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机械电器.docx

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机械电器

企业安全生产检查各行业检查内容、标准

纺织企业

经信局所属企业：

开元电器

1.规章制度

（1）按照相关规定建立和发布健全的安全生产规章制度，至少包含下列内容：

安全生产责任制管理、法律法规和标准规范管理、安全投入管理、文件和档案管理、安全教育培训管理、特种作业人员管理、设备设施安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、生产设备设施验收管理、生产设备设施报废管理、施工和检维修安全管理、危险物品及重大危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、事故管理、安全绩效评定管理等。

具体内容：

是否以文件形式发布；

制度内容是否齐全，完善，制度内容是否符合规定或与实际不符。

（2）将安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工应掌握相关内容。

具体内容：

是否发放、是否发放不到位；

员工是否掌握相关内容。

2．操作规程

（1）基于岗位风险辨识，编制完善、适用的岗位安全操作规程。

具体内容：

有无岗位安全操作规程以及岗位操作规程是否完善、适用；

内容有没有风险分析、评估和控制。

（2）向员工下发岗位安全操作规程，员工应掌握相关内容；员工操作要严格按照操作规程执行。

具体内容：

是否发放至岗位，发放不到位；

员工是否掌握相关内容。

员工现场操作是否违反操作规范。

3.生产设备设施建设

（1）企业新改扩工程应建立建设项目安全设施“三同时”管理制度。

新、改、扩建设项目应严格执行安全设施“三同时”制度，根据国家、地方及行业等规定执行建设项目安全预评价、安全专篇、安全验收评价和项目安全验收等审查、批复和备案等程序；按照《建设工程消防监督管理规定》（公安部令第106号）的要求，进行消防设计审核和消防验收。

（2）厂址选择、厂区布置和主要车间的工艺布置、主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距、设备设施、变配电等电气设施、爆炸危险场所通风设施、防爆型电气设施设备、设施设备双重接地保护、防雷设施、集中监视和显示的防控中心、厂区和厂房照明、人员通行安全路线等应符合有关法律法规、标准规范的要求。

4.设备设施运行管理

（1）建立设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度。

建立设备设施运行台账，制定检维修计划。

检维修计划（方案）应包含作业危险分析和控制措施。

（2）按检维修计划定期对设备设施和安全设备设施进行检修。

安全、消防设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。

确因检维修需要而拆除的，必须经企业安全、消防主管部门同意，并采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

（3）生产现场的机电、操控设备应有安全连锁、快停、急停等本质安全设计与装置。

危险化学品库

1.危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求。

2.消防设施齐全，通道畅通。

3.库内有隔热、降温、通风等措施。

4.电气设施应采用相应等级的防爆性电器。

5.按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器。

6.库内有应急救援预案。

压力容器考评

1．本体外观检查：

①连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷；

②外表面无严重腐蚀、漆色完好；

③相邻管道与构件无异常。

2.安全附件：

①压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；

②安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；

③爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；

④液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。

3.支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固

4.疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染

5.运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录

空压机

1.各种出厂技术资料齐全

2.机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施

3.压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用

4.外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭

5.配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠

6.电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）

7.空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离

8.空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等

锻造机械

1.上下砧不松动，销、楔坚固

2.锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可

3.操纵机构灵敏、可靠

4.紧固部件无松动

5.安全装置和防护装置齐全、可靠

6.操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹

7.储气罐等辅机安全状态良好

铸造机械

1.设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实

2.所有管路密封良好，无泄漏

3.安全装置和防护装置齐全，安全可靠

4.控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关

5.防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常

6.PE正确可靠

7.压铸机:

