施工课设金花路某厂文档格式.docx
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0.00开始，总工期为8个月。
从2011年3月1日至同年10月30日竣工。
2.3地质及环境条件
由勘测报告，土壤为一级大性黄土，天然地基承载力为15T/m2，地下水位在地表下6－7m。
建筑场地北面和东面均紧邻厂区，以墙为界，西、南为金花路。
2.4气象条件
夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
2.5施工技术经济条件
1.本工程由市某建筑公司承担，该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地，多板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
2.临建工程中除搅拌棚，木工硼，材料库等需设置外，办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
3.可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架，门架等。
汽车有解放牌（5T），黄河牌（8T）可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
三、施工案
3.1确定施工流向
对于该，除了要确定其每层平面上的施工流向外，还应确定沿竖向分层的施工流向，本工程的总的施工程序应遵守“先地下、后地上，先结构、后围护、先主体、后装修”的总原则，主体结构自下而上逐层分段流水施工，待主体结构完成后，自上而下逐层进行装修。
划分施工段
3.1.1基础工程
基础工程已由甲完成。
3.1.2主体工程
Ⅰ部主体工程共有五层，Ⅱ部主体工程共有六层，在平面上划分为2个施工段，正好与施工过程数相一致。
可保证流水作业的连续性。
3.1.3屋面工程
为保证施工的流水进行和主体施工的一致性，屋面工程也采用2个施工段。
3.1.4装饰工程
室装饰工程以层为段，每层一个施工段，Ⅰ部主体工程共有五个施工段，Ⅱ部主体工程共有六个施工段。
室外装饰工程自下而上分立面进行施工。
工程量附表
1、I部主体结构工程量（见表1）
2、II部主体结构工程量（见表2）
3、装饰工程量（见表3）
4、临时设施数据（见表4）
表3装修工程量
序号
项目
单位
时间定额
工程量
总工日
Ⅰ部工日
Ⅱ部工日
1
100号混凝土地面垫层
m
1.315
88.
115.75
31.25
84.50
2
水磨地面
m2
0.350
3701.07
1295.37
349.75
945.62
3
水泥砂浆地面
0.131
3871.18
507.12
4
顶墙抹灰
0.137
20303.87
2781.63
751.04
2030.59
5
钢窗安装
0.675
2211.72
149.91
403.09
1089.82
6
木门安装
0.2
564.46
112.89
30.48
82.41
7
木隔断
0.1
107.79
10.78
2.91
7.97
8
喷大白粉二道
0.02
19261.19
385.22
104.01
281.21
9
门窗油漆
0.14
3722.05
521.09
140.69
380.40
10
玻璃安装
0.08
297.76
80.40
217.369
11
I部楼梯贴白塑料纸
0.
.16
14.33
12
镀锌铁皮落水管
0.223
144.3
32.18
8.69
23.49
13
外墙绿色水刷
0.346
3472.19
1201.38
324.37
877.01
14
外墙贴马赛克
0.699
855.12
597.73
161.39
436.34
15
室外混凝土台阶
0.277
118.2
32.74
8.84
23.90
16
室外混凝土散水
0.236
208.08
49.11
13.26
35.85
17
屋面水泥砂浆找平
0.068
1478.88
100.56
27.15
73.41
18
水泥蛭保温层
m3
0.509
63.56
32.35
8.73
23.62
19
35号炉渣混凝土找坡
1.205
104.14
125.49
33.88
91.61
20
水泥砂浆找平层
21
冷底子油两道
0.01
14.79
3.99
10.80
22
沥青胶涂刷
29.58
7.99
21.59
23
两毡三油一砂
110.92
29.95
80.97
24
脚手架装拆
安0.
拆0.
