安全防护措施.doc

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安全防护措施

一、施工现场一般安全防护措施

1.施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中，要严守工作岗位。

2.电工、焊工等特殊工种，必须经过专门培训，持证上岗。

3.正确使用个人防护用品和安全防护设施。

进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，上下交作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离措施，距地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。

4.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警示牌，不得擅自拆动，需要拆动时，须经现场安全员同意。

5.施工现场的洞口临边等危险外，应有防护设施或明显标志。

二、机电设备安全防护措施

1．机械和动力机器的机座必须稳固，转动的危险部位要设防护装置。

2．工作前必须检查机械、仪表、工具等完好后方准使用。

3．操作机械前必须掌握正确的操作方法，不可盲目使用。

4．电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动工具必须按规定接零接地，并设备单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸上锁。

5．机电设备不得带病运转和超负荷作业。

发现不正常情况应停机检查，不得在运转中检修。

三、施工用电安全防护方案

（一）安全用电技术措施

1.施工临时用电必须遵照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。

2.临时用电系统必须采用三相五线制TN-S系统。

3.禁止使用已损坏或绝缘性能不良的电线，配电线路必须架空敷设，用电设备与开关箱的距离不得超过5米。

4.施工临时用电系统和设备必须接地和接零，杜绝疏漏。

所有接地、接零必须安全可靠，专用PE线必须严格与相线、工作零线区分。

5.施工现场的配电箱均应配置漏电开关，确保三级配电二级保护；开关箱中实行一机一闸一漏电保护，开关箱内所设漏电开关漏电动作电流值不超过30mA/0.1S，漏电开关必须灵敏有效。

6.配电箱及开关箱中的电气装置必须完好，装设端正、牢固，底部应距地面400mm,各接头应接触良好。

7.电焊机上要有防寸盖，下铺防潮垫；一、二次电源接头处要有防护装置，二次电源线采用橡皮套电缆或穿塑料软管，长度不大于3米。

（二）安全用电组织措施

1.建立健全临时用电安全技术交底制度。

2.建立安全巡视制度，加强职工安全用电教育，作好运行记录、维修记录、设计变更记录。

3.非专业电气人员严禁在系统内乱拉乱接电线、检修电气设备等一切有关工作。

（三）电气防火措施

1．合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。

2．在电气装置和线路下方不准堆放易燃易爆和强腐蚀物品，杜绝火源。

3．在用电设备及电气设备较集中的场所配置一定数量灭火器和消防沙，并禁止烟火，挂警示牌。

4．保证电气设备、线路、相间、相与地的绝缘，防止闪烁，及因接触电阻过大，而产生的高温、高热现象。

（四）使用与维护

1．所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。

2．所有配电箱门应配锁，箱内不得放置任何杂物，保持整洁。

3．所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按：

a.送电操作顺序:

总配电箱分配电箱开关箱设备。

b.停电操作顺序：

设备开关箱分配电箱总配电箱。

（出现电气故障的紧急情况除外）。

c.施工现场停止作业一小时以上时，应将配电箱、开关箱断电上锁。

d.所有线路的接线、配电箱、开关箱必须由专业人员负责，严禁任何人以任何方式私自用电。

e.对配电箱、开关箱进行检查、维护时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

f.所有配电箱、开关箱每15天进行一次检查和维修，并做好记录。

四、现场消防安全措施

1．贯彻“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实。

2．成立现场消防领导小组，由项目经理任组长，由安全员、施工员、保管员及班组长为组员。

3．对进场的操作人员进行安全防火知识教育，从思想上使每个员工重视安全防火工作，增强防火意识。

4．对易燃易爆物品要单独存放保管，远离火源。

5．施工现场按要求配置消防水桶和灭火器等消防设施。

6．保证消防通道畅通无阻，并悬挂防火标志牌、防火制度、及119火警电话等醒目标志。

7．现场动用明火，必须申请施工动火许可证。

8．临建必须符合防火要求。

9．电气设备、器材必须合格，禁用劣质品或代用品。

10．各种电气设备和线路，不许超过安全负荷。

要经常检查，发现超过负荷、短路、发热和绝缘损坏等容易造成火灾的危险情况时，必须立即进行检修。

11．照明灯具不准靠近易燃物品，严禁用纸、布等易燃物蒙罩灯泡。

12．劳务工宿舍严禁用汽油、柴油作燃料。

13．木工作业现场的废料（刨花、锯末、木屑）要及时清除，每天下班前必须清扫干净。

14．电、气焊作业周围的可燃物必须清除，如不能清除时，应采取安全可靠措施加以防护。

15．存在油漆、喷漆、汽油、丙酮、乙醚、天那水等易燃物的工作场所，不得进行焊接。

五、高处作业安全防护措施

1．高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高处作业的，不得从事高处作业。

2．高处作业要衣着灵便，禁止穿拖鞋、带钉易滑鞋。

3．高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

4．遇有恶劣天气影响施工安全时，禁止进行露天高处作业。

5．梯子不得缺挡，不得垫高使用，横挡间距以30厘米为宜，使用时下端要采取防滑措施，单面梯与地面夹角60～70度为宜；禁止两人同时在一个梯子上作业；如需接长使用，应绑扎牢固；人字梯底脚要拉牢。

