设备点检定修管理办法.docx
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设备点检定修管理办法
九三集团成都粮油食品有限公司
设备点检定修管理办法
第一章总则
第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式，以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修周期和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司内部的所有设备点检及定修管理。
第三条点检定修管理工作内容
点检定修管理工作包括：
点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。
（一）点检管理包括：
点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含日常点检、定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立。
（二）定修管理包括：
定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。
（三）标准化管理包括：
检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备给油脂标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行。
（四）安全的全过程管理工作包括：
危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实。
（五）设备维护保养管理的工作包括：
设备缺陷管理、设备润滑（给油脂）管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”。
（六）设备的备品和费用管理包括：
维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。
（七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：
定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。
第四条公司内部的点检定修管理体制，实行全员设备预防维修体系。
点检定修制明确了点检、运行、检修维护三方均要树立各自对设备的责任和管理要求，确定了设备管理的全员参与原则。
第五条点检定修管理按照以点检为核心的原则开展工作。
点检定修管理应突出点检人员的责任主体地位，在点检、运行、检修三方中，点检处于核心地位，必须以点检为核心开展点检定修工作。
第六条设备点检定修管理应突出各专业、各相关部门之间协调统一，实行“工序服从”原则。
第七条在开展点检定修管理时，可按设备特性和在系统中的重要性，从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本等几方面分析，将系统和设备分成A、B、C三类，并经本单位生产分管负责人批准。
（一）A类设备（关键设备），是指该设备损坏后，造成本车间整线停机，且对人员、机组或其它重要设备的安全构成严重威胁，以及直接导致环境严重污染后果的设备。
（二）B类设备（重要设备），是指该设备损坏或在自身备用设备皆失去作用的情况下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染后果的设备，以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（制造）周期较长的设备。
（三）C类设备（一般设备），是指除A、B类设备以外的其它设备。
第二章组织与职责
第八条生产分管副总职责
（一）是分管设备点检、定修工作的第一责任人。
（二）负责本制度的审批工作。
（三）根据本制度执行中的意见和建议，督促生产技术部及时修订和完善本制度。
第九条主体责任部门及分工
（一）生产技术部是本制度的具体职能管理部门。
（二）安全管理部、设备使用维护单位（车间）、电仪车间为本制度的执行主体。
第十条生产技术部职责
（一）生产技术部负责人职责
1.依据《设备点检定修管理办法》修订审批意见和执行过程中反馈意见，对本制度进行修订和完善。
2.对点检定修具体业务工作进行监督、检查、指导。
3.负责对点检工作人员进行本制度及其点检定修业务的培训工作。
4.组织制定、审核《检修技术标准》、《点检标准》、《设备给油脂标准》、《设备点检定修管理办法》等制度、标准，报本单位分管领导审批，确保版本的有效性。
5.组织本部门专业主管，参与设备状态诊断及设备劣化趋势分析等工作。
6.收集本单位在点检定修管理过程中的意见和建议，报公司分管生产副总。
7.组织本部门专业主管参与检修及技改计划的编制与审核工作。
（二）生产技术部设备负责人职责
1.担任本制度执行人，负责公司点检定修工作，组织点检人员全面开展点检定修具体业务和设备维护。
2.组织制订《检修作业标准》、参与制定《点检标准》《设备给油脂标准》，并全面贯彻执行。
3.负责组织点检人员对本制度及其点检定修业务的培训工作。
4.组织公司各部门人员全面开展日常点检、定修工作。
5.全面负责和协调设备点检、定修管理的各项工作。
6.参与审核设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准、设备检修计划及技改，并组织实施。
7.审核设备检修作业标准、检修计划、备品配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案。
8.深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及班组做好重大设备缺陷消缺工作。
督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。
负责做好设备的“四保持”工作。
9.负责做好公司点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。
