混凝土施工方案新景16#楼Word文档下载推荐.docx
《混凝土施工方案新景16#楼Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土施工方案新景16#楼Word文档下载推荐.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
基础垫层Ｃ15；
筏板基础Ｃ30；
基础顶面～14.5m以下墙、柱及一至三层梁板Ｃ30；
14.5m以上墙、柱及四层（含）以上梁、板Ｃ25。
二．编制依据：
1、根据本工程招标文件及有关答疑文件，地质勘察报告，建筑工程施工合同；
2、根据业主提供的本工程施工蓝图；
3、中华人民共和国颁布的、现行建筑结构和建筑施工规程、规范及验评标准依照，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；
4、本工程专项施工方案引用规范目录：
《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《合肥建工集团公司施工工艺标准》QB/HFJG—2003
三、施工准备：
本工程混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的数量、标号以及浇筑时间由现场技术人员提前3～5天以书面形式通知商品混凝土搅拌站，并选好商品砼运输车行走路线，必
要时可选两至三条路线，以防其中一路线出现交通堵塞现象，混凝土浇筑中断。
劳动力计划
序号
名称
数量
1
木工
70
2
钢筋工
3
砼工
50
4
电焊工
6
5
对焊工
水电工
15
7
架子工
10
8
起重工
1、根据图纸、施工规范、各项法规及现场实际情况与商品混凝土厂家签订详细、明确的商品合同。
合同中主要明确以下方面要求：
1.1原材料的使用及要求：
本工程混凝土所用商品砼要求搅拌站所用原材料必须有复试报告，外加剂必须是建委认可产品，并要有各种原材料的碱含量报告及砼碱含量报告。
所有经选用的原材需取样送合肥建城建筑材料检测有限公司做原材复试试验，试验合格后方可确定及使用。
1.2搅拌站必须根据现场需要及时按要求发车并按时到达现场。
砼坍落度及和易性必须符合工地的实际需要。
2、各种材料的取样及试验：
2.1根据施工需要，现场建成临时试验室，负责对商品混凝土进行取样及制作标准砼试块等。
2.2施工时以砼每100m3抽样并分别留取标养和同条件砼试块，等达到一定的强度后送合肥建城建筑材料检测有限公司进行压强试验。
柱、梁、楼板拆模时间必须根据同条件试块的强度来决定。
墙柱砼试块:
（具体内容详见试块留置计划）
①.同条件试块②.标养28天
顶板砼试块:
（具体内容详见试块留置计划）
①.同条件试块②.标养28天③拆模试块
3、混凝土泵的选用与泵管布置
3.1混凝土泵的布置
根据实际情况，本工程混凝土主要采用汽车泵浇筑，同时现场配备一台混凝土输送泵。
3.2混凝土泵管的布置
在搭设混凝土输送管时，不得直接支承在钢筋、模板及予埋件上，水平管要求每隔1.5m要用支架、台垫固定，以便排除堵管现象，垂直管要独立做支撑架，严禁与模板满堂脚手架相连。
四、砼浇筑振捣施工工艺：
1、施工工艺：
混凝土运输→质量检查→地泵输送→浇筑振捣→养护→成品保护
2、砼的进场：
2.1搅拌站根据试验室下达的砼配合比通知单进行搅拌。
随时派专人到搅拌站进行现场原材检查及监督搅拌。
2.2浇筑前派专人检查砼的出罐坍落度，搅拌好的砼应均匀，颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不离析，当不符合上述要求时退回搅拌站。
运输时间：
混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕时间（min），需符合规范要求。
在风雨或者暴热天气时运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或者水分蒸发。
3、砼的输送：
3.1为了保证浇筑的顺利进行，同时保证浇筑质量，场内砼运输采用汽车泵或混凝土地泵完成垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
3.2垂直输送管采用钢管支架与结构固定相结合的方法并每层固定一道。
当进行顶板浇筑时，水平输送管采用钢筋马凳架起。
3.3所有固定钢管均不得与正在施工的结构钢筋或模板相接触，以免在泵管的冲击力作用下造成钢筋、模板位移或砼松动。
3.4浇筑时应由距离泵管接入口最远端的作业面开始逐渐向接入口方向后退进行施工。
3.5浇筑将要结束时，泵送完成用水洗法清洗输送管、泵机等设备。
4、砼的浇筑：
在浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当。
浇筑过程中，各专业需派人员负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
浇筑顶板砼时，不得在同一出料点连续布料。
为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度超过2m，应设置串桶、流槽。
混凝土浇筑前，墙柱头甩出的钢筋应加以整理并缠塑料布保护（见下图）。
4.1顶板、梁混凝土施工：
浇筑时先浇筑梁，当梁浇筑板底标高后，采用赶浆法向另一端推进。
浇筑时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，由人工铺摊后采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并以每层板上50cm线为基准拉交叉线，检查控制其浇筑厚度。
振捣完毕后用木抹子抹平。
底板、楼板砼浇筑完后，在初凝前再进行一次抹压，防止出现干缩裂缝。
梁混凝土振捣
4.2楼梯段混凝土施工：
楼梯段混凝土应自下而上浇筑。
振实底板混凝土后，达到踏步位置时在与踏步混凝土一起振捣，不断向前扒进，最后用木抹子抹平。
4.3墙柱混凝土的浇筑：
墙柱子混凝土采用吊斗分层浇筑。
5、砼的振捣：
5.1采用30，50型插入式振捣棒，其有效作用长度为41cm、46cm。
在振捣过程中应将振捣棒插入下层砼中5cm，以使上下振捣均匀，振捣棒移动间距不大于50cm，每点振捣时间应以20—30秒为宜。
5.2振捣应以砼表面不出现气泡，不再下沉，不泛灰浆为准。
振捣时发现模板有变形、移位、膨胀等情况，应及时与有关工种相互配合进行处理。
墙、柱、梁混凝土振捣
6、施工缝的处理：
6.1每次浇注前用同配比的减石子砼、润管，同时也做为施工缝处的结合层。
6.2墙、柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约2~3cm，在砼终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。
剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。
见下图。
7、混凝土的养护：
混凝土采用自然养护法，一般浇筑完后，应在12h内覆盖浇水养护，使混凝土保持湿润状态，养护时间≥7d。
对于采用抗渗混凝土时，养护时间≥14d。
五、砼的质量控制措施：
①混凝土浇筑自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
②浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
③使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
④浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。
⑤浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
六、砼的质量控制标准：
1、砼用水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，出厂合格证及试验报告应符合质量要求。
2、砼的振捣应密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3、顶板施工时其表面后平整应按规范要求控制在4mm以内。
4、分段施工的砼，其施工缝处的接槎应平齐，粘结密实。
七、砼的质量通病防治措施：