压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁

8.制芯机：

芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠

9.混砂机：

防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理

10.抛（喷）丸设备：

设备密封良好，门（孔）电气连锁

仓库：

1.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。

2.车行道、人行道宽度符合标准。

3.作业点和安全通道采光符合标准。

4.按规定采取防爆措施。

5.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。

6.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。

7.照明灯具完好率100%。

变配电系统：

1.各高、低压供电系统图注明变配电站位置、架空线路和地下电缆走向、坐标、编号及型号、规格、长度、杆型和敷设方式等。

2.应有配电室、变压器室、电容室、发电机室平面布置图；降压站、中央变电室、高压配电室及各分变电室和发电站的接地网络图。

3.应有主要电气设备和安全防护用品的绝缘强度、继电保护、接地电阻、安全工具的试验报告和测试数据。

4.位置不应在危险源的正上方或正下方，地势不应低洼，现场无漏雨、无积水。

5.变配电间门向外开，高压间门应向低压间开，相邻配电间门应双向开。

门应为非燃烧体或难燃烧体材料制作的实体门。

6.门、窗、自然通风的孔洞都应采用金属网和建筑材料封闭，金属网孔应小于10mm×10mm。

7.油浸式变压器应设有100%变压器油量的储油池或排油设施。

8.加设遮栏、护板、箱闸，安全距离符合规定；遮拦高度不低于1.7m，固定式遮拦网孔不应大于40mm×40mm。

9.高压配电室、电容器室、控制室应隔离，电缆通道用防火材料封堵。

10.保存完整规定存档期限内的工作票、操作票。

固定式低压电气线路：

1.线路布线安装应符合电气线路安装规程。

2.架空绝缘导线各种安全距离应符合要求。

3.线路保护装置齐全可靠，装有能满足线路通、断能力的开关、短路保护、过负荷保护和接地故障保护等。

4.线路穿墙、楼板或地埋敷设时，都应穿管或采取其他保护；穿金属管时管口应装绝缘护套；室外埋设，上面应有保护层；电缆沟应有防火、排水设施。

5.地下线路应有清晰坐标或标志以及施工图。

动力照明箱（柜、板）：

1.触电危险性大或作业环境差的生产车间、锅炉房等场所，应采用与环境相适应的防尘、防水、防爆等动力照明箱、柜。

2.符合电气设计安装规范要求，各类电气元件、仪表、开关和线路排列整齐，安装牢固，操作方便，内外无积尘、积水和杂物。

3.各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体现象

电气设备：

电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。

接零系统应有重复接地，对电气设备安全要求较高的场所，应在零线或设备接零处采用网络埋设的重复接地。

低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具的接地电阻，不应大于4Ω。

临时用电线路：

1.有完备的临时电气线路审批制度和手续，其中应明确架设地点、用电容量、用电负责人、审批部门意见、准用日期等内容。

2.临时电气线路审批期限：

一般场所使用不超过15天；建筑、安装工程按计划施工周期确定。

3.不得在易燃、易爆等危险作业场所架设临时电气线路。

4.必须按照电气线路安装规程进行布线。

5.必须装有总开关控制和剩余电流保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的熔断器。

电焊机：

1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。

2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。

3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。

4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。

5.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩。

6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。

7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。

8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。

9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。

10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。

电网接地系统

1.电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求

2.各接地装置的电阻检测合格，如：

TN系统工作接地低于4Ω；重复接地低于10Ω；TT系统工作接地低于4Ω

3.TN系统重复接地布设合理

4.接地装置的连接必须保证电气接触可靠。

有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施

5.接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整

防雷接地装置

1．防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效

2．防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于10Ω

3．独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格

4．建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施

5．对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效

移动电气装备

1.绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录

2.电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米

3.PE可靠

4.防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动

5.开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配

金属切削机床

1.防护罩、盖、栏应完备可靠

2.防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好

3.各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠

4.机床PE连接规范可靠

5.机床照明符合要求

6.机床电器箱，柜与线路符合要求

7.未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出

8.备有清除切屑的专用工具

9.磨床：

砂轮合格，旋转时无明显跳动

10.车床：

加工超长料应有防弯装置

11.插床：

应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置

12.电火花加工机床：

可燃性工作液的闪点应在70℃以上，需采用浸入式加工

13.锯床：

锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离

14.加工中心：

加工区域周边应有固定、可调式防护装置

冲、剪、压机械

1.离合器动作灵敏、可靠，无连冲

2.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁

3.紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效

4.传动外露部分的防护装置齐全可靠

5.脚踏开关应有完备的防护罩且防滑

6.机床PE可靠，电气控制有效

7.安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求

8.剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护

砂轮机

1.砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全

2.砂轮机的防护罩应符合国家标准

3.档屑板应有足够的强度且可调

4.砂轮无裂纹无破损

5.托架安装牢固可调

6.法兰盘与软垫应符合安全要求

7.砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用

8.PE连接可靠，控制电器符合规定

手持电动工具：

1.手持电动工具根据使用的环境不同选择相应的绝缘等级。

2.手持电动工具至少每3个月进行一次绝缘电阻检测，且记录完整有效。

3.手持电动工具的防护罩、盖板及手柄应完好，无破损，无变形，不松动。

4.电源线中间不允许有接头和破损。

5.不得跨越通道使用。

管线：

1.应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。

2.不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定涂上不同的颜色，并注明介质名称和流向。

3.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理，无严重腐蚀、无泄漏，设置限高警示，有隔热措施。

作业场所应划出人员行走的安全路线，其宽度一般不小于1.5m。

下列工作场所应设置应急照明：

主要通道及主要出入口、通道楼梯、变配电室、中控室。

设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。

特种设备管理：

1.建立特种设备（锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、场或厂内专用机动车辆、安全附件及安全保护装置等）管理制度。

