤其要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
5.4.3混凝土养护
1）底板混凝土浇筑完成后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜及麻袋二层进行保温养护。
2）侧壁浇筑完成后应延长侧模拆除的时间，并在混凝土浇筑完成面上部覆盖麻袋及薄膜
3）养护时间不能少于7天
6、工艺质量及计量
6.1钢筋工程
1、主控项目
①钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。
柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。
②柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。
③受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。
2、一般项目
①钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。
②绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。
③钢筋绑扎位置的偏差应满足规X要求。
6.2模板工程
1、主控项目
①模板安装应参照作业指导书执行。
②涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。
2、一般项目
①模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。
②模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规X的规定。
6.3混凝土工程
1、主控项目
①各种原材料的抽验应满足现行规X的要求。
②配合比设计应符合泵送砼的要求。
③砼试块的抽取和留置应按照规X的要求进行。
2、一般项目：
杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。
7、质量通病的防治
序号
项目
防治措施
1
柱底烂根
模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。
模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。
2
砼面不平、粘连
混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
垂直度偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。
4
砼面凸凹不平
加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。
5
钢筋移位
保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。
8、职业健康与环境保护
8.1安全管理
8.1.1危险源识别：
本工程在施工过程主要存在主要危险源：
触电,高空坠落、物体打击,
火灾、脚手架坍塌。
8.1.2危险源控制
①防触电控制措施
（1）严格执行建设工程施工现场供用电安全规X》《施工现场临时用电安全技术规X》。
（2）施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规X要求进行。
（3）施工现场必须使用“三相五线制”供电。
专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。
（4）施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上
（5）施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。
各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。
（6）施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
必须使用铁质配电箱且门锁齐全。
严禁使用木质配电箱。
（7）施工现场用电人员必须加强自我防护意识。
特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。
专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。
电气维修、安装工作必须由专业电工完成。
严禁非电工进行电工作业。
（8）当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。
②防高空坠落、物体打击控制措施
（1）高处作业人员必须身体健康。
凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
（2）高处作业人员必须穿戴个人防护用品。
如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。
安全带要挂在上方牢固可靠处。
进入施工现场严禁穿短袖.
（3）建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。
（4）高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。
作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
（5）所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。
确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。
③防火灾控制措施
（1）严格执行用火审批制度。
现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。
作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。
（2）易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。
并设置明显的防火标志，X贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。
（3）木制品加工房严禁吸烟和动火作业。
废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。
④防坍塌控制措施
（1）严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。
施工过程中，严格督促检查。
搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。
模板拆除必须认真执行拆除申
升级会员 