六、“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护措施

1．安全帽、安全带、安全网必须是有资格证书的企业生产的合格产品。

2．进入施工现场必须戴安全帽，系好扣带。

高处作业（基准面2米以上）必须系好安全带。

3．外架满挂密目式安全网，应绑扎牢固，接头无缝。

4．楼梯口和边长大于1.5米的洞口，四周用红白相间颜色的钢管搭设1.2米高栏杆，小的预留洞用模板封堵。

5．建筑物出入口和各人行通道均按规定搭设双层防护棚，尺寸为：

宽度每边比洞口宽1米，长度为5米。

6．电梯各停靠楼层通道处设置用镀锌管和钢筋焊制的工具式平开门。

7．主体电梯井口安装可上下翻转的φ12钢筋焊制的防护门；电梯井内每四层设一道水平网。

8．楼梯侧边及楼层、阳台等周边用钢管搭临时防护栏杆。

七、操作工人安全防护措施

1．严格遵守施工现场的安全生产制度。

2．进入施工现场佩戴好安全帽。

3．无防护罩和锯尾刀的电圆锯，不得使用。

4．电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工完成。

5．电焊时，应戴防护面罩。

6．每个电工必须穿绝缘鞋才能上岗作业。

八、电动工具安全防护措施

（一）电焊机

1．电焊机一、二次接线输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。

焊机必须有完事的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

2．次级插头连接钢板必须压紧，接线柱应有垫圈。

合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

3．移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。

如焊接中突然停电，应切断电源。

4．长期停用的电焊机，使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象.

5．荷载运行中,焊接人员应经常检查电焊机的升温,若超过A级60°C、B级80°C时，必须停止运转并降温。

（二）圆盘锯

1．锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀。

锯片的安装，应保持与轴同心。

2．锯片的锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应禁止裂孔。

3．被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4．启动后，待转速正常后方可进行锯料。

送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。

锯料长度应不小地500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

5．如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6．操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。

7．锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片。

在操作中应喷水冷却。

（三）平刨机

1．作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。

2．刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口150mm以上。

3．被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或棍推进。

厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨机上加工。

4．被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。

刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净，遇木槎、节疤要缓慢送料。

5．刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金片焊缝的高度不得超过刀头，刀片坚固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。

紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

6．机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动档板或拆除安全挡板进行刨削。

严禁戴手套操作。

（四）压刨机安全操作规程

1．压刨机必须用单面开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

2．作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

3．刨刀与刨床台面的水平间隙应在了10～30mm之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

4．每次进刀量应为2～5mm，如遇硬木或节疤，应减少进刀量，降低送料速度。

5．刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10mm的薄板，必须垫托板。

6．压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。

九、特种作业人员安全保证措施

1．特种作业人员必须持政府劳动管理部门核发的特种作业人员上岗证，并按期进行年审。

2．特种作业人员进场后，应接受安全教育，并接受安全技术交底，然后才能上岗。

3．特种作业人员上岗后，项目部应检查其实际操作的熟练程序；操作生疏者，由项目部施工员指导和监督其工作，一周后仍不熟练者，应更换工种或退场。

4．项目部应建立特种作业人员台账，并将特种作业人员的上岗证复印件保存备案。

5．高处作业人员应每年进行体检，凡患有高血压、心脏病以及其他不适合高处作业的人员，应停止高处作业。

十、职业性中毒防护措施

操作人员在从事喷漆（涂料）作业时，吸入有毒有害的油漆、涂料造成的中毒现象称为职业性中毒。

职业性中毒的主要原因，使用有毒有害的油漆涂料、作业现场通风不畅、操作工人未采取防护措施。

项目需采取的控制措施：

1．改进操作工艺对油漆作业尽量采取场外加工；

2．选择绿色环保型油漆涂料；

3．注意施工现场通风，对于封闭的施工场所（如地下室等）必须采取通风措施；

4．现场操作人员必须使用采取佩带防毒面具等防护措施；

5．现场操作人员必须按时进行轮换，减少暴漏时间；

6．对于作业场所，由专业工长负责对作业环境进行监测，发现现场有毒有害品浓度过高及时停止作业，撤出人员。

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