已报悬挑卸料平台专项施工方案12文档格式.docx

已报悬挑卸料平台专项施工方案12文档格式.docx

《已报悬挑卸料平台专项施工方案12文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《已报悬挑卸料平台专项施工方案12文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

四、脚手架方案设计

4.1钢平台构造设计说明

卸料平台为该层的构筑物支撑材料及模板材料传递给上一层结构施工的材料所需的临时性工序，但该悬挑平台，悬挑端长、较宽。

因此必须达到自身刚度和稳定性，和达到足够的承载力；

在施工过程中，荷载不超过800kg，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许倾斜、摇晃式扭曲等现象，以确保安全。

平台采用18#槽钢作为主梁，10#槽钢作为次梁，主梁总长6m，悬挑部分长度为3.5m，平台宽度为1.8m。

设计承载能力为1000kg。

4．2卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

计算参数:

平台水平钢梁的悬挑长度3.50m，插入结构锚固长度2.50m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）1.80m。

水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。

次梁采用10号槽钢U口水平，主梁采用18号槽钢U口水平。

次梁间距0.70m。

容许承载力均布荷载3.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。

脚手板采用多层竹胶板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。

栏杆采用多层竹胶板，栏杆自重荷载取0.15kN/m。

选择6×

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，

4.2.1次梁的计算

次梁选择10号槽钢U口水平，间距0.70m，其截面特性为

面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm

截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm

1.荷载计算

（1）面板自重标准值：

标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.70=0.25kN/m

（2）最大容许均布荷载为3.00kN/m2；

Q2=3.00×

0.70=2.10kN/m

（3）型钢自重荷载Q3=0.10kN/m

经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q3）+1.4×

Q2=1.2×

（0.25+0.10）+1.4×

2.10=3.35kN/m

经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×

2.00=2.80kN

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下

最大弯矩M的计算公式为

经计算得到，最大弯矩计算值M=3.35×

1.802/8+2.80×

1.80/4=2.62kN.m

3.抗弯强度计算

其中

x——截面塑性发展系数，取1.05；

[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度

=2.62×

106/（1.05×

39700.00）=62.79N/mm2；

次梁的抗弯强度计算

<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]

b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到

b=570×

8.5×

48.0×

235/（1800.0×

100.0×

235.0）=1.29

由于

b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用

b'

查表得到其值为0.835

106/（0.835×

39700.00）=79.00N/mm2；

次梁的稳定性计算

4.2.2主梁的计算

卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢U口水平，其截面特性为

面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm

截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm

（1）栏杆自重标准值：

标准值为0.15kN/m

Q1=0.15kN/m

（2）型钢自重荷载Q2=0.20kN/m

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.15+0.20）=0.42kN/m

经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为

P1=（（1.2×

0.35+1.4×

3.00）×

0.35×

1.80/2+1.2×

0.10×

1.80/2）=1.56kN

P2=（（1.2×

0.70×

1.80/2）=3.02kN

P3=（（1.2×

P4=（（1.2×

1.80/2）+2.80/2=4.42kN

P5=（（1.2×

P6=（（1.2×

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台主梁计算简图

经过连续梁的计算得到

主梁支撑梁剪力图（kN）

主梁支撑梁弯矩图（kN.m）

主梁支撑梁变形图（mm）

外侧钢丝绳拉结位置支撑力为7.84kN

最大弯矩Mmax=5.49kN.m

其中

=5.49×

106/1.05/141400.0+8.88×

1000/2569.0=40.40N/mm2

主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!

