30吨保护气氛电渣炉施工总结.docx
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30吨保护气氛电渣炉施工总结
30吨保护气氛电渣炉工程
施工总结
一、工程概况
保护气氛电渣炉是电渣重熔的新技术，保护气氛电渣炉是属于全封闭式电渣炉，冶炼是在全封闭式惰性气体保护下进行，与普通电渣炉相比，可进一步提高冶炼产品质量，特别是在对易氧化元素烧损的控制方面有较大优势，以此来增加电渣钢的品种档次和提高产品质量，可满足未来对产品质量日益提高的需求。
（一）、工程简介：
30吨保护气氛电渣炉工程为抚顺特钢重点工程，由美国康萨克公司设计制造，主要设备全套引进。
本项目部负责此项目机械、管道、电气仪表及配套变电所的施工。
此电渣炉由两个静态熔炼站组成（中心熔炼站和辅助熔炼站），每个熔炼站可单独炼钢，通过交换支臂中心熔炼站单炉最大可炼30吨电渣钢＜
（二八工程主要实物量
部位
数量
1
炉头装置
2套
1.1
垂直立柱和立柱轴承旋转装置
2套
1.2
伺服电机旋转驱动机构
2套
1.3
导电料杆和假电极夹紧装置
2套
1.4
带铜母排的上炉腿及过渡炉腿
8套
1.5
母排滑动接触器
8套
1.6
炉腿电流互感器
8套
1.7
滚珠丝杠装置
2套
1.8
伺服电机料杆驱动装置
2套
1.9
称重梁和X-Y系统
2套
2
辅助静态熔炼站装置
1套
2.1
下炉腿及铜排
4套
2.2
结晶器底板浮动接触装置
4套
2.3
静态熔炼站底水箱装置（有吹扫与加热功能）
1套
3
中心位置静态熔炼站装置
1套
3.1
下炉退及铜排
4套
3.2
结晶器底板浮动接触装置
4套
部位
数量
3.3
中心位置单支臂炼钢用底垫
1套
3.4
静态熔炼站底水箱装置（有吹扫与加热功能）
1套
4
电极顶端电加热预热器（配控制柜及液压升降装置）
2套
5
水系统
2套
5.1
节约型水箱9500升
2个
5.2
节约型水箱控制元件（液位、温度等）
2套
5.3
结晶器冷却泵（每套2个）
2套
5.3
辅助冷却进出水汇流排
2套
5.4
辅助冷却泵（每套2台）
2套
5.5
系统冷却泵（每套2台变频控制）
2套
5.6
水水热交换器
2套
5.7
结晶器事故水系统
2套
5.7.1
事故水系统自动阀门（每套6个）
2套
5.8
ESR部件和康萨克提供的汇水排之间的所有互联管路和手动切断阀
2套
5.9
水系统仪表系统
2套
6
压缩空气气动控制面板
2套
6.1
车间压缩空气到空气面板的接线和面板到设备的互连管路，包括压缩空气管件、法兰和手动切断阀等
2套
7
控制系统
1套
7.1
基于HMI界面的PC
2套
7.2
西门子S7400PLC系统
1套
7.3
主操作台
1台
7.4
远程操作盘和接线箱
2套
7.5
电极交换控制台
1台
7.6
称重系统（称重传感器、补偿接线盒、称重控制器）
2套
8
电源
2套
8.1
30KA电源（饱和电抗器、功率因数补偿电容及控制系统）
1套
部位
数量
8.2
40KA电源（饱和电抗器、功率因数补偿电容及控制系统）
1套
8.3
电源冷却装置（冷却、循环及脱离子水系统）
2套
8.4
4160V隔离开关控制柜
2台
9
电源输出水冷母排
2套
10
MCP柜（电机及动力控制柜）
2台
11
远程I/O柜
2台
12
料杆伺服驱动柜
2台
13
惰性气体熔炼系统
2套
13.1
IGMS不锈钢罩及排烟管道系统
2套
13.2
烟罩升降驱动装置（带绝对值编码器）
2套
13.3
料杆密圭寸装置
2套
13.4
惰性气体控制面板
2套
13.5
氧含量分析仪
2套
13.6
惰性气体控制面板到炉子功能所需要的管线连接
2套
14
加渣器
2台
15
3仓合金加料器
2台
16