1、蜂窝预防措施：
（1）混凝土自由倾落高度—般不超过2m。
浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超出1m。
如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
（2）在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施：
①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。
开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100毫米与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内，混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。
②柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
③采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
④柱断面在40×
40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于20cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（3）混凝土的振捣应分层捣固。
浇筑层的厚度不得超过表的数值。
混凝土浇筑层的厚度
项次
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度（mm）
插入式振捣
振动器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
（4）捣实混凝土拌合物时，插入式高频振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；
高频振捣器至模板的距离不应大于高频振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板高频振捣器在相邻两段之间应搭接捣3—5cm。
（5）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作用半径的关系参考表
坍落度（cm）
0—3
4—7
8—12
13—17
18—20
20（以上）
振捣时间（s）
22—28
17—22
10—13
7—10
5—7
振捣有效作用斗径（cm）
25
25—30
30—35
35—40
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝上表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
2、孔洞预防措施：
（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交又处浇筑混凝上时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。
机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取如在侧面开口浇灌的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振。
①插入式高频振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒于混凝土表面成—定角度，约40°
-45°
。
②高频振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1．5倍。
—般振捣棒的作用半径为30—40cm。
高频振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块等杂物；
发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
3、缝隙夹层预防措施：
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
①浇筑柱、梁、楼板结构时，如间歇时间超过表的规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2时，才允许继续浇筑。
②对混凝土进行二次振捣可以提高接缝的强度和密实度。
接缝时间往往超过表规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4—6小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
混凝土的凝结时间（分钟）
混凝土强度等级
气温（℃）
低于25
高于25
C30及C30以下
210
180
C30以上
150
注：
本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间
③在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
④在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
混凝土施工缝处理方法与抗拉强度关系如下表。
施工缝处理方法与抗拉强度的关系参考表
处理方法
抗拉强度百分率（％）
水
平
缝
不除去旧混凝土上的水泥薄膜（浮浆）
45
铲去约1mm浮浆，直接浇筑新混凝土
77
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆
93
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥砂浆
96
铲去约1mm浮浆，施工缝上铺水泥浆，约3小时后再振一次
100
垂
直
用水冲洗接搓
60
接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆
80
铲去约1mm浮浆，浇素水泥浆或砂浆
85
铲平接槎凹凸处，浇素水泥浆或砂浆
90
接搓面浇水泥砂浆或素水泥浆，在混凝土
塑性状态最晚期（约3—6小时）再振捣
（2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。
锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土
4、缺棱掉角预防措施：
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2N/mm2以上），表面及棱角才不会受到损坏。
（3）拆模时不能用力过猛过急，注间保护棱角；
吊运时，严禁模板撞击棱角。
（4）加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
八、成品保护：
1、在已浇筑的砼终凝以后且强度未达到1.2Mpa以前不得在上面踩踏、搭设脚手架以及堆放材料，达到1.2Mpa以后中，对楼板的堆料进行限载、限位置材料堆放。
初凝以后至强度末达到1.2Mpa以前，不得调整偏位钢筋。
2、严格按规范强度要求进行模板拆除，建立拆模审批制度。
拆除模板必须经项目技术负责人签字同意。
在模板拆除过程中，要轻拆轻放，不得损坏砼棱角。
3、大洞口应做临时支撑处理。
4、楼梯踏步保护
踏步要搓平，洒水养护，拆模板时轻拿轻放，避免破坏棱角，拆模后及时用胶合板加以保护，达到强度要求以后才能上人。
九、雨施措施：
砼浇筑时,尽量避免在雨天施工，特别要注意防水混凝土。
浇筑过程遇小雨时，应及时用塑料布覆盖，防止雨水冲刷，遇大雨时，在适当位置留置好施工缝，如果雨停后混凝土已初凝，待砼强度达到1.2ＭＰa后才能继续施工，施工时将砼接茬处凿毛，冲净，先铺2－3cm厚同标号水泥砂浆再浇筑砼。
遇有雷雨天气应及时停工，施工人员及时撤离作业面，塔吊应及时卸荷并断电，防止雷击。
十、安全注意事项：
1.严禁在作业面打闹。
2.振捣棒电机的导线应有足够的长度，振捣时严禁用电源线拖拉振捣器。
振捣过程中操作人员必须穿戴绝缘手套。
3.高空作业时，严禁向外抛掷砼或将剩余的废料向外倾倒。
升级会员 