人工挖孔扩底桩施工方案.docx
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人工挖孔扩底桩施工方案
1编制依据
1.1施工合同
表1.1
序号
名称
日期
1
《安阳市人大政协活动中心工程施工合同文件》
2006年11月
1.2工程图纸
表1.2
序号
图纸名称
图纸编号
1
《安阳市人大政协活动中心工程建施、结施图纸》
04-1-01
1.3主要规范、规程
表1-3
类别
名称
编号
国
家
《碳素结构钢》
GB/T700-2006
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GBl499-1998
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GBl3013-91
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
行业
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-94
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
JGJ52-2006
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ10-95
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
地方
《河南省优质结构工程评审标准》
DBJ41/T057－2004
企
业
业
《地基与基础工程施工工艺标准》
QBJ-AYJG01-01-200501-2005
《混凝土结构工程施工工艺标准》
QBJ-AYJG01-02-2005
1.4主要图集
表1.4
序号
类别
图集名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造图
03G101-1
1.5其它
表1.5
序号
类别
名称
编号
1
地质勘探报告
2
企业
公司质量环境职业健康安全管理手册
AYJG-ZHA/C-2006
2工程概况
本工程培训中心基础为人工挖孔扩底桩基础，共120根桩。
2.1工程水文地质情况
2.1.1地层土质及岩性特征
工程所处场地为一旧房改造场地，场地内原有建筑已拆除，周围无影响本工程的地面建筑。
场地土层分布自上而下依次为：
2.1.1.1素填土：
褐黄色，厚度0.4-2.7米；
2.1.1.2新近沉积粉土，褐黄色，稍湿，稍密-中密，平均厚度0.3-1.8米。
2.1.1.3粉质粘土,灰褐色，硬塑，厚度0.9-2.3米。
2.1.1.4粉土，灰黄，湿，中密－密实，厚度1.2-2.5米。
2.1.1.5粉质粘土，暗黄褐色，可-硬塑，厚度0.7-2.7米。
2.1.1.6粉土，灰黄色，稍湿－湿，中密-密实，1.6-2.7米。
2.1.1.7粉质粘土，棕黄色，硬塑，厚度0.7-3.9米。
2.1.1.8粉土夹粉质粘土，黄色，稍湿，厚度2.6-5.5米。
2.1.1.9粉土，褐黄色，稍湿-密实，厚度2.9-5.7米。
2.1.1.11粉土粉质粘土互层，黄褐色，稍密-密实，最大揭露厚度6.6米，未揭穿。
2.1.2水文地质条件
2.1.2.1地下水水位
地下最高水位相当于绝对标高54.20m,±0.00相当于绝对标高69.50m。
2.1.2.2地下水腐蚀性评价
根据地质《勘察报告》，地下水水质对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均无腐蚀性。
2.2基础结构设计概况见下表
基础结构设计概况表
表2.2
序号
名称
内容
1
基础类型
培训中心：
人工挖孔扩底桩
2
桩尺寸
（桩长×桩径）
10960mm×（1000mm、1100mm、1250mm、1300mm1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2100mm）
11500×（1100mm、1200mm、1250mm、1300mm、1400mm、1600mm）
抗震设防烈度8度，抗震设防等级一级（A2、B2区）、二级（A1、B1区）
本工程±0.000标高相当于绝对标高69.500，桩底绝对标高均为55.200混凝土强度等级C25;纵筋采用HRB335级Ф16，螺旋箍筋采用HPB235级ø8，加劲箍筋采用HPB235级ø14，主筋混凝土保护层50㎜。
桩端持力层为
层粉土夹粉质粘土或
层粉土，最高地下水位按在室外地面以下15m设计；
3施工部署
3.1施工管理目标
3.1.1质量目标
工程将按照取得国家优质奖（鲁班奖）的质量标准组织施工，确保结构工程获“河南省中州杯”，承诺获得国家优质工程“鲁班奖”。
其中：
检验批、分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程、建筑工程一次验收合格，合格率100%。
且达到建筑中州杯工程质量评审标准中的管理、模板、钢筋、混凝土、资料等项最高的评价等级。
3.1.2工程进度目标
通过采用先进、合理、可行的施工方法和严格的施工管理，优化劳动力、材料、机具等各项资源的配置，桩基工程施工目标控制在1个月以内，争取在2006年12月31日前竣工。
3.1.3安全目标
杜绝亡人、重伤事故，重大火灾事故
3.1.4主要机械、设备配置计划
人工挖孔扩底桩施工计划用施工设备
表3.1
序号
设备名称
型号
数量
备注
1.
汽车吊
20t
1
2.
汽车泵
42m
1
3.
插入式振捣器
ZN50
10
4.
钢筋弯曲机
WJ40－1
2
5.
电焊机
BX1-300
2
6.
钢筋切断机
GQ40A
2
7.