电缆桥架及配管
17
除尘通风系统装置
1套
18
ESR吉晶器安装
18.1
ESR吉晶器dia.575mmx2,400mm
1套
18.2
ESR吉晶器dia.1,235mmx4,000mm
1套
18.3
国产配套结晶器
8套
19
假电极焊接系统
1套
20
特冶变电所
20.1
高压柜
8台
20.2
低压柜
9台
20.3
直流屏（附电池柜）
1套
部位
数量
20.4
动力变压器
1台
20.5
单相熔炼变压器（10KV变4160V）
2台
21
动力电缆、控制电缆、信号电缆和通讯电缆
9KM
（三八工程难特点：
1、设备均从国外引进，图纸未转化。
2、只提供了少量纸质图纸及部分电子版图纸，对电脑的依赖性增大。
2、水系统除结晶器冷却水管路外其管线均未设计，只能根据原理图凭经验提出材料及设备计划。
3、压缩空气及惰性气体系统只提供了原理图，未提供管线路径及设备安装位置，给前期材料及设备计划造成了不便。
4、电气及自动化仪表部分只提供了未转化的原理图，电缆桥架、管线、设备安装位置均未设计，给前期材料及设备计划造成了不便。
5、主要部件的安装精度要求很高，设备件数量繁多，设备组对场地空间有限。
6、主要设备由美国康萨克供货，主要材料由抚顺特钢供货，部分材料及设备的供货时间的延误极大地影响了工期。
二、实际里程碑工程期
1、开工时间：
2011年10月8日
2、电气设备到货时间：
2011年12月22日
4、炉体送电调试时间：
2012年4月2日5、热负荷试车时间：
2012年7月3日
6、竣工验收时间：
2012年10月16日
三、生产工艺流程
1、生产前准备
1.1、结晶器组装及假电极焊接
1.2、结晶器装入静态熔炼站并试漏
1.3、焊好的电极吊入结晶器，假电极与料杆装置对接并夹紧
1.4、降下烟罩，接入惰性气体管线、加渣器及合金加料系统
2、炼钢
2.1、设定炼钢参数
2.2、启动通风、除尘系统
2.3、启动冷却水系统及惰性气体系统
2.4、起弧并加渣化渣并炼钢
2.5、当称重梁检测到电极将耗净时，进行热封顶程序并停止炼钢
3、炼钢结束
3.1、移除加渣器及合金加料系统，料杆及烟罩上升，炉头旋转至电极预热工位
3.2、停冷却水系统关闭结晶器入口及出口阀门，吊出结晶器
3.3、脱锭并将钢锭移入缓冷坑中冷却
四、分部、分项工程的施工方法、施工工艺流程
施工准备
中心标板、基准点制作与埋设
设备开箱、清点及倒运
设备基础检查与验收
放线及研磨垫板
立柱旋转底座及底座就位、找
【静态熔炼站
E正和调平
旋转立柱安装及调整
5、
F…一一、―
炉头称里梁、X-Y装置及料杆安装
「、一一一,一
炉顶平台及料杆驱动装置女装
上炉腿及过渡炉腿安装
下炉腿安装
1
上、下炉腿调整
熔炼电源就位、找平和找正
电源输出母线与炉腿母线连接
结晶器组装及静态熔炼站调整
1
烟罩及惰性气体系统安装
4
节约型水箱安装
冷却水泵组及换热器女
装
1
F
电源冷却系统安装
y
F
水分配器安装
地坑排水系统安装
1
地坑排水系统安装
丄艺管道及各种阀门安装
y
F
通风与除尘系统安装
单体试车
T
电气设备定位
1
T
基础型钢制安
1
r
配电柜及操作台安装
电缆桥架安装
现场电气、仪表设备疋位及配管
y
F
电缆敷设及接线
1
r
电气设备调试与实验
热负荷试车
施工工艺流程图
（一）、炉头及静态熔炼站安装
1、首先安装立柱旋转底座，旋转底座找平找正安装合格后灌浆
2、安装静态熔炼站底座
3、检查下炉腿母线与下炉腿之间绝缘，无问题后安装下炉腿及浮动接触器
4、结构专业依据静态熔炼站及炉腿位置安装地坑梁
6、装配立柱、安装立柱顶端轴承座并按要求调整立柱垂直度
7、在地面组装料杆及假电极夹紧装置，并测量料杆与气缸座之间绝缘，确认无误后将料杆装置装于X-Y装置及称重梁上