10.收集公司在点检定修管理过程中的意见和建议，做好持续修订工作。
第十一条设备所在车间职责
（一）设备所在车间负责人职责：
1.组织协调本车间做好设备的技术管理工作。
2.组织编制设备检修、技改等，包括费用预算计划。
3.组织编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备给油脂标准。
4.根据设备检修技术标准和检修作业标准，做好设备检修的全过程管理工作。
5.负责做好本车间点检定修的各项管理工作，开展设备状态监测。
6.负责本车间设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
7.参加本车间技改工程的设计审查、技术谈判和竣工验收。
8.掌握设备缺陷、设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。
9.参加职责范围内的事故分析，提出反事故技术措施。
10.参加设备新建、扩建、改建或技改工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收。
做好新设备投产前的技术管理工作，包括向运行方进行技术交底。
11.负责本车间职工的技术培训工作。
（二）设备所在车间设备负责人职责：
1.协助车间领导做好设备的技术管理工作。
2.组织编制设备检修、技改等，包括费用预算计划。
3.组织编制、修订设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备给油脂标准。
4.编写设备的状态分析。
做好精密点检、劣化倾向管理以及设备诊断的各项试验、检测工作。
5.编制并落实分管设备的年、季、月、周等各类检修计划。
6.编制、修订分管设备的点检定修标准、检修作业文件包。
7.负责建立健全设备技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。
组织设备技术资料的收集、完善和管理。
8.负责设备缺陷统计分析、设备分级工作。
9.编制分管设备备品配件和材料计划，负责备品配件验收，掌握库存动态。
10.负责分管设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。
11.参加分管设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。
12.负责分管设备的技术监督工作。
13.按“工序服从”原则负责本车间与其他部门的协调工作。
14.负责从事点检工作人员的技术培训，指导开展各项技术管理工作。
（三）岗位操作工、专业维修工：
1.在车间负责人和设备主管的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的责任者。
2.做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。
做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
3.每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方做好设备缺陷消除工作。
对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。
做好分管设备的“四保持”工作。
4.负责范围内的事故分析，提出反事故技术措施。
5.做好分管设备检修的全过程质量管理。
认真执行检修技术标准和作业标准或检修计划，做好质量监督和质量验收。
6.负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。
7.负责所辖设备的缺陷统计分析、无渗漏统计分析、设备评级工作。
8.负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。
第十二条电仪车间职责：
（一）电仪车间负责人职责：
1.组织协调本车间做好全公司电气、仪表设备（除动力外）的技术管理工作。
2.组织编制电气、仪表设备检修、技改等，包括费用预算计划。
3.组织编制、修订电气、仪表设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、设备给油脂标准。
4.根据电气、仪表设备检修技术标准和检修作业标准，做好设备检修的全过程管理工作。
5.负责做好本单位点检定修的各项管理工作，开展电气、仪表设备状态监测。
6.负责本公司电气、仪表设备检修费用预算和成本管理、备品配件管理、工时定额管理。
7.参加本单位技改工程的设计审查、技术谈判和竣工验收。
8.掌握电气、仪表设备缺陷、电气、仪表设备危险点和薄弱点，提出消除缺陷的技术措施。
9.参加职责范围内的事故分析，提出反事故技术措施。
10.参加电气、仪表设备新建、扩建、改建或技改工程技术设计审查、技术谈判和竣工验收。
做好新增电气、仪表设备投产前的技术管理工作，包括向运行方进行技术交底。
11.负责本单位职工的技术培训工作。
（二）电仪车间设备负责人职责：
1.协助车间领导做好电气、仪表设备的技术管理工作。
2.组织编制电气、仪表设备检修、技改等，包括费用预算计划。
3.组织编制、修订电气、仪表设备检修技术标准、检修作业标准、点检标准、电气、仪表设备的给油脂标准。
4.编写电气、仪表设备的状态分析。
做好精密点检、劣化倾向管理以及电气、仪表设备诊断的各项试验、检测工作。
5.编制并落实分管电气、仪表设备的年、季、月、周等各类检修计划。
6.编制、修订分管电气、仪表设备的点检定修标准、检修作业文件包。
7.负责建立健全电气、仪表设备技术台帐，做好电气、仪表设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作，审核并上报各类技术报表。
组织电气、仪表设备技术资料的收集、完善和管理。
8.负责电气、仪表设备缺陷统计分析、设备分级工作。
9.编制分管电气、仪表设备品配件和材料计划，负责电气、仪表备品配件验收，掌握库存动态。
10.负责分管电气、仪表设备检修工时定额及检修费用计划编制，合理降低检修成本。
11.参加分管电气、仪表设备的更新改造工程技术设计审查和竣工验收。