5368.8
311.39
123.48
84.05
33.34
227.31
90.14
25
塔吊安装与拆除
台
安20工日/台
拆9工日/台
40
10.8
4.86
29.2
13.14
26
井架安装与拆除
安15工日/台
30
8.1
21.9
表4临时设施数据
序号
项目
布置面积
储存量
备注
红砖堆场
80
总量24万块储备量1/3
堆1.5m（1m2堆1026块砖）
生灰棚
120
总量153t储存量1/4
堆1m（1T=2.91m3）
砾堆场
280
总量2020m3储存量1/3
堆2.5m
砂堆场
300
总量1660m3储存量1/3
堆2m
水泥库
70
总量200t储存量1/4
堆1m（1t=0.32m3）
门窗堆场
160
160m2
脚手杆及板堆场
100
面积100m2
木工作业棚
30m2
钢筋作业棚
40m2（作业棚）+120m2（露天堆场）
空心板及预制梁
300m2
茶炉
25m2
卷扬机
每台门架1.5×
1.5m2
井架及门架
井架2×
2m2
2台井架
淋灰池
每个4×
5m2
2个
搅拌棚
10m2/台
砂浆搅拌机2台
沥青熬制场
塔吊
轨距3.8m
2台
道路
环形路宽3.5m
3.2确定施工顺序
3.1.1总施工顺序
总的施工顺序为基础工程→主体结构→屋面工程→装饰工程。
3.1.2分部分项工程施工顺序
（1）基础工程
（2）主体结构
脚手架→现浇柱（扎筋→支模→浇筑）→吊装梁→现浇梁板（支模→扎筋→浇筑）→现浇楼梯（支模→扎筋→浇筑）吊装板→整浇层→砌砖墙。
（3）屋面工程
屋面水泥砂浆找平→水泥蛭保温层→35号炉渣混凝土找坡→水泥砂浆找平层→冷底子油两道→沥青胶涂刷→两毡三油防水层→铺绿豆砂。
（4）装饰装修工程
铁皮水管、外墙装饰→顶墙抹灰→门窗安装木隔断→喷大白粉二道→门窗油漆→玻璃安装→水磨地面、水泥砂浆地面
3.3确定施工法
3.3.1基础工程
3.3.2主体工程
（1）钢筋工程
钢筋要求：
钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规及有关规定取样做力学性能试验。
钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。
钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。
①构造柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。
绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋向错开设置；
箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件部。
在柱主筋焊接长度，箍筋绑扎不得少于3个，钢筋混凝土保护厚度用1:
2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。
②梁、板钢筋。
钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。
钢筋绑扎顺序为：
在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。
框架梁接头处理：
上部钢筋接头应在跨中1/3跨度围，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域围，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；
梁筋须格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术法，弯钩叠合处应交错绑扎。
楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。
③楼梯钢筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎法类似楼板，但须注意主筋锚固及负筋配制。
④混凝土保护层。
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。
（2）模板工程
模板工程采用竹胶板、九层板与钢相结合的施工法。
柱模板安装工艺流程：
弹柱线位置→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。
①按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊接钢筋限位，从四面顶柱模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
②柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度；
接着检查并纠正模板的对角线长度差，补齐四角的U形卡，在由下而上按模板设计的规定安装柱箍。
柱箍间距根据模板尺寸、侧压力大小、组合钢模板强度、刚度，由计算和配板设计确定。
对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺栓。
③柱模的固定一般采取设拉杆或用钢管井字支架固定。
柱模板安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。
最后将柱模板清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。
梁模板安装工艺流程：
搭承重支撑架→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
①搭承重支架之前，底层原土地面必须夯击密实，立杆或支柱下垫通长木板，
立杆或支柱的间距由模板设计规定。
②按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平找直。
梁底模应按设计要求起供，如无设计要求时，起供要求去梁跨的1‰～3‰。
③绑扎梁钢筋找正位置和保护层，经检查合格后，清除垃圾杂物，即可安装两侧模板，通过连接模板用U形卡与底板连接。
梁柱接头的模板构造，应根据结构外形进行配板设计和加工安装。
板模板安装工艺流程：
搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。
①底层地面应整平夯实，并铺垫脚手板；
楼层地面立支柱部分应铺垫脚手板。
采用多层支架支模支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上并适当拉结，确保支架水平和竖向向的稳定。
②楼板模板下部的支柱和木排列间距为支柱间距800～1200mm，木间距400～600mm，支柱安装从边跨一侧开始，依次逐排向另一侧进行，同时安装木。
③铺九层板宜从一侧开始铺设，每块九层板用钉子固定在木上，并与下一块拼缝密。
楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校证。
同时检查支柱是否牢固，缝隙用胶布粘上。
④标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆和斜撑，离地面20～30CM设一道，向上每隔1.6M设一道，并在两下支柱加设剪刀撑，然后将楼板清扫干净。
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样。
楼梯模板均采用18mm厚胶合板为斜梯板底模，斜木楞为50*100，间距不大于200，支撑系统均采用50*100木，水平拉条，斜剪刀撑均用30*50木固定。
模板拆除：
①柱、梁、板、楼梯模板的拆除必须待混凝土强度达到要求的脱模强度。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《混凝土结构工程施工及验收规》的规定。
②拆模程序是：
先支的后拆，后支的先拆；
先拆非承重部位，后拆承重部位；
先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。
③拆下的模板应及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；
拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