其中

10.5×

68.0×

235/（3500.0×

180.0×

235.0）=0.65

查表得到其值为0.641

106/（0.641×

141399.99）=60.55N/mm2；

主梁的稳定性计算

4.2.3钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算

其中RUicos

i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力RCi=RUisin

i

按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为

RU1=11.85kN

4.2.4钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为

RU=11.848kN

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K——钢丝绳使用安全系数。

选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×

11.848/0.850=97.576kN。

19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径14.0mm。

4.2.5钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为

N=RU=11.848kN

钢板处吊环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[11848×

4/（3.1416×

50×

2）]1/2=13mm

4.2.6锚固段与楼板连接的计算

水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：

水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=1.255kN

水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为

其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；

所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=[1255×

2）]1/2=4mm

水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。

4.3卸料平台搭设施工图

卸料平台平面图

五、施工准备

5.1技术准备

5.1.1项目部技术人员认真学习相关规范，明确悬挑卸料平台搭设的相关要求。

5.1.2项目部技术人员认真学习图纸，根据本工程实际情况，确定可行的结构施工的搭设位置及方法。

5.1.3项目部技术人员核实各种材料的力学性能，选用合格的搭设材料。

5.1.4项目部技术人员认真计算，保证计算准确，满足施工要求。

5.1.5项目部技术人员待方案审批后，及时进行技术交底工作。

5.2人员准备

5.2.1项目部成立脚手架管理小组

为了达到无伤亡事故的安全指标，同时确保实现市级文明安全工地的管理目标，经理部成立以项目经理为组长的领导小组，成员如下：

组长：

卢永红（项目经理）

副组长：

刘海（生产经理）

组员：

高飞（栋号技术员）——方案编制、技术交底

王全邦（安全）——现场施工指挥

李骄（架子队）——负责现场具体施工

架子施工队伍：

重庆龙扬建筑劳务公司负责人：

岳川石

结构施工队：

5.2.2项目部成立脚手架验收小组

成立以安全主任为首的安全指挥和安全使用验收领导小组。

要求搭设过程中巡查，并于施工完毕后经过验收领导小组同意后，方可使用。

王全邦

刘海高飞刘想科

5.3材料准备

5.3.1槽钢：

主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢。

其材质应符合GB/T707中关于热轧槽钢的规定。

5.3.2预埋环：

采用φ20圆钢。

其材质应符合GB/T702中关于热轧圆钢的规定。

5.3.3钢丝绳：

吊绳及保险吊绳采用φ16钢丝绳。

材质应符合GB/T8918关于圆股纤维芯钢丝绳的规定。

5.3.4绳卡：

应与钢丝绳的规格相匹配。

5.3.5卡环：

5.3.6钢管：

采用φ48×

3.5无缝钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T1700）中Q235-A级钢的规定。

5.3.7钢管扣件：

应采用可锻铸铁制造，其标准应符合应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5.3.8平台板：

使用竹脚手板。

5.3.9花篮螺栓：

应配合钢丝绳使用，且必须是OO型。

六、材料产品质量标准

槽钢：

主梁采用18#工字钢，次梁采用10#工字钢。

其性能应符合《碳素结构钢》GB700的有关规定。

焊条：

采用E4303型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》GB/T5117的规定。

脚手板：

采用毛竹或捕竹制作的竹串片板、竹笆板。

250～300mm宽、50mm厚、4m长。

安全网：

外围挂密目网，作业层下挂水平大眼安全网。

密目网网目密度不低于800目／100cm2，密目网性能应符合下表：

项目

性能

断裂强力•断裂伸长，kN•mm

≥49,低于49的试样，允许有一片，最低值≥44

接缝部位抗拉强力，kN

同断裂强力

梯形法撕裂强力，N

≥对应方向断裂强力的5％，最低值≥49

开眼环扣强力，N

≥2.45L

耐贯穿性

不发生贯穿或网体的明显损伤

耐冲击性

网边（或边绳）不允许断，网体被冲断直线长度≤200mm，曲（折）线长度≤150mm

系绳断裂强力，N

≥1960

老化后断裂强力保留率

≥80％

阻燃性能，S

续燃≤4，阴燃≤4

1）L—环扣间距，mm

2）明显损伤：

试验后的网体被切断的曲（折）线长度大于60mm,直线长度大于100mm的损伤。

水平安全网应符合GB5725-97，筋绳分布应合理，平网上两根相邻筋绳的距离不小于30cm，筋绳的断裂强力不大于3000N。

七、物料平台搭设及拆除

7.1平台搭设

7.1.1施工步骤：

预埋钢筋环→平台制作焊接→吊装固定→拆除转运

7.1.2预埋钢筋环：

在结构层施工至三层顶板时，在板内分别距离结构边300mm、2000mm、2300mm处预埋φ20预埋环。

预埋环尺寸及预埋位置如下图：

7.1.3平台制作焊接。

构配件运至施工现场后，应在混凝土地面上按设计尺寸进行焊接组装，并保持整体平衡不扭曲，主梁与次梁采用焊接，次梁间距为700mm，共6道。

在距主梁端部长度分别为100mm、800mm处焊接φ20吊环。

焊缝长度不小于150mm，焊缝高度不小于5mm。

栏杆采用φ48×

3.5钢管，立杆与主梁的连接采用焊接，间距为700mm。

栏杆高度为1500mm，共三道水平杆，第一道距槽钢200mm高，第二道分别位于850mm和1500mm高处。

构配件组装焊接完成后应对焊接质量进行全数验收,验收合格后涂刷二道防锈漆。

7.1.4平台吊装固定。

利用塔吊将平台分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将[18#槽钢支腿伸入混凝土结构面，插入结构层平面的预埋环内，并用木楔固定。