12.负责分管电气、仪表设备的技术监督工作。
13.按“工序服从”原则负责本单位与其他单位的协调工作。
14.负责点检员的技术培训，指导开展各项技术管理工作。
（三）专业维修电工、专业维修仪表工：
1.在车间负责人和设备主管的领导下，负责分管电气、仪表设备点检定修的各项工作，是分管电气、仪表设备的直接责任者。
2.做好分管电气、仪表设备的专业点检，填写点检工作日志，做好分管电气、仪表设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。
3.每天深入现场，掌握分管电气、仪表设备缺陷情况，参加并跟踪督促检修方做好电气、仪表设备缺陷消除工作。
对电气、仪表设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。
做好分管电气、仪表设备的“四保持”工作。
4.负责范围内的事故分析，提出反事故技术措施。
5.做好分管电气、仪表设备检修的全过程质量管理。
认真执行检修技术标准和作业标准或检修计划，做好质量监督和质量验收。
6.负责和参加分管电气、仪表设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行电气、仪表设备危险点、薄弱点分析。
7.负责所辖电气、仪表设备的缺陷统计分析、无渗漏统计分析、电气、仪表设备评级工作。
8.负责分管电气、仪表设备与其他专业点检员的现场协调工作。
第十三条安全管理部负责人主要职责：
（一）组织本部门人员对设备检修项目的安全措施、安全作业文件审核。
（二）组织本部门人员对检修过程中的安全监督和安全措施的落实。
（三）负责制订落实分管设备安全的全过程管理措施，做好“三方确认”，保证现场作业安全。
（四）负责组织点检员与检修人员的安全培训和考试。
（五）组织本部门人员参加重点检修项目的验收评价，并提出考核意见。
第三章管理内容及要求
第一节设备点检管理
第十四条设备点检管理的基本原则
（一）定点：
科学地分析、确定设备容易发生劣化的部位，确定设备的维护点，明确点检部位以及该点的点检项目和内容。
（二）定标准：
按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、电流、电压等）的正常工作范围。
（三）定人：
按区域、设备、人员素质要求，明确专业点检员。
（四）定周期：
预先确定设备的点检周期，按照分工、点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。
（五）定方法：
根据不同设备及点检要求，明确点检的具体方法，如用感官（视、听、触、嗅、味）或用仪器、工具进行。
（六）定量：
采用技术诊断和劣化倾向管理方法，运用现代化管理手段进行设备劣化的量化管理。
（七）定业务流程：
明确点检作业的工作程序，包括点检结果的处理程序。
（八）定点检要求：
做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
第十五条设备点检管理的分类：
按照点检周期和业务范围，可分为日常点检、定期点检、精密点检三类。
设备级别点检
A级（关键设备）精密点检、专业点检和日常点检相结合
B级（重点设备）精密点检、专业点检和日常点检相结合
C级（一般设备）日常点检
浸出车间设备精密点检、专业点检和日常点检相结合
（一）日常点检：
是设备运行中的巡检，由运行人员和设备维修人员按岗位职责每日对设备进行点检。
（二）定期点检：
或称专业点检，是由专业点检员完成。
按点检标准制定的周期和“八定”原则，主要凭人的感官及简单的点检仪器、仪表，对分管的设备进行定期检查。
（三）精密点检：
由专业点检员、专业技术人员共同完成，借助精密、先进的诊断仪器、仪表，对照标准、用特殊方法对定期点检中发现的设备问题，进行精细的、综合性调查、测定、试验、分析、比较，以判断设备的技术状况、劣化程度，进行劣化趋势分析。
第十六条设备点检的防护体系，即“五层防护体系”。
（一）第一层防护线：
运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检，及时发现设备的异常和故障。
（二）第二层防护线：
专业维护人员按区域设备或者设备类型分工负责设备点检，鼓励提高点检员综合素质以创造条件实行跨专业点检。
（三）第三层防护线：
部门设备主管，在日常巡检和专业点检基础上，根据职责分工组织或配合有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
（四）第四层防护线：
部门负责人，在日常巡检和专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
（五）第五层防护线：
生产技术部，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。
第十七条点检专业的划分与分工
（一）按原有设备专业作为点检基层组织的划分依据，原则上一般设备由设备所属部门负责进行点检；电气设备、计量设备、自动控制系统由电仪车间负责进行点检；特种设备及安全阀由安全管理部负责进行点检。
（二）技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容，点检人员应熟悉和掌握。
第十八条点检例行工作
（一）点检员根据点检标准要求，定期对设备进行专业点检；各班组根据设备划分情况，每天组织全班人员对设备进行日常点检。
（二）岗位操作工每班次不少于三次在生产现场对分管设备进行日常点检，对设备点检情况进行分析、填写点检记录和整理内业资料。
（三）车间专业维修人员按照每班次不少于两次在生产现场按分管对区域内的A类、B类设备进行点检，对设备点检情况进行分析、填写点检记录和整理内业资料。
（四）车间负责人、车间设备主管及班组长按照每班次不少于一次在生产现场按区域分工对设备进行点检，由车间设备主管负责对本部门设备点检情况进行分析及点检记录和内业资料填写整理情况。
（五）生产技术部按照每周不少于一次在生产现场对各部门进行设备进行点检情况的抽查工作，并对各部门设备点检情况进行分析及点检日志和内业资料填写整理情况提出整改意见。