钢筋调直机
GT4-14
1
3.1.5主要劳动力计划
根据工程总体进度计划安排和桩基工程量情况，计划安排两个作业队同时进行施工，人数共计60个。
4主要施工方法
4.1施工准备
4.1.1技术准备。
4.1.1.1熟悉施工图纸及场地地下土质，水文地质资料，编制施工方案并向施工人员进行技术安全交底。
4.1.1.2按基础平面图设置桩位轴线、定位点、桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。
4.1.1.3按设计要求制作钢筋笼。
4.1.1.4全面开工之前，根据业主及监理指定先挖试验桩。
进行深层平板试验。
并及时将试验数据向设计单位提供。
4.1.1.5根据地质报告情况，地下水在桩底以下。
但是，做好个别有地下水较高部位的准备工作。
在地下水较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5㎜左右。
4.1.1.6吊装前对吊具进行安全可靠的检查，确保施工安全。
4.1.2机具准备
需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦，手推车，镐，锹，钢钎，线坠，定滑轮组，导向滑轮组，吊桶，溜槽，振捣棒，粗麻绳，钢丝绳，安全活动盖板，防水照明灯（低压36v,100w），电焊机，通风供氧设备，活动爬梯，安全帽，安全带等；施工现场所有设备、设施，安全装置，工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
4.1.3材料准备
采用C25商品混凝土。
4.1.4其他
开挖前场地完成三通一平工作。
地上、地下的障碍物均排除清理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
施工管理人员持证上岗，操作工人应经过培训，掌握作业要领，熟练操作。
4.1.4.1工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板：
水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
4.1.4.2操作工艺
4.1.4.2.1放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
4.1.4.2.2开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，以O.9～1.2m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
4.1.4.2.3支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔设置井圈，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4.1.4.2.4浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在lOOmm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
4.1.4.2.5检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
4.1.4.2.6架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。
4.1.4.2.7安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
4.1.4.2.8安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、lOOW）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水井，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
4.1.4.2.9开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方1-5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
4.1.4.2.10先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
拆模强度应达到1MPa以上。
模板上口留出高度为lOOmm的混凝土浇筑口。
4.1.4.2.11浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
4.1.4.2.12．检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
4.1.4.2.13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
4.1.4.2.14．开挖扩底部分：
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。
4.1.4.2.15．检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
4.1.4.2.16．吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
4.1.4.2.17．浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土可使用粒径不大于50m的石子，坍落度80～lOOmm，机械搅拌。
用溜槽向桩孔内浇：
混凝土。
当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不：
大于2m。
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。
4.1.4.2.18．混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。
5质量标准
5.1主控项目
5.1.1挖孔桩的检验，按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
5.1.2．施工前应对钢材原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段进行检查。
5.1.3施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等进行全过程检查，复验孔底持力层土性。
5.1.4施工结束后，检查混凝土强度，并按设计要求做桩体质量及承载力的检验
5.2人工成孔灌注桩质量必须符合下表规定：
详见公司工艺标准。
钢筋笼质量检验标准（mm）
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
钢筋骨架长度
±10
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±10
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
人工成孔混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
详见验收规范
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按《建筑基桩检测技术规范》。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按《建筑桩基检测
技术规范》
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
按《建筑基桩检测
技术规范》
一
般
项
目
1
垂直度
详见验收规范
测套管或钻杆，
或用超声波探测
2
桩径
详见验收规范
井径仪或超声波检
3
混凝土坍落度
mm
70～100
坍落度仪
4
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
5
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
6
桩顶标高
mm
+30，－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
6成品保护
6.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
6.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼和浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防塌孔。
有地下水的桩孔随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
6.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止进水及掉土。
挖出的泥土及时运走，孔口周边1m范围内严禁堆放泥土。
6.4保护好已成型的钢筋笼，不扭曲、不松动变形。
串桶垂直地放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层。
造成夹土。
6.5钢筋笼不被泥浆污染；如有泥浆及时清理干净。
浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。
6.6桩孔混凝土浇筑完毕，复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋扶正，用草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
6.7施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
防止碾压桩头，弯折钢筋。
7安全环保措施
7.1开挖前首先掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
7.2孔内应设置应急软爬梯供人员上下井，使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电动葫芦用按钮式开关，使用前检验其安全起吊能力。
7.3每日开工前检测井下是否有有害气体，做好安全防护措施。
桩孔开挖深度超过10m时，应设专门向井下送风的设备，风量不少于25L/s。
7.4孔口四周必须设置护栏，高度0.8m高围栏围护。
7.5挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周lm范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
7.6施工现场的一切电源、电路的安装和拆除由持证电工操作；电器严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明采用安全压36v以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）的规定。
7.7振动器的操作人员穿绝缘胶鞋和防水雨衣，并配戴绝缘胶皮手套；
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