2.按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。

压力容器等设备（包括空气压缩机、气泵、储气罐等）：

1.应有《压力容器使用登记证》、注册证件、质量证明书、出厂合格证、年检报告等。

2.本体、接口、焊接接头等部位无裂纹、变形、过热、泄漏、腐蚀现象等缺陷。

3.相邻管件或构件无异常振动、声响或相互磨擦等现象。

4.压力表指示灵敏、刻度清晰，安全阀每年检验一次，记录齐全，且铅封完整，在检验周期内使用。

5.生产过程中使用的压缩空气、循环水、润滑油等管路，应安装压力表，储气罐应安装安全阀，各种阀门应采用不同颜色和不同几何形状的标志，还应有表明开、闭状态的标志。

工业气瓶：

1.对购入气瓶入库和发放实行登记制度，登记内容包括气瓶类型、编号、检验周期、外观检查、入出库日期、领用单位、管理责任人。

2.在检验周期内使用。

常用气瓶的检验周期为：

一般气瓶（氧气、乙炔）每3年检验一次。

惰性气体（氮气）每5年检验一次。

超过30年的应按报废处理。

3.外观无机械性损伤及严重腐蚀，表面漆色、字样和色环标记正确、明显；瓶阀、瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好。

4.气瓶立放时应有可靠的防倾倒装置或措施；瓶内气体不得用尽，按规定留有剩余重量。

5.氧气瓶、乙炔气瓶应分库存放，并存放在气瓶专用库中，库房应符合建筑防火规范。

6.同一作业点气瓶放置不超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶应有防火防爆措施；超过20瓶以上，应设置二级瓶库。

7.气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气瓶与明火距离应大于10m。

8.不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，有防止阳光直射措施，通风良好，保持干燥。

9.空、实瓶应分开放置，保持1.5m以上距离，且有明显标记；存放整齐，瓶帽齐全。

立放时妥善固定，卧放时头朝一个方向，库内应设置足量消防器材。

起重机械设备（吊机、吊车、吊具等）：

1.吊车应设有下列安全装置并正常使用：

（1）吊车之间防碰撞装置。

（2）大、小行车端头缓冲以及防冲撞装置。

（3）过载保护装置。

（4）主、副卷扬限位、报警装置。

（5）登吊车信号装置及门联锁装置。

（6）露天作业的防风装置。

（7）电动警报器或大型电铃以及警报指示灯。

2.吊车应装有能从地面辨别额定荷重的标识，不应超负荷作业。

3.吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

4.与机动车辆通道相交的轨道区域，应有必要的安全措施。

5.起重机械应定期检验，并检验周期内使用，合格的检验报告，要长期完整保存。

6.应有吊索具管理制度，车间有吊索具管理办法，明确规定集中存放地点，存放点有选用规格与对应载荷的标牌，有专人管理和保养。

7.普通麻绳和白棕绳只能用于轻质物件捆绑和吊运，有断股、割伤、磨损严重的应报废。

8.钢丝绳编接长度应大于15倍绳直径，且不小于300mm，卡接绳卡间距离应不小于6倍绳直径，压板应在主绳侧。

9.链条有裂纹、塑性变形、伸长达原长度的5%或下链环直径磨损达原直径的10%时应报废。

10.报废吊索具不得在现场存放或使用。

场（厂）内专用机动车辆：

1.安装场（厂）内机动车辆牌照并粘贴安全检验合格标志。

2.技术资料和档案、台账齐全，无遗漏。

3.进行日常检查、保养和维护，保证正常的安全状态。

4.每年检验一次，检验数据齐全有效。

生产现场管理和生产过程控制

建立至少包括下列危险作业的作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：

1.危险区域动火作业。

2.进入受限空间作业。

3.高处作业。

4.大型吊装作业。

5.临时用电作业。

6.其他危险作业。

应对生产现场和生产过程、环境存在的事故隐患进行排查、评估分级，并制定相应的控制措施。

及时进行隐患排查、评估分级；作好记录、档案；所涉及的范围要全部涵盖；排查、评估分级要符合规定；控制措施或针对性强；现场岗位人员清楚岗位有关隐患及其控制措施的。

应禁止与生产无关人员进入生产操作现场。

作业行为管理

对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。

需要规范的作业行为主要包括：

1.遵守劳动纪律。

2.设备开机前按规定进行检查，确认无误后方可操作。

3.运转中的设备禁止进行擦洗、清扫、拆卸和维护维修等可能直接接触运转部位的操作。

4.工作过程中，如有故障，停机通知修理，待故障排除后再恢复工作状态。

5.作业完成时按规定进行停机操作，关闭电源，清理岗位作业环境。

落实危险作业管理制度，执行工作票制度。

电气、高速运转机械等设备，应实行操作牌制度。

按规定为从业人员配备与工作岗位相适应的个体防护装备，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。

警示标志和安全防护

建立警示标志和安全防护的管理制度。

在存在较大危险因素的作业场所或有关设备上，按照GB2894及企业内部规定，设置安全警示标志。

在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。