（六）对于实行倒班制的点检人员除对本人分管的设备进行正常点检外，还要对本岗位范围内其他因故不在岗人员分管设备的点检工作；实行正常班的点检人员除双休日以外对分管的设备进行正常点检。
第十九条点检情况及反馈
（一）岗位操作工及专业维修人员在对分管设备进行正常点检时对发现的隐患及问题要在5分钟内电话通知设备所属班组的班长及车间设备主管，如自己能够现场处置的，可自行处置；如对发现的隐患及重要缺陷需专业维修人员进行现场处置，由车间设备主管签发《临时检修任务书》委派专业维修人员进行现场处置。
对涉及非设备缺陷类，例如保温开裂、穿线管脱落、照明等对人身安全、设备安全运行无影响的文明生产类缺陷、异常现象，点检员及时下发整改单，整改期限一般情况自下发时间计时定为3个工作日；同时做好相关点检记录。
（二）对点检过程中发现的隐患及重要缺陷经设备主管签发《临时检修任务书》无法解决的，由设备主管作出定修方案及计划，安排在定期月修、季修或大修时处置。
（三）部门设备主管每半月收集一次本部门的设备点检记录进行汇总整理，并将本部门当月发现的隐患及缺陷包括整改处置情况一并填制《隐患排查汇总表》，于每月25日前报到生产技术部。
（四）生产技术部每月将各部门上报的《隐患排查汇总表》进行分析，对多发的隐患及重要缺陷负责召集相关部门进行会诊、诊断，并制定出有针对性的定修方案及计划，安排在定期月修、季修或大修时处置。
第二十条重要缺陷及检修项目，点检员需跟踪监督；涉及设备需解体判断故障原因及对其零部件进行更换、组装、修配、测量、调整、整定或易发生错装、漏装等关键环节或是需现场验证其工作是否进行的项目，岗位操作工或专业维修人员需现场监督；一般缺陷能直观判断其检修质量良否的由班组和运行人员验收，部门设备主管结合次日点检复查检修质量情况并提出考核意见。
第二十一条设备检修记录由各班组填写并及时提交，部门设备主管在修后评价一栏签字，部门设备主管发现检修记录填写不及时、不认真，及时提出考核意见；部门设备主管及时根据现场检修情况、检修记录及设备异动情况，及时完成设备检修技术台账的录入工作。
第二十二条建立、完善并规范设备点检管理记录和分析资料，如：
设备点检工作台帐、点检日志、点检月报等。
第二十三条点检路线图的编制
各设备点检车间应自行编制本车间相应的巡检路线图。
第二十四条设备的点检应实行A、B角制。
对每台（件）设备都要明确点检责任人，该责任人即为A角。
为了确保每台（件）设备时时有人管，还要明确当设备的A角因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为设备的B角。
点检人员在担任某些设备A角的同时，还担任另一些设备的B角。
设备的A,B角应互相交流。
第二十五条点检人员应利用相应的信息管理系统对所分管设备的点检数据定期分析，重点分析设备的劣化趋势。
根据设备重要性可以进行月度分析。
第二十六条专业点检与运行、检修日常点检的工作界限
（一）设备所在车间的岗位操作工、专业维护工按照本岗位《点检标准》的要求，对A、B类设备进行专业点检、倾向点检，参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作，组织开展技术监督工作。
车间设备负责人负责对设备进行精密点检和定期测试，组织专业人员进行技术诊断，分析技术监督测试数据，开展设备劣化倾向管理。
提出本单位本专业设备的定修时间、定修项目建议。
（二）运行人员负责管辖范围的设备、设施的日常点检（巡检）。
（三）设备维护部门各班组负责对A、B、C类设备进行点检，主要负责通过直观判断而不需要借助仪器（不含设备就地以安装温度、振动等测量仪表）就能发现振动、温度、压力、流量、电源电压、电流等标准值差异的点检和设备表象就能反映出的异常或故障现象（异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等）设备的点检。
（四）生产技术部及安全管理部各专业主管负责组织对A、B、C类设备进行倾向点检，同时参与设备的精密点检、定期测试和技术诊断工作，组织开展技术监督工作。
第二节设备定修管理
第二十七条本制度中设备定修管理是指在推行点检管理的基础上，根据预防维修原则，按照设备状态，确定设备的检修周期和检修项目。
包括：
定修管理策略的确定、定修计划的编制和执行、定修实绩的记录和分析、定修项目的质量监控管理。
第二十八条设备定修管理策略
（一）针对A、B、C类设备，根据其在生产中的重要程度，采用不同的检修策略，点检定修工作重点应放在A、B类设备上。
设备级别维修方式
A级（关键设备）定期维修，确定设备大修周期
B级（重点设备）定期维修
C级（一般设备）事后维修
浸出车间设备点检分析确定大修周期
1.A类设备（关键设备），应采用预防性检修为主的检修方式，结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制定设备的检修周期，并严格执行。
对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。
2.B类设备（重要设备），采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式，检修周期应结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
3.C类设备（一般设备），以事后检修（故障检修）为主要检修方式。
第二十九条设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制，包括：
项目、技术措施和方案、工期、费用、工时定额、备品配件等，定修计划应结合点检和发电设备状态诊断做出必要调整。
第三十条各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理，提高定修计划的准确性。
第三十一条在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时应考虑：
制造厂技术文件规定，已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因
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