平台设置2根φ16吊索钢丝绳，2根φ16安全绳，共计4根。

分别布置在距料台悬挑端100mm和800mm处的φ20吊点上，并用绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只绳卡。

先将2根φ16的钢丝绳分别锚固在上层结构的边梁上，墙柱四角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，再将2根保护绳分别锚固在上层结构梁顶面的预留钢筋环上。

钢丝绳连接完毕后，利用塔吊将平台外口吊起，在槽钢底部垫硬楔木，使平台外口略高于内口150mm，再将平台缓慢放下并固定。

铺设脚手板及维护。

平台上应满铺脚手板，脚手板采用厚度为50mm厚竹胶板。

上面用φ12钢筋压牢铁丝固定。

栏杆内侧用木板封闭，并涂刷黄黑油漆。

悬挑端部用钢筋门围挡，并挂锁封闭。

悬挂限载标牌。

在栏杆内侧悬挂醒目的标牌，标明限载重量及相对应的钢管木方量。

7.2拆除工序

7.2.1先利用塔吊挂紧吊环将平台稍稍提升，塔吊刹车。

7.2.2先松掉内端拉绳及马蹄扣，再松掉外端拉绳及马蹄扣。

将钢丝绳盘好放入平台内。

7.2.3塔吊启动缓慢向外将平台主梁从预埋环中拉出，完全离开建筑物及外架后向上提升至上一层进行安装。

7.2.4拆除工序容易出现机械失灵、碰撞外架等事故，必须传呼通讯统一指挥，防止各类事故的发生，安全施工。

八、物料平台安全管理

8.1安全防护措施：

8.1.1设置4个吊环，吊运平台时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。

8.1.2钢平台安装时，钢丝绳应使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。

建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。

8.1.3钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1500mm。

8.1.4钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

8.1.5钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

8.1.6操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

8.2安全管理措施：

8.2.1搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。

搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。

8.2.2构配件及搭设质量应按规定进行检查。

8.2.3严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。

8.2.4六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止作业。

8.2.5安全检查的次数为每提升一次检查一次。

8.2.6搭拆时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

8.2.7搭设操作工人严禁酒后作业。

三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。

8.2.8搭设完后必须经过项目部安全员验收完毕后方可使用。

九、应急预案

9.1编制目的

为预防卸料平台出现大的安全事故，并确保事故发生以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关人员生命安全风险，特制定应急准备与响应预案。

9.2模板工程在施工过程中容易发生的事故种类

9.2.1高处坠落

9.2.2架体倒塌、坍塌

9.2.3钢丝绳断裂、滑脱

9.3应急救援小组

本项目部成立应急准备与响应指挥部，负责指挥及协调工作。

组长：

卢永红

成员：

刘海王全邦高飞刘想科岳川石何晨飞

具体分工如下：

9.3.1、由组长负责现场，其任务是了解掌握事故情况，组织现场抢救指挥。

9.3.2、卢永红负责联络，任务是根据指挥部命令，及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知公司应急领导小组和当事人的亲人。

9.3.3、王全邦负责维持保护事故现场、做好问讯记录，保持与公安部门的沟通。

9.3.4、刘海、岳川石负责妥善处理好善后工作，负责保持和当地相关部门的沟通联系。

9.4事故预防措施

9.4.1事故应急救援小组的人员在正常施工时，均为义务安全员，应对施工时存在的安全隐患及时纠正处理。

9.4.2定时对卸料平台钢丝绳是否磨损及检查弯进行检查，如发现磨损及时更换修复。

9.4.3在拆模时对平台的使用情况进行检查，提醒工人不得超载。

9.4.4拆卸安装平台时监督旁站，对不符合安全的操作及时制止。

9.5事故应急措施

9.5.1事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告项目负责人（项目经理或管理人员）。

9.5.2、项目管理人员获得求救信息并确认事故发生以后，应：

①：

立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；

②：

立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持；

③：

立即向当地医疗卫生部门（120）、公安部门（110）打电话报告；

④：

严格保护事故现场。

9.5.3、项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。

9.5.4、当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部立即指令善后处理人员到达事故现场：

做好与当事人家属的接洽善后处理工作

按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。

9.6应急物资

常备药品：

消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等物资。

9.7注意事项：

9.7.1、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。

9.7.2、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应卧位运送；

胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。

9.7.3、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因