（3）混凝土工程
混凝土浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇混凝土前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣法、养护案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。
根据试配确定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、，根据混合比选定材料，不得任意更改。
应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板垃圾，用水冲净。
材料准备应按工程量准备足够的砂、、水泥，以确保混凝土连续施工的需要，认真核对现场材料，与配合比是否一致。
①原材料计量。
利用磅秤，每种材料准备一台磅秤，格控制施工配合比，必须逐项、逐次过磅。
②机械搅拌。
在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，湿润搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。
一般加料顺序：
可先加1/3的水→按、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。
其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1-2分钟。
在搅拌过程中，禁边出料边进料，应将搅拌机一次搅拌好的混凝土出完后，可再次投料。
浇筑混凝土时，为了有效的控制有割裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件和设计构造等面全面考虑，结合实际采取措施。
为控制浇筑的质量和混凝土的强度，注意以下几点：
1.混凝土应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。
2.加强对混凝土养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土表面温度与核心温差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，混凝土养护期不得小于5昼夜。
3.浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和坍落度的法解决。
4.检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土结构和构件的强度。
（4）砌体工程
砌体施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。
做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，可进行施工。
结构墙体砌筑
1、砌砖：
抄平、放线、摆砖、立皮数杆挂线、砌筑、勾缝
2、砌砖时,必须先拉准线。
一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块准线砌筑。
3、砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌筑法,即“宜铲灰、一块砖、揉一揉”的操作法,竖缝宜采用挤浆或加浆饱满,禁用水冲浆灌缝。
4、灰缝厚度控制8-12mm,10mm为好，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
5、施工留槎：
砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3。
3.3.3楼地面工程
（1）楼地面施工：
清理基层→混凝土垫层→细混凝土找平→水泥砂浆楼地面/水磨楼地面。
（2）卫生间楼地面施工：
①首先将基层砂灰.垃圾清理干净，并用水润湿基层。
②做防水层。
③待找平层干后经过灌水实验并合格后，可铺贴防滑地面砖。
施工时注涂膜的厚度要达到标准，粒找坡时以地漏口为准，尽量不宜找得过厚。
（3）楼面施工：
钢筋混凝土楼面刷素水泥浆一道，20厚1：
2水泥砂浆压实抹光，施工时要注意室标高的一致，每一层的标高要按图施工，要做到每一层地面标高无误差。
3.3.4屋面工程
（1）找平层
首先做20厚1:
3水泥砂浆找平层,找平层坡度按照设计要求设计,一般天沟纵向坡度不小于5%,找平层宜留设分格缝,缝宽一般为20mm,分格缝应留设在预制板支撑边的拼缝处。
（2）保温层:
用水泥蛭保温砂浆现浇铺设,总厚度为100mm
（3）1：
6蛭混凝土找坡：
水泥蛭保温层应经过筛选,格控制粒径;
均匀铺设水泥砂浆,并进行适当压实,其压实的程度及厚度应根据设计要求确定
（4）冷底子油:
满涂冷底子油2道,要涂刷均匀,表面必须保持清洁
（5）SBS防水层:
二毡三油防水层格按照厂家的规定法施工
（6）铺设绿豆砂：
用作保护层，需经冲洗，且应预热温度100℃左右
3.3.5装饰工程
（1）抹灰工程。
墙面抹灰要点：
①抹灰前必须先找好规矩，四角规、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
②室墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:
2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
③采用灰砂浆面层，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
④墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
⑤室踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
⑥I部楼梯间为膏板隔墙，贴白色塑料壁纸
顶棚抹灰要点：
①钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。
②抹灰前在四墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四，圈边找平。
③顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
（2）外墙、墙装修
墙面为灰砂浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道，外墙面为绿色水刷，局部构件及凸出墙面壁柱等贴马赛克，外、墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无脱皮、起壳、粉化等现象；
基层表面的油污、灰尘必须清除干净。
洞和不必要的沟槽提前进行修补。
3.3.6脚手架工程
（1）脚手架的搭设
定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板
双排架宜先立排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立排。
（2）脚手架的拆除
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：
安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
3.4选择施工机械
QT1-6型塔式起重机2台
井架和门架2台
砂浆搅拌机2台
钢筋弯曲机1台
钢筋切断机1台
钢筋对焊机1台
钢筋调直机1台
卷扬机1台
混凝土振捣器1台
解放牌汽车3辆
脚手架板若干
四、施工进度计划
见横道图和双代号时标图
五、主要材料、机械及劳动力需要量计划
具体计划如下所示
劳动力需用计划安排表
工种
按工程实施阶段投入劳动力情况
主体工程
屋面工程
装饰工程
其他工程
瓦工抹灰工
252
713
木工
262
钢筋工
132
混凝土工
610
机械工
安装工
195
油漆工
54
保安
总计
1018
284
1065
主要机具用量计划表
设备名称
数量
钢筋弯曲机
井架
钢筋切断机
砂浆搅拌机
钢筋对焊机
插入式振捣器
钢筋调直机
汽车
混凝土汽车泵
木工机床
六、施工现
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