8、将设备附带的炉头零时支撑装置安装于立柱上
9、将滚珠丝杠安装在炉头上，根据零时支撑位置调整丝母位置并零时固定
10、将炉头装置吊装并安装在立柱导轨上
11、安装炉顶平台及涡轮减速机和伺服电机
12、检查上炉腿滑触母线与炉腿间绝缘，确认无误后将上炉腿安装于炉顶平台炉腿提升气缸上，并检查之间绝缘
13、安装烟罩升降装置减速机、电机、丝杠及丝母
14、安装导电料杆护罩及密封，检查护罩绝缘
15、安装过度炉腿，旋转炉头至各工位微调上、下炉腿并固定，检查炉腿母线绝缘
16、检查熔炼电源位置，连接各下炉腿至电源之间母排，安装固定支架并检测绝缘
17、安装滑动接触器等其它附件18、结晶器与底水箱组装并放入静态熔炼站中
19、依据结晶器在静态熔炼站中的位置，确定结晶器冷却水快速接头位置并安装
20、安装IGMS不锈钢罩及排烟管道系统，检测烟罩及排烟管道绝缘
21、电极顶端预热炉安装
22、安装各部位限位开关
23、假电极对中焊接装置安装
24、地坑通风及排烟系统安装
（二）、水系统安装
1、安装节约型水箱
2、安装系统泵组、辅助泵组及结晶器冷却泵组
3、安装系统冷却水换热器
4、安装辅助冷却水进出水汇流排
5、安装去离子电源冷却水系统
6、依据原理图连接各设备之间的管路及中间阀门等设备
7、打压及试漏
（三）、压缩空气及惰性气体系统安装
1、根据外方工程技术人员指定的位置，安装压缩空气控制面板、惰性气体控制面板及电磁阀组等原件
2、根据原理图连接各设备之间的管路及阀门等设备
3、打压及试漏
（四八电气设备安装
1、基础型钢制安及配电柜、操作台的安装
2、变压器及母线安装
3、地沟支架及主电缆桥架安装
4、变电所内部及操作室内部电缆敷设及接线
5、分支电缆桥架安装及设备配管
6、现场电缆敷设及接线
7、送电及调试
五、各重点部位的安装记录
见附页
六、关键及重点工序及部位采用“四新”技术总结
（一）、使用小锯霸代替无齿锯
1、大幅度提高了切割质量和效率
2、解决了原来使用无齿锯时的噪声和粉尘污染问题
3、安全性能增强
（二八8线1点激光水平仪的应用
此种激光水平仪可输出8条激光线和1个激光铅垂点，可见的激光水平线、垂直线和铅垂点，为室内施工放样提供了精确的水平、垂直和铅垂基准。
在电气施工中代替了水平管和线坠，提高了施工效率。
HL
七、工程施工过程中遇到的问题、难点处理方案及结果
（一）、工程施工过程中遇到的问题
1、设计图纸不全，水系统、介质管线及电气部分只提供了外方的原理图，国内未进行二次设计。
2、各种设备、备件数量总类多，场地狭小对备件的存放和保管造成了不利。
3、设备到货周期影响了施工进度。
（二）、难点处理方案
1、考虑到到货周期，水及介质管路手动阀门、三通、变径、等
按照原理图提计划，管道及弯头等按照施工经验提。
电气桥架等根据现场经验提计划。
所有设备定位、管线路径、桥架路径均由外方定位、指导安装。
2、开箱前做好零时货架子，为方便以后找件所有开箱后部件都按箱号、件号重新做好标识，大件放大件区，小件按箱号放于货架上。
3、由于此工程的特殊性及项目部特点，为避免人力资源的浪费，
采用了机械、电气不分家的施工方法，前期以机械为主电气配合，电气需要进柜子及变压器等设备时机械配合，后期调试时电气、机械相互配合。
（三）、结果通过这个工程，电气及机械专业互相学到了一定知识。
通用施工机具的共同使用避免了资源浪费。
开箱时设备、备件标识的制作及分类摆放，方便了施工过程中部件的查找。
小工程各专业的搭配施工节约了人力资源。
对于施工图纸不全，实物量清单不详这类工程，施工现场签证单的及时签证为后续预算工作提供